一种PVC加工助剂生产用高速自降温式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及pvc助剂技术领域，具体为一种pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机。

背景技术：

pvc的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能，如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。

由于要求得到的pvc性能不同，其加工助剂也不同，但普遍的这些加工助剂均呈粉末状，在pvc加工助剂生产时，需要对该粉状的半成品进行高速搅拌，由于普遍为高速搅拌则搅拌器内温度较高，而从高速搅拌器内卸出的物料也呈高温状，而影响下一工序的制作，为此我们提出一种pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机，具备搅拌均匀且有效对该制剂进行降温的优点，解决了现有pvc助剂加工时不能快速降温的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机，包括圆柱状的搅拌箱，所述搅拌箱的顶端通过螺栓螺纹连接有上盖，所述上盖上表面的中部固定连接有搅拌电机，所述上盖的上表面固定连接有两个相对称的进料斗，两个所述进料斗分别位于搅拌电机的两侧，且每个进料斗的底端均与搅拌箱的内部相连通，所述搅拌箱底面的中部固定镶嵌有滚动轴承，所述搅拌箱的内部放置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，且搅拌轴底端的外表面与滚动轴承的内圈固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片。

所述搅拌箱的内部放置有呈环形阵列的顶板，每个所述顶板的底面均固定连接有两个相对称的第一弹簧，每个所述第一弹簧的底端均与搅拌箱的内底壁固定连接，所述搅拌箱的下方放置有呈环形阵列的气动单向阀，且气动单向阀与顶板一一对应，每个所述气动单向阀的输出端均与搅拌箱的底面相连通，且气动单向阀位于顶板的正下方，所述搅拌箱的底面固定连接有呈环形阵形的支撑腿，所述搅拌箱右侧面的上部开设有出料口，所述搅拌箱右侧面的上部固定连接有出料管，且出料管与出料口相对应。

进一步的，所述搅拌箱右侧面的下部固定连通有排水管，且排水管的外表面套设有手动阀门，通过设置排水管，能在对该搅拌箱内部进行清洗时，其清洗过后的液体可要排水箱排出，使该搅拌箱内部清洗更加方便。

进一步的，所述出料管的内部放置有与搅拌箱相适配的堵板，且堵板的直径值大于出料口的直径值，所述堵板靠近搅拌箱一侧面的中部固定连接有活动杆，且活动杆远离搅拌箱的一端贯穿出料口并延伸至搅拌箱的内部，所述活动杆的另一端固定连接有呈圆柱状的挡杆，且挡杆的直径值小于出料口的直径值，所述活动杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于搅拌箱的内部，所述第二弹簧靠近搅拌箱的一端与搅拌箱的内侧壁固定连接，且第二弹簧的另一端与挡杆的右侧面固定连接，通过设置堵板，在第二弹簧的作用下，能在搅拌箱内部气压过高时该压力克服第二弹簧的弹力作用顶起堵板对该搅拌箱内部进行压力释放，且当气动单向阀通入高压气体时，该压力能将该搅拌箱内部粉状物料吹起且可以使堵板持续张开，从而其内部的物料能通过出料管排出。

进一步的，所述堵板的左侧面固定连接有与堵板相适配的密封垫，且密封垫的左侧面与搅拌箱的右侧面相接触，通过设置密封垫，能增加堵板与搅拌箱之间的密封性，避免堵板对搅拌箱密封不严从而导致搅拌箱内部泄漏。

进一步的，每个所述进料斗的顶端均螺纹连接有与进料斗相适配的密封盖，且每个密封盖的上表面均固定连接有把手，通过设置密封盖，避免搅拌箱内部通入冷却气体时其内部物料从进料斗外泄。

进一步的，所述搅拌箱正面的中部固定镶嵌有透明观察窗，通过设置观察窗，能使用户方便查看搅拌箱内部物料混合情况。

进一步的，所述搅拌箱内侧壁的下部固定连接有呈环形状的限位板，且限位板呈倾斜状，所述限位板位于顶板的正上方，通过设置限位板，能对顶板的行程进行限制，避免顶板被吹起时第一弹簧过渡拉伸而损毁，通过设置限位板呈倾斜状，能使落入其上的物料能滑入其下部，达到使搅拌箱内部物料混合均匀的目的。

