一种带预混料机构的防水涂料生产装置的制作方法

本实用新型涉及到涂料生产技术领域，具体为一种带预混料机构的防水涂料生产装置。

背景技术：

丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。

在防水涂料生产的过程中，多为直接加料进行制作，在加料的过程中会出现粉尘飞溅的情况出现，而且直接加料需要进行较长时间的搅拌混合才能使原料融合反应，而且传统的防水材料制作过程中不能进行升温处理，在进行较长时间的反应制作过程后防水涂料可能因为冷却而凝固影响生产制作的进程，为此，本实用新型提出一种带预混料机构的防水涂料生产装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带预混料机构的防水涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带预混料机构的防水涂料生产装置，包括混料罐、反应罐以及连通混料罐和反应罐的抽吸泵，所述混料罐上端开设有入料口，在所述入料口上一体成形的连通入料腔，所述混料罐上端通过固定螺栓固定连接电机，所述电机的输出端法兰连接传动轴，所述传动轴下端连接至混料罐内，在所述传动轴的下端一体成形的设有螺旋绞龙，所述传动轴下端连接混料罐底部并通过转轴套转动连接，所述混料罐内部上端焊接入水管，所述入水管一侧穿过混料罐的侧壁连接至外侧，在所述入水管内侧焊接若干喷头，所述混料罐下端右侧连通抽吸管，所述抽吸管连接通至抽吸泵的输入端，所述抽吸泵下端通过固定螺栓固定连接在支撑座上端，所述支撑座下端放置在地面上，所述抽吸泵的输出端连通输送管，所述输送管连通至反应罐，所述反应罐上端盖设并通过固定螺栓固定连接顶盖，所述顶盖上端焊接电机架，在所述电机架内通过固定螺栓固定连接另一个电机，该电机下端的传动输出端法兰连接转轴，所述转轴穿过顶盖连接至反应罐内，在所述转轴上花键连接转套，在所述转套上焊接搅拌叶，所述转轴下端套设并通过固定螺丝固定连接搅拌轴套，在所述搅拌轴套两侧焊接搅拌架，所述搅拌架内焊接若干搅拌杆，所述反应罐上端内壁一体成形的设有固定架，在所述固定架上端放置并固定筛网，所述反应罐外侧通过固定螺丝固定连接加热器，所述加热器内壁贴合在反应罐的外壁上，在所述反应罐下端一体成形的设有底座，所述转轴下端连接至底座上端，并通过转轴套转动连接，在所述反应罐下端右侧开设有出料口。

优选的，所述入料腔共设有两组，在所述入料腔内壁上涂设有防粘涂层，所述入料腔下端一体成形的连通入料管，入料管一体成形的连接至入料口外侧。

优选的，所述顶盖下端边缘一体成形的设有固定套，所述固定套套设与反应罐的上端，在所述顶盖与反应罐的连接处粘接有橡胶垫层，所述固定套上开设有若干固定孔，并通过固定螺栓固定连接在反应罐上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以进行防水涂料加料时的预混料，可以将原料进行预先混合，混合后的原料反应速度更快，可以有效的增加生产速度，并且还可以有效的防止原料混合反应过程中出现凝固的现象，可以防止原料凝固影响生产进程，增加生产效率；

