氟化铝生产尾气综合吸收设备的制作方法

本实用新型属于工业废气处理领域，具体地说是一种氟化铝生产尾气综合吸收设备。

背景技术：

干法氟化铝生产中过程中会产生大量含氟化氢、二氧化硫的尾气，为保证尾气达标排放，需要对尾气进行洗涤处理，其中常用的就是利用石灰水进行吸收尾气中的氟化氢和二氧化硫，由于石灰水为混合物，在静置一段时间后会有沉淀物，从而会降低能对氟化铝和二氧化硫的吸收，使得部分氟化铝和二氧化硫进入大气中污染空气。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氟化铝生产尾气综合吸收设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

氟化铝生产尾气综合吸收设备，包括箱体，箱体的左侧设有进气管，进气管的右端穿过箱体并位于箱体内部的下方，箱体的顶面开设竖向的通孔，通孔的上方设有电机，电机与箱体的顶面固定连接，电机的转轴穿过通孔并与通孔的内壁通过轴承活动连接，电机转轴的下部固定安装竖向的第一转杆，第一转杆上固定安装几根横向的第一拨杆，第一转杆的下端固定安装第一齿轮，箱体内设有一根横向的第二转杆，第二转杆的两端分别与箱体的两侧面内壁通过轴承活动连接，第二转杆套装竖向的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转杆上固定安装几根竖向的第二拨杆，箱体的顶面开设进水孔，进水孔的上方设有进水管，进水管的一端与进水孔固定连接且内部相通，箱体的顶面的右侧开设第一凹槽，第一凹槽的底面内壁开设第二凹槽，第二凹槽与箱体内部相通；箱体的右侧面内壁固定安装竖向的滑轨，滑轨上配合设有滑块，滑块的左侧面固定安装夹子，夹子上夹有酸碱度检测仪，箱体右侧面下部固定安装横向的出水管，出水管的左端与箱体内部相通，进气管、进水管和出水管上均固定安装阀门。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的箱体的底面四角均固定安装万向轮。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的第一凹槽内设有海绵，海绵内吸有石灰水，海绵的底面与第一凹槽的顶面接触配合。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的箱体采用透明的塑料做成。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的进气管的下端开设数个圆孔，圆孔在进气管上呈竖向分布。

如上所述的氟化铝生产尾气综合吸收设备，所述的滑轨与滑块的配合方式为滑块插入滑轨内。

本实用新型的优点是：本装置在使用时打开进水管上的阀门使得石灰水进入箱体内，然后开启进气管上的阀门使得尾气进入箱体内并与箱体内的石灰水发生中和反应，待石灰水放置一段时间后，开启电机，电机转轴的转动带动第一转杆的转动，第一转杆的转动带动第一齿轮绕电机转轴的轴心转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第二转杆绕其轴心转动，其中第一转杆的转动带动第一拨杆绕电机转轴的转动，第二转杆的转动带动第二拨杆绕第二转杆的轴心转动，第一拨杆和第二拨杆的转动能充分将箱体内的石灰水搅拌，从而防止石灰水内出现沉淀，进而使得石灰水充分与尾气中的氟化氢和二氧化硫发生中和反应，在对尾气进行处理同时隔断时间观察一次酸碱度检测仪上的酸碱度，待酸碱度检测仪上的酸碱度小于７时，关闭进气管上的阀门的同时将箱体内的石灰水从出水管内放出，然后通过进水管内放入新的石灰水并再次开启进气管上的阀门，进而保证装置始终能有效吸收尾气。本装置的使用不仅能有效的吸收尾气中的氟化铝和二氧化硫，防止氟化铝和二氧化硫进入大气中污染空气，同时能定期拨动箱体内的石灰水，防止箱体内的石灰沉淀，进而保证石灰水充分与尾气中的二氧化硫和氟化铝发生中和反应，从而有效的防止尾气中的氟化铝和二氧化硫进入大气中污染空气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

