粉煤灰回收再利用预处理装置的制作方法

本实用新型属于粉煤灰技术领域，具体涉及一种粉煤灰回收再利用预处理装置。

背景技术：

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着电力工业的发展，粉煤灰成为我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰可以资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，烟气中收获的粉煤灰颗粒大小不同，只有颗粒度足够小的粉煤灰才能直接利用，因此目前粉煤灰再利用前回进行预处理，传统的预处理装置只通过传统的粉碎辊将粉煤灰粉碎，粉碎不够彻底，并且预处理时不能够烘干，容易造成粉煤灰结块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉煤灰回收再利用预处理装置，来解决目前预处理装置粉碎不够彻底，并且预处理时不能够烘干，容易造成粉煤灰结块的问题。

本实用新型粉煤灰回收再利用预处理装置，包括箱体，箱体底部固定有支撑腿，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有出料口，箱体内设有粉碎轴，粉碎轴上端通过轴承转动安装在箱体顶部，轴承的下方设有轴承密封圈，粉碎轴的顶部固定有粉碎电机，粉碎电机通过螺栓固定在箱体顶部，粉碎电机的电源插头连接室内电源插座，箱体内设有筛板，粉碎轴下端穿过筛板，粉碎轴通过轴承转动安装在筛板的中部，轴承的顶部设有轴承密封盖，轴承的下方设有密封圈，粉碎轴的上部固定有第一粉碎刀和连接杆一，第一粉碎刀和连接杆一分别固定在粉碎轴两侧，相对应的第一粉碎刀和连接杆一处于同一水平面上，粉碎轴下部固定有第二粉碎刀和连接杆二，连接杆二处于第二粉碎刀的下方，粉碎轴内设有输风道，连接杆一和连接杆二内均设有导气孔，导气孔的出气口朝向箱体的内侧壁，最下方的连接杆一的底部设有连通导气孔的喷气孔一，连接杆二的底部设有连通导气孔的喷气孔二，粉碎轴底部连接有旋转接头，旋转接头另一端固定有导气管，导气管另一端穿出箱体连接有热风机，热风机为温控热风机，热风机的电源插头连接厂内电源插座。

进料口的顶部固定有进料管，进料管上设有阀门，进料管的顶部固定有进料斗。方便进料。

所述箱体的底部设有弧形的集料槽，出料口处于集料槽的底部，出料口的底部连接有排料管，排料管的底端封闭，排料管的左侧壁上设有放料口，排料管的右侧壁上设有与放料口对应的吹料口，放料口外侧固定连接有放料管，放料管上设有阀门，吹料口的外侧固定有吹料管，吹料管另一端连接有气泵，气泵的进气口连接热风机的出气口，吹料管连接导气管，吹料管的下端设有阀门。通过吹料管可以加快取料排出，防止堵塞。

所述喷气孔一和喷气孔二均倾斜设置。

使用时，打开粉碎电机，打开进料管上阀门，关闭放料管和出料管上的阀门，物料从进料斗进入后，关闭进料管上的阀门，然后打开热风机和气泵，粉碎电机带动粉碎轴转动，驱动第一粉碎刀对物料进行粉碎，粉碎合格的物料经过筛板筛分后落入下方，不合格的继续粉碎直至合格，落入下方的物料通过第二粉碎刀进行二次粉碎，物料粉碎更细，并且下两次粉碎时通过气泵通入箱体内的热风机的热风对物料进行烘干，防止结块，另外热风可以对着箱体侧壁和底壁喷出，防止沾壁，物料粉碎完后，打开放料管和出料管上的阀门，箱体内的压力高于外部，会压动物料进入排料管，然后经过吹料管吹动，从放料管排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在箱体内