2.本实用新型设有混料罐，通过混料罐可以将原料进行预先混合，混合后的原料反应速度更快，可以有效的增加原料反应效率，缩短防水涂料的制作时间；

3.本实用新型设有反应罐，反应罐内上端固定连接筛网，通过筛网可以将预混合的原料进行筛选，将预混合原料中的杂物筛除，在反应罐的外侧还设有加热器，通过加热器可以加热反应罐，增加反应效率，并且可以保证原料不会冷却凝固，使制作过程更加顺利，提高制作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1混料罐、2反应罐、3抽吸泵、4入料腔、5入水管、6喷头、7螺旋绞龙、8底座、9顶盖、10固定套、11筛网、12固定架、13加热器、14转轴、15搅拌叶、16搅拌架、17搅拌杆、18出料口、19支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带预混料机构的防水涂料生产装置，包括混料罐1、反应罐2以及连通混料罐1和反应罐2的抽吸泵3，混料罐1上端开设有入料口，在入料口上一体成形的连通入料腔4，混料罐1上端通过固定螺栓固定连接电机，电机的输出端法兰连接传动轴，传动轴下端连接至混料罐1内，在传动轴的下端一体成形的设有螺旋绞龙7，传动轴下端连接混料罐1底部并通过转轴套转动连接，混料罐1内部上端焊接入水管5，入水管5一侧穿过混料罐1的侧壁连接至外侧，在入水管5内侧焊接若干喷头6，混料罐1下端右侧连通抽吸管，抽吸管连接通至抽吸泵3的输入端，抽吸泵3下端通过固定螺栓固定连接在支撑座19上端，支撑座19下端放置在地面上，抽吸泵3的输出端连通输送管，输送管连通至反应罐2，反应罐2上端盖设并通过固定螺栓固定连接顶盖9，顶盖9上端焊接电机架，在电机架内通过固定螺栓固定连接另一个电机，该电机下端的传动输出端法兰连接转轴14，转轴14穿过顶盖9连接至反应罐2内，在转轴14上花键连接转套，在转套上焊接搅拌叶15，转轴14下端套设并通过固定螺丝固定连接搅拌轴套，在搅拌轴套两侧焊接搅拌架16，搅拌架16内焊接若干搅拌杆17，反应罐2上端内壁一体成形的设有固定架12，在固定架12上端放置并固定筛网11，反应罐2外侧通过固定螺丝固定连接加热器13，加热器13内壁贴合在反应罐2的外壁上，在反应罐2下端一体成形的设有底座8，转轴14下端连接至底座8上端，并通过转轴套转动连接，在反应罐2下端右侧开设有出料口18。

本实用新型可进一步设置为，入料腔4共设有两组，在入料腔4内壁上涂设有防粘涂层，入料腔4下端一体成形的连通入料管，入料管一体成形的连接至入料口外侧，通过两组入料腔4可以进行不同原料分开加料，防止原料一同加入时出现混合现象，并粘连在入料腔4内，堵塞入料腔4影响入料腔4的使用。

本实用新型可进一步设置为，顶盖9下端边缘一体成形的设有固定套10，固定套10套设与反应罐2的上端，在顶盖9与反应罐2的连接处粘接有橡胶垫层，固定套10上开设有若干固定孔，并通过固定螺栓固定连接在反应罐2上，顶盖9可以通过固定螺栓固定和拆除，方便反应罐2内部的清理，可以有效的增加清理便利性，增加使用便利性。

工作原理：工作时，入料腔4设有两组，将不同的原料用两侧的入料腔4加入到混料罐1内，启动混料罐1上的电机，电机带动传动轴，传动轴带动螺旋绞龙7，螺旋绞龙7可以进行原料的搅拌混合，然后在螺旋绞龙7旋转搅拌的时候从入水管5加入催化剂，并从喷头6喷洒与原料上可以加速原料的混合，并提前进行一定的反应，然后通过抽吸泵3将混料罐1内的原料抽入至反应罐2内，原料抽入后首先落至筛网11上进行杂物的筛除，筛除后的原料落至反应罐2的底部，然后启动反应罐2上的电机，电机的传动输出端传动连接转轴14，电机带动转轴14转动，转轴14下端花键连接转套，转套上焊接搅拌叶15，在搅拌叶15下端的转轴14上套接并通过固定螺丝固定连接搅拌轴套，搅拌轴套上焊接搅拌架16，所述搅拌架16内部焊接若干搅拌杆17，通过转轴14带动搅拌叶15可以将上侧的原料搅拌并向下翻料，下端的原料通过搅拌架16和搅拌杆17均匀的搅拌可以有效的增加反应效率和速度，缩短制作时间，然后在搅拌的过程中启动加热器13，通过加热器13加热反应罐2可以防止原料的在反应过程中冷却凝固，影响制作过程的顺利进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。