进一步的，所述搅拌箱内底壁的中部固定镶嵌有与搅拌轴相适配的骨架油封，所述骨架油封位于滚动轴承的上方，且骨架油封的内圈与搅拌轴底端的外表面相接触，通过设置骨架油封，能对搅拌箱内部物料进行阻挡，以有效避免其进入滚动轴承的内部，而影响滚动轴承的使用寿命。

1、该pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机，通过设置气动单向阀，在第一弹簧和顶板的作用下，通过对气动单向阀通往中低压冷却气体，不仅能对该搅拌箱内部的粉状物料进行降温，且能通过气压顶起顶板和第一弹簧，从而使该搅拌箱内部的粉状物料上扬，使其达到再次混合的目的，使该物料混合更均匀。

2、该pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机，通过设置堵板，在第二弹簧的作用下，能在搅拌箱内部气压过高时该压力克服第二弹簧的弹力作用顶起堵板对该搅拌箱内部进行压力释放，且当气动单向阀通入高压气体时，该压力能将该搅拌箱内部粉状物料吹起且可以使堵板持续张开，从而其内部的物料能通过出料管排出。

3、该pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机，通过设置排水管，能在对该搅拌箱内部进行清洗时，其清洗过后的液体可要排水箱排出，使该搅拌箱内部清洗更加方便，通过设置密封垫，能增加堵板与搅拌箱之间的密封性，避免堵板对搅拌箱密封不严从而导致搅拌箱内部泄漏，通过设置密封盖，避免搅拌箱内部通入冷却气体时其内部物料从进料斗外泄，通过设置观察窗，能使用户方便查看搅拌箱内部物料混合情况，通过设置限位板，能对顶板的行程进行限制，避免顶板被吹起时第一弹簧过渡拉伸而损毁，通过设置限位板呈倾斜状，能使落入其上的物料能滑入其下部，达到使搅拌箱内部物料混合均匀的目的，通过设置骨架油封，能对搅拌箱内部物料进行阻挡，以有效避免其进入滚动轴承的内部，而影响滚动轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型搅拌箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型搅拌箱正视图。

图中：1搅拌箱、2搅拌叶片、3搅拌轴、4上盖、5密封盖、6搅拌电机、7进料斗、8限位板、9出料管、10出料口、11第一弹簧、12排水管、13支撑腿、14顶板、15气动单向阀、16滚动轴承、17骨架油封、18密封垫、19挡杆、20堵板、21第二弹簧、22活动杆、23透明观察窗。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc加工助剂生产用高速自降温式搅拌机，包括圆柱状的搅拌箱1，搅拌箱1的顶端通过螺栓螺纹连接有上盖4，上盖4上表面的中部固定连接有搅拌电机6，上盖4的上表面固定连接有两个相对称的进料斗7，两个进料斗7分别位于搅拌电机6的两侧，且每个进料斗7的底端均与搅拌箱1的内部相连通，搅拌箱1底面的中部固定镶嵌有滚动轴承16，搅拌箱1的内部放置有搅拌轴3，搅拌轴3的顶端与搅拌电机6的输出轴固定连接，且搅拌轴3底端的外表面与滚动轴承16的内圈固定连接，搅拌轴3的外表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片2。

搅拌箱1的内部放置有呈环形阵列的顶板14，每个顶板14的底面均固定连接有两个相对称的第一弹簧11，每个第一弹簧11的底端均与搅拌箱1的内底壁固定连接，搅拌箱1的下方放置有呈环形阵列的气动单向阀15，且气动单向阀15与顶板14一一对应，气动单向阀15的型号为h21x-320p，每个气动单向阀15的输出端均与搅拌箱1的底面相连通，且气动单向阀15位于顶板14的正下方，搅拌箱1的底面固定连接有呈环形阵形的支撑腿13，搅拌箱1右侧面的上部开设有出料口10，搅拌箱1右侧面的上部固定连接有出料管9，且出料管9与出料口10相对应。

搅拌箱1右侧面的下部固定连通有排水管12，且排水管12的外表面套设有手动阀门，通过设置排水管12，能在对该搅拌箱1内部进行清洗时，其清洗过后的液体可要排水箱12排出，使该搅拌箱1内部清洗更加方便。

