热熔胶多层涂布模头的制作方法

本实用新型涉及热熔胶涂布设备，具体涉及一种热熔胶多层涂布模头。

背景技术：

热熔胶涂布模头是热熔胶涂布复合机的重要组成部分，其主要包括涂布头本体，涂布头本体与单一的进胶座连接，并通过单一的涂布出口将热熔胶挤出并涂布在基材上，这种结构的涂布头存在的缺陷是：由于只设置单一进胶座和涂布出口，因此只能在基材上涂布一层热熔胶，而当基材完成涂布后，就需要与另一种基材复合粘接在一起，进而完成涂布复合作业，为了确保热熔胶能够牢固地将两种基材复合粘接在一起，往往采用的是多种原材料复合式的热熔胶，这样虽然能够将两种不同的基材复合粘接在一起，但是热熔胶与两种基材之间往往都不能达到最佳的粘接力，影响基材的复合粘接质量，而且这种热熔胶由于复合了多种原材料，其成本相对也较高，已经难以满足厂家的生产需求。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将不同的热熔胶分层地涂布在基材上，有助于更好地将两种基材更加牢固地复合粘接在一起，同时也能够有效节约成本的热熔胶多层涂布模头。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

热熔胶多层涂布模头，包括涂布头本体，所述涂布头本体包括涂布头上体和涂布头下体，其特征在于：所述涂布头上体与至少一个上进料座连接，所述涂布头上体内设有与所述上进料座数量相对应的上进胶道和上涂布出口，所述涂布头下体与至少一个下进料座连接，所述涂布头下体内设有与所述下进料座数量相对应的下进胶道和下涂布出口。

所述上进料座设有一个，所述上进胶道和上涂布出口也分别对应地设有一个，所述下进料座设有一个，所述下进胶道和下涂布出口也分别对应地设有一个。

上、下涂布出口处设有互相错开的隔条。

所述隔条与上、下涂布出口呈一体成型式结构。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单，设计合理，能够实现规模化的生产；2、通过设置多组进料座，并配置对应的涂布出口，使得涂布模头在进行涂布时可以将与涂布基材粘接性较好的热熔胶首先涂布在该基材上，之后再将于另一种复合基材粘接性较好的热熔胶再涂布一层，确保热熔胶能够更加牢固地将两种基材复合粘接在一起，有效提高基材的复合粘接质量，同时只需要考虑与一种基材的粘接性，热熔胶的内部成分也不需要太过复杂，其成本也相对地降低，更好地满足厂商的生产需求；3、可以在涂布出口处设置有隔条，对涂布出口进行部分封堵，实现了热熔胶的条状涂布，另外，各个涂布出口的隔条呈错开分布，不同种类的热熔胶从对应的涂布出口挤出后并不会发生接触而是呈间隔地涂布在基材上，确保了不同热熔胶之间不会发生干扰，进而满足用户多样化的使用需求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进行多层覆盖涂布时的俯视图；

图3为图1中a指向处的局部放大图；

图4为本实用新型进行多种胶材间隔条状涂布时的俯视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的热熔胶多层涂布模头，包括涂布头本体，涂布头本体包括涂布头上体8和涂布头下体3，涂布头上体8与至少一个上进料座6连接，涂布头上体8内设有与上进料座6数量相对应的上进胶道7和上涂布出口9，涂布头下体3与至少一个下进料座5连接，涂布头下体3内设有与下进料座5数量相对应的下进胶道4和下涂布出口10。在本实施例中，上进料座6设有一个，上进胶道7和上涂布出口9也分别对应地设有一个，下进料座5设有一个，下进胶道4和下涂布出口10也分别对应地设有一个。当基材1在涂布辊2的带动下被送至涂布头处进行涂布时，下涂布出口10处会首先挤压出与该基材粘接性更好的热熔胶并将其涂布在该基材上，之后，基材1随着涂布辊2继续运送至上涂布出口9处，上涂布出口9会挤压出与另一种基材粘接性更好的热熔胶并覆盖在之前的热熔胶上，实现热熔胶的双层涂布，同时也使得热熔胶能够更好地将两种基材复合粘接在一起，有效提高基材的复合粘接质量，同时只需要考虑与一种基材的粘接性，热熔胶的内部成分也不需要太过复杂，其成本也相对地降低，更好地满足厂商的生产需求。另外，根据实际的使用需求，也可以采用两个以上的进料座和涂布出口的结构，实现热熔胶的三层甚至四层涂布等。另外，也可以在上、下涂布出口处设置有隔条，对涂布出口进行部分封堵，实现了热熔胶的条状涂布，另外，各个涂布出口的隔条呈错开分布，不同种类的热熔胶从对应的涂布出口挤出后并不会发生接触而是呈间隔地涂布在基材上，确保了不同热熔胶之间不会发生干扰，进而满足用户多样化的使用需求。隔条与上、下涂布出口可以呈一体成型式结构，使得本装置的结构更加紧凑，生产组装更加方便。