一种螺栓预涂胶导料装置的制作方法

本实用新型涉及一种预涂胶设备，具体涉及一种螺栓预涂胶导料装置。

背景技术：

汽车驱动后桥总成各零部件间大多使用螺栓连接，为了使连接牢固、可靠，常在螺栓的螺纹处涂敷厌氧胶，然后将螺纹拧紧，待胶液固化后厌氧胶形成一定的粘接强度，可以有效地防止螺纹松动。在车桥装配行业中，通常采用涂胶机对螺栓进行预涂胶处理后再装配，螺纹用涂胶机是一种现有的机械产品，通过螺栓从涂胶机布满胶液的工作斜面滚过，螺杆便可以沾满胶液。然而涂胶后的螺栓收集存放的问题一直没有妥善解决，现有的人工收集存在生产效率太低、胶层粘连脱落、搬运不便等问题。因此在螺栓涂胶完成后，需要一个预涂胶导料装置，能将涂好胶的螺栓收集在一个专用料盘中，为后续工作做准备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种可使螺栓涂胶完成后，利用螺栓自身重力向下滚动，进入导料装置，并自动滑入料盘的通槽中，使螺栓快速收集和便于固化，避免涂胶后搬运时人为触碰螺栓，破坏涂胶层的螺栓预涂胶导料装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种螺栓预涂胶导料装置，它由导料板、挡块、料盘、滑杆、支架、固定架a、固定架b和工作台组成，其特征在于：两块导料板放置在涂胶机的工作斜面的出口端，导料板的倾斜角度与涂胶机的工作斜面的倾角一致；导料板的下表面制作有固定架a和固定架b，两块导料板之间的间隙宽度大于螺栓杆外径1-5mm；两块导料板的上端分别固连有一个挡块，两个挡块的上端内侧制作有倒角，两个挡块之间形成y形缺口；导料板下端连接料盘，料盘上制作有多条与两块导料板间隙宽度相等的通槽，料盘的一端制作有通孔，滑杆穿过通孔将料盘固定在支架上，料盘的另一端置于工作台上，料盘与工作台间保持倾角。

所述的导料板的下表面与料盘的上表面在同一平面上，导料板和料盘与工作台间的倾角相同。

所述的料盘与滑杆为滑动连接，料盘一端可在滑杆上滑动，料盘上的每条通槽都能与导料板的下端出口对接，料盘上的单条通槽可收集19-20个螺栓；所述的支架上设置有滑槽，滑杆可通过滑槽调整高度。

所述的两个挡块之间的y形缺口的最小间距大于螺栓头部的最大外径尺寸1-5mm。

所述的固定架a由两条固定板a组成，固定板a上制作有腰型槽，槽内装配有锁紧螺栓，每条固定板a的中部焊接有一个螺纹管，每个螺纹管两端均配有螺母，长螺杆穿过两个螺纹管及螺母，将两条固定板a连接，螺纹管通过螺母锁紧固定在长螺杆上。

所述的固定架b由两条固定板b组成，每条固定板b的底部焊接有螺纹管，每个螺纹管两端均配有螺母，长螺杆穿过两个螺纹管及螺母，将两条固定板b连接，螺纹管通过螺母锁紧固定在长螺杆上。

所述的工作台为阶梯型，工作台上方阶梯处制作有滑槽，导料板通过固定架a固连在滑槽上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该螺栓预涂胶导料装置，能够使涂胶后的螺栓在重力作用下经导料装置引导自动滑入料盘的通槽中。避免了涂胶后操作工搬运时触碰螺栓，保护了涂胶层，解决了涂胶后的螺栓收集问题，并便于螺栓涂胶后的搬运和使用。

附图说明

图1为一种螺栓预涂胶导料装置的主视结构示意图；

图2为一种螺栓预涂胶导料装置的侧视结构示意图；

图3为一种螺栓预涂胶导料装置的俯视结构示意图；

图4为一种螺栓预涂胶导料装置的使用状态示意图；

图5为固定架a和固定架b的侧视结构示意图；

图6为固定架a的正视结构示意图；

图7为固定架b的正视结构示意图。

图中：1、涂胶机，2、挡块，3、导料板，4、料盘，5、工作台，6、滑杆，7、支架，8、固定架a，8-1、固定板a，8-2、螺母，8-3、长螺杆，8-4、螺纹管，8-5、腰型槽，9、固定架b，9-1、固定板b，10、工作斜面。

