一种弹簧自动涂油机构的制作方法

本实用新型涉及一种涂油机构，具体涉及一种弹簧自动涂油机构。

背景技术：

传统的弹簧涂油一般都是弹簧在滚动轴上滚动，润滑油通过注入油口能够完全粘附到弹簧表面，但是缺少特有机构，使得弹簧在涂油后无法前进，需要人工取件。然后在重复取件放上去，人工效率会很低，多数情况下，上一次油之后会发现，油料根本不满足使用要求，而且有些情况下，重复上几次后，随着温度或者工况环境的变化，还是不满足要求，很多时候需要重复上几次料，这样大大浪费了时间，有时候工人会疏忽，产生麻痹大意，让未上足油料的弹簧流入合格样品中，使产品产生了大量的不良率，给公司造成损失，这样既浪费了资源也耽误了交付时间，因此在现有情况下，必须用一种可行的方式有效的进行改良，以便达到一次上料就可以完整涂油。

因此，有必要设计一种弹簧自动涂油机构来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种弹簧自动涂油机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种弹簧自动涂油机构，包括水平底座，所述水平底座上固定设置有齿轮箱架，所述齿轮箱架一端设置有一排油液注料口，所述齿轮箱架上端转动设置有多根均布排列的滚动轴，所述滚动轴的下方设置有多排递推托齿，一根滚动轴对应一排递推托齿设置，所述递推托齿的下端均固定在一递推架上端，所述递推架设置在所述水平底座的上方，所述递推架与一曲柄摇杆机构连接，所述曲柄摇杆机构与一电机传动连接。

优选的技术方案为：所述曲柄摇杆机构包括固定在所述递推架下端的第一支撑块以及固定在所述水平底座上的第二支撑块和第三支撑块，所述第一支撑块上转动设置有t型连杆，所述t型连杆的一端与一摇杆的一端转动连接，所述摇杆的另一端转动设置在所述第二支撑块上，所述t型连杆的另一端与一曲柄的一端转动连接，所述曲柄的另一端转动设置在所述第三支撑块上。

优选的技术方案为：所述曲柄的另一端通过皮带轮与所述电机传动连接。

优选的技术方案为：所述递推托齿的上端面为倾斜设置的曲面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的自动涂油机构，使得弹簧经过油液注料口后可以自动转入第二根滚动轴，待经过多根滚动轴后，油料涂抹均匀；单次效率是传统涂油机构效率的多倍以上；而且结构简单，成本低廉，电费和人工成本都较为节约。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为曲柄摇杆机构及连杆轨迹示意图。（连杆上端一圈为运动轨迹）

以上附图中，滚动轴1，递推托齿2，递推架3，摇杆4，t型连杆5，曲柄6，水平底座7，电机8，齿轮箱架9，油液注料口10，皮带轮12，第一支撑块13，第二支撑块14，第三支撑块15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1所示，一种弹簧自动涂油机构，包括水平底座7，水平底座7上固定设置有齿轮箱架9，齿轮箱架9一端设置有一排油液注料口10，齿轮箱架9上端转动设置有多根均布排列的滚动轴1，滚动轴1的下方设置有多排递推托齿2，一根滚动轴1对应一排递推托齿2设置，递推托齿2的下端均固定在一递推架3上端，递推架3设置在水平底座7的上方，递推架3与一曲柄6摇杆4机构连接，曲柄6摇杆4机构与一电机8传动连接。

曲柄6摇杆4机构包括固定在递推架3下端的第一支撑块13以及固定在水平底座7上的第二支撑块14和第三支撑块15，第一支撑块13上转动设置有t型连杆5，t型连杆5的一端与一摇杆4的一端转动连接，摇杆4的另一端转动设置在第二支撑块14上，t型连杆5的另一端与一曲柄6的一端转动连接，曲柄6的另一端转动设置在第三支撑块15上。

优选的实施方式为：曲柄6的另一端通过皮带轮12与电机8传动连接。成本低，也便于安装和更换。

优选的实施方式为：递推托齿2的上端面为倾斜设置的曲面。使得递推托齿2的上端面与滚动轴1接触稳定，便于推动。

原理：电机8采用低速电动机，电机8通过皮带轮12为曲柄6摇杆4机构提供动力，弹簧上料时经过油液注料口10沾到部分黄油，随后在滚动轴1上进行旋转，当旋转一周后，电机8带动第三支撑块15上的皮带轮12旋转，使得第三支撑块15上的曲柄6转动带动连杆运动，连杆的运动使得第二支撑块14上的摇杆4做固定幅度摆动。连杆的轨迹运动如图2所示，会带动第一支撑块13做相同的轨迹运动，而第一支撑块13与递推架3焊接在一起，同理，递推架3也与连杆有着相同的轨迹运动。曲柄6摇杆4机构为主的递进功能机构使得滚动轴1上的弹簧能够在机构的运动下自主前进。递推架3随着连杆的运动也先向上运动一段距离后往前运动一段距离，之后每排递推托齿2会将第一个滚动轴1上的弹簧送到第二个滚动轴1上，以此实现弹簧的自主前进，然后在末端进行收料即可自行完成本次自动涂油。

传统的弹簧涂油需要人工上料，单根操作，效率低下，可能存在未涂抹均匀等现象，人工成本高。本实用新型设计的自动涂油机构，使得弹簧经过油液注料口后可以自动转入第二根滚动轴，待经过多根滚动轴后，油料涂抹均匀；单次效率是传统涂油机构效率的多倍以上；而且结构简单，成本低廉，电费和人工成本都较为节约。

本实用新型能够有效的使弹簧在滚动轴上完成翻滚前进等动作，结构简单，制作成本低廉，提高生产效率，节约电费和人工使用成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。