出料管9的内部放置有与搅拌箱1相适配的堵板20，且堵板20的直径值大于出料口10的直径值，堵板20靠近搅拌箱1一侧面的中部固定连接有活动杆22，且活动杆22远离搅拌箱1的一端贯穿出料口10并延伸至搅拌箱1的内部，活动杆22的另一端固定连接有呈圆柱状的挡杆19，且挡杆19的直径值小于出料口10的直径值，活动杆22的外表面套设有第二弹簧21，且第二弹簧21位于搅拌箱1的内部，第二弹簧21靠近搅拌箱1的一端与搅拌箱1的内侧壁固定连接，且第二弹簧21的另一端与挡杆19的右侧面固定连接，通过设置堵板20，在第二弹簧21的作用下，能在搅拌箱1内部气压过高时该压力克服第二弹簧21的弹力作用顶起堵板20对该搅拌箱1内部进行压力释放，且当气动单向阀15通入高压气体时，该压力能将该搅拌箱1内部粉状物料吹起且可以使堵板20持续张开，从而其内部的物料能通过出料管9排出。

堵板20的左侧面固定连接有与堵板20相适配的密封垫18，且密封垫18的左侧面与搅拌箱1的右侧面相接触，通过设置密封垫18，能增加堵板20与搅拌箱1之间的密封性，避免堵板20对搅拌箱1密封不严从而导致搅拌箱1内部泄漏。

每个进料斗7的顶端均螺纹连接有与进料斗7相适配的密封盖5，且每个密封盖5的上表面均固定连接有把手，通过设置密封盖5，避免搅拌箱1内部通入冷却气体时其内部物料从进料斗7外泄。

搅拌箱1正面的中部固定镶嵌有透明观察窗24，通过设置观察窗24，能使用户方便查看搅拌箱1内部物料混合情况。

搅拌箱1内侧壁的下部固定连接有呈环形状的限位板8，且限位板8呈倾斜状，限位板8位于顶板14的正上方，通过设置限位板8，能对顶板14的行程进行限制，避免顶板14被吹起时第一弹簧11过渡拉伸而损毁，通过设置限位板8呈倾斜状，能使落入其上的物料能滑入其下部，达到使搅拌箱1内部物料混合均匀的目的。

搅拌箱1内底壁的中部固定镶嵌有与搅拌轴3相适配的骨架油封17，骨架油封17位于滚动轴承16的上方，且骨架油封17的内圈与搅拌轴3底端的外表面相接触，通过设置骨架油封17，能对搅拌箱1内部物料进行阻挡，以有效避免其进入滚动轴承16的内部，而影响滚动轴承16的使用寿命。

使用时，将不同的粉状物料通过不同的进料斗7放入搅拌箱1的内部后将密封盖5旋于进料斗7，将搅拌电机6与市政电源电连接，将每个气动单向阀15均与冷态气源相连通，将出料管9远离搅拌箱1的一端与收集装置相连接，启动搅拌电机6，此时搅拌轴3在搅拌电机6输出轴的带动下进行旋转，且搅拌叶片2随着搅拌轴3的转动而转动，从而对搅拌箱1内部的粉状物料进行搅拌，以脉冲方式对气动单向阀15通入中低压冷却气体，此时该冷却气体进入搅拌箱1的内部对搅拌箱1内部的物料进行降温，与此同时，顶板14在气压的作用下克服第一弹簧11的弹力作用被顶起，而落至于顶板14上表面的物料被瞬间顶起，从而不同的物料在搅拌箱1的内部实现再次混合，而当搅拌箱1内部压力过高时，该压力克服第二弹簧21的弹力作用将堵板20顶起，从而将该搅拌箱1内部的高压气体进行释放，由于该中低压冷却气体为脉冲方式进入，所以搅拌箱1内部压力低于第二弹簧21的开启压力时，堵板20在第二弹簧21的弹力作用下恢复原位从而出料口10将再次再密封，且由于压力较低基本不会有物料被带出，当需要将搅拌均匀的物料排出时，将气动单向阀15持续通入高压气体，此时搅拌箱1内部的粉状物料被吹起，而由于压力的作用堵板20将被顶开，此时搅拌箱1内部混合的物料将通过出料口10和出料管9被排出。