具体实施方式

该螺栓预涂胶导料装置，由导料板3、挡块2、料盘4、滑杆6、支架7、固定架a8、固定架b9和工作台5组成，两块导料板3放置在涂胶机1的工作斜面10的出口端，导料板3的倾斜角度与涂胶机1的工作斜面10的倾角一致。所述的工作台5为阶梯型，工作台5上方阶梯处制作有滑槽，导料板3通过固定架a8固连在工作台5的滑槽上。导料板3的下表面制作有固定架a8和固定架b9，所述的固定架a8由两条固定板a8-1组成，固定板a8-1上制作有腰型槽8-5，槽内装配有锁紧螺栓，每条固定板a8-1的中部焊接有一个螺纹管8-4，每个螺纹管8-4两端均配有螺母8-2，长螺杆8-3穿过两个螺纹管8-4及螺母8-2，将两条固定板a8-1连接，螺纹管8-4通过螺母8-2锁紧固定在长螺杆8-3上；所述的固定架b9由两条固定板b9-1组成，每条固定板b9-1的底部焊接有螺纹管8-4，每个螺纹管8-4两端均配有螺母8-2，长螺杆8-3穿过两个螺纹管8-4及螺母8-2，将两条固定板b9-1连接，螺纹管8-4通过螺母8-2锁紧固定在长螺杆8-3上。两块导料板3之间的间隙宽度大于螺栓杆外径1-5mm；两块导料板3的上端分别固连有一个挡块2，两个挡块2的上端内侧制作有倒角，两个挡块2之间形成y形缺口，所述的y形缺口的最小间距大于螺栓头部的最大外径尺寸1-5mm。导料板3下端连接料盘4，料盘4上制作有多条与两块导料板3间隙宽度相等的通槽，料盘4一端制作有通孔，滑杆6穿过通孔将料盘4固定在支架7上，所述的支架7上设置有滑槽，滑杆6可通过滑槽调整高度。所述的料盘4与滑杆6为滑动连接，料盘4一端可在滑杆6上滑动，料盘4上的每条通槽都能与导料板3的下端出口对接，料盘4上的单条通槽可收集19-20个螺栓。料盘4另一端置于工作台5上，料盘4与工作台5间保持倾角。所述的导料板3的下表面与料盘4的上表面在同一平面上，导料板3和料盘4与工作台5间的倾角相同。

如图3、图4所示，该螺栓预涂胶导料装置的具体使用方法如下：

首先，根据涂胶机1在工作台上的位置，调整导料板3和料盘4的位置，使得两块导料板3之间的间隙对准涂胶机1的工作斜面10的出口端，料盘4的某一空的通槽的对准导料板3的下方出口端；然后，如图6和图7所示，松开长螺杆8-3上的四个锁紧状态的螺母8-2，调整固定架a8和固定架b9上的螺纹管8-4在长螺杆8-3上移动，直至将两个导料板3的间隙调整到宽度大于螺栓杆外径1-5mm，再将每个螺纹管8-4两端的螺母8-2锁紧固定；再将固定架a8上的锁紧螺栓在固定板a8-1的通槽内滑动，调整导料板3的高度；支撑料盘4的滑杆6可在支架7上的通槽上下滑动调整高度，进而可调整料盘4的倾斜角度；保证导料板3的上表面与涂胶机1的工作斜面10在同一平面，导料板3的下表面与料盘4的上表面在同一平面，最后将导料板3锁紧在在工作台5的滑槽上。接下来操作工在涂胶机1的工作斜面10顶部依次放入螺栓，螺栓会在重力作用下沿涂胶机1的工作斜面10向下滚动，螺栓在滚动过程中，螺栓螺杆的外圆柱面上均匀地沾上了一层胶液。当螺栓沿涂胶机1的工作斜面10继续向下滚动进入导料装置时，螺栓与挡块2上的倒角发生碰撞，挡块2之间y型缺口对螺栓的阻挡迫使螺栓停顿，并靠自身重力翻转90度，螺栓的螺杆向下落入两个导料板3的通槽中，而螺栓头部卡在两块导料板3之间的间隙中快速下滑，此时螺栓受重力作用由之前的滚动变为快速滑动，螺栓滑出导料板3最后进入料盘4上的通槽中。当料盘4的一条通槽装满螺栓时，调整料盘4在滑杆6上滑动，将料盘4的另一条空的通槽对准导料板3的下端出口，螺栓渐渐滑入新的通槽，操作工按工作需要滑动料盘4，可依次将料盘4上的每条通槽都装满涂胶后的螺栓。料盘4设置有几组，并且可按照不同螺栓的尺寸制作不同规格的料盘4，而导料板3之间的间隙可调，由此，不仅实现了螺栓预涂胶后的批量收集，而且可实现不同尺寸螺栓预涂胶后的收集，装满预涂胶螺栓的料盘4可整体搬运，便于后续工序的使用。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。