一种喷淋塔用湍流器组件的制作方法

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种喷淋塔用湍流器组件。

背景技术：

我国是一个发展中国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国。在我国一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位，我国煤炭中硫分含量较高，而且含量变化较大，从0.1％-10％不等，大量的燃煤和煤中较高的含硫量必然导致大量的so2的排放。随着国家制定了更加严格的污染物排放标准，如何提高脱硫效率成了主要研究方向。

我国的湿法脱硫技术占据了80％以上，湿法脱硫技术主要是利用碱性吸收液，与烟气在塔内逆流接触，达到吸收烟气中so2的目的。但是由于一般喷淋塔的烟气为侧向进气，所以烟气在塔内分布不均匀，同时烟气与吸收液的接触不是很充分，这样导致了吸收塔的脱硫效率不是很高，如今单纯的空塔喷淋已经无法满足日益严格的排放要求。

所以很多企业都在喷淋塔中加入了湍流器来增强气液传质以达到提高脱硫效率的目的。传统的装置有托盘，叶片等形式，由于托盘上会形成一层厚厚的积液层，所以其缺点是会产生较高的运行阻力，而单纯的叶片式湍流器也只是略微使气体分布均匀一些，而且通过叶片的喷淋液也会由于叶片扭曲角度存在流动不均匀等特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷淋塔用湍流器组件，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种喷淋塔用湍流器组件，包括托盘，所述托盘水平安装在喷淋塔内部，所述托盘上开设有多个大小相同的放置孔，所述放置孔内放置有湍流器；所述湍流器包括壳体和中心圆柱，所述壳体的下端为圆柱体，所述壳体的上端为环形圆盘，所述壳体上端的环形圆盘的下方设有环形外卡件，所述放置孔的外圈上设有环形内卡件，所述环形外卡件的内直径大于所述环形内卡件外直径，所述环形外卡件卡在所述环形内卡件的外圈；所述中心圆柱和所述壳体之间设有两片呈中心对称的旋转叶，所述旋转叶的一侧边连接在所述壳体的内表面上，所述旋转叶的另一侧边连接在所述中心圆柱上。

进一步的，所述中心圆柱为中空圆柱。

进一步的，所述放置孔的直径大于所述壳体下端圆柱体的直径，小于所述壳体上端环形圆盘的最大直径。

进一步的，所述托盘为圆形板。

进一步的，所述托盘上开设有小孔。

进一步的，所述湍流器和所述托盘的材质为防腐蚀材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型，利用环形外卡件和环形内卡件的配合，将湍流器固定在放置孔内，使其在工作时不会因上方流下的液体而来回晃动造成损伤，还可以利用旋转叶使喷淋液能够均匀下落，达到与烟气充分混合的目的，增强了气液传质效果，提高了喷淋塔整体的脱硫效率，利用小孔将托盘上残余的积液漏下，减小阻力。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型喷淋塔用湍流器组件剖视图；

图2为湍流器结构示意图；

图3为托盘俯视图；

附图标记说明：1、托盘；2、放置孔；3、壳体；4、中心圆柱；5、旋转叶；6、环形外卡件；7、环形内卡件；8、小孔。

具体实施方式

如图1-3所示，一种喷淋塔用湍流器组件，包括托盘1，所述托盘1为圆形板，所述托盘1上开设有小孔8，利用所述小孔8将所述托盘1上残余的积液漏下，减小阻力。所述托盘1水平安装在喷淋塔内部，所述托盘1上开设有多个大小相同的放置孔2，所述放置孔2内放置有湍流器。

所述湍流器包括壳体3和中心圆柱4，所述壳体3的下端为圆柱体，所述壳体3的上端为环形圆盘，所述放置孔2的直径大于所述壳体3下端圆柱体的直径，小于所述壳体3上端环形圆盘的最大直径。所述壳体3上端的环形圆盘的下方设有环形外卡件6，所述放置孔2的外圈上设有环形内卡件7，所述环形外卡件6的内直径大于所述环形内卡件7外直径，所述环形外卡件6卡在所述环形内卡件7的外圈，将湍流器固定在所述放置孔2内，使其在工作时不会因上方流下的液体而来回晃动造成损伤。

所述中心圆柱4为中空圆柱，减小所述湍流器的自身重量。所述中心圆柱4和所述壳体3之间设有两片呈中心对称的旋转叶5，所述旋转叶5的一侧边连接在所述壳体3的内表面上，所述旋转叶5的另一侧边连接在所述中心圆柱4上。利用所述旋转叶5使喷淋液能够均匀下落，达到与烟气充分混合的目的，增强了气液传质效果，提高了喷淋塔整体的脱硫效率.

所述湍流器和所述托盘1的材质为防腐蚀材料。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。