氟化铝生产尾气综合吸收设备，如图所示，包括箱体1，箱体1的左侧设有进气管2，进气管2的右端穿过箱体1并位于箱体1内部的下方，箱体1的顶面开设竖向的通孔3，通孔3的上方设有电机4，电机4与箱体1的顶面固定连接，电机4的转轴穿过通孔3并与通孔3的内壁通过轴承活动连接，电机4转轴的下部固定安装竖向的第一转杆5，第一转杆5上固定安装几根横向的第一拨杆6，第一转杆5的下端固定安装第一齿轮22，箱体1内设有一根横向的第二转杆7，第二转杆7的两端分别与箱体1的两侧面内壁通过轴承活动连接，第二转杆7套装竖向的第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮22啮合，第二转杆7上固定安装几根竖向的第二拨杆9，箱体1的顶面开设进水孔10，进水孔10的上方设有进水管11，进水管11的一端与进水孔10固定连接且内部相通，箱体1的顶面的右侧开设第一凹槽12，第一凹槽12的底面内壁开设第二凹槽13，第二凹槽13与箱体1内部相通；箱体1的右侧面内壁固定安装竖向的滑轨14，滑轨14上配合设有滑块15，滑块15的左侧面固定安装夹子16，夹子16上夹有酸碱度检测仪17，箱体1右侧面下部固定安装横向的出水管20，出水管20的左端与箱体1内部相通，进气管2、进水管11和出水管20上均固定安装阀门21。本装置在使用时打开进水管11上的阀门21使得石灰水进入箱体1内，然后开启进气管2上的阀门21使得尾气进入箱体1内并与箱体1内的石灰水发生中和反应，待石灰水放置一段时间后，开启电机4，电机4转轴的转动带动第一转杆5的转动，第一转杆5的转动带动第一齿轮22绕电机4转轴的轴心转动，第一齿轮22的转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8的转动带动第二转杆7绕其轴心转动，其中第一转杆5的转动带动第一拨杆6绕电机4转轴的转动，第二转杆7的转动带动第二拨杆9绕第二转杆的轴心转动，第一拨杆6和第二拨杆9的转动能充分将箱体1内的石灰水搅拌，从而防止石灰水内出现沉淀，进而使得石灰水充分与尾气中的氟化氢和二氧化硫发生中和反应，在对尾气进行处理同时隔断时间观察一次酸碱度检测仪17上的酸碱度，待酸碱度检测仪上的酸碱度小于７时，关闭进气管2上的阀门的同时将箱体1内的石灰水从出水管20内放出，然后通过进水管11内放入新的石灰水并再次开启进气管2上的阀门，进而保证装置始终能有效吸收尾气。本装置的使用不仅能有效的吸收尾气中的氟化铝和二氧化硫，防止氟化铝和二氧化硫进入大气中污染空气，同时能定期拨动箱体1内的石灰水，防止箱体1内的石灰沉淀，进而保证石灰水充分与尾气中的二氧化硫和氟化铝发生中和反应，从而有效的防止尾气中的氟化铝和二氧化硫进入大气中污染空气。

具体而言，为方便装置位置的转移，本实施例所述的箱体1的底面四角均固定安装万向轮18。箱体1的底面四角均固定安装万向轮18能够通过推动的方式转移装置的位置，从而使得装置位置的转移更加方便。

具体的，为防止多与的尾气排出箱体1外造成空气污染，本实施例所述的第一凹槽12内设有海绵23，海绵23内吸有石灰水，海绵23的底面与第一凹槽12的顶面接触配合。海绵23内的石灰水能吸收多余的二氧化硫和氟化氢，从而能有效的防止多余的氟化氢和二氧化硫进入大气中污染大气。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1采用透明的塑料做成。箱体1采用透明的塑料做成能够方便工作人员从外部就能看到酸碱度检测仪17数值，从而根据酸碱度检测仪17数值进行添加石灰水。

更进一步的，为使得各个深度的石灰水均能与尾气发生反应并去除尾气中的氟化铝和二氧化硫，本实施例所述的进气管2的下端开设数个圆孔19，圆孔19在进气管2上呈竖向分布。进气管2的下端开设数个圆孔19能使得尾气分别与不同深度的石灰水发生中和反应，从而使得尾气能和石灰水充分发生反应，进而减少石灰水的浪费。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的滑轨14与滑块15的配合方式为滑块15插入滑轨14内。滑块15插入滑轨14内能使得滑块15始终沿滑轨14限定的方向上下移动且保证滑块14位于滑轨14下端时能保持位置不变并不会移出滑轨14，进而保证酸碱度检测仪17位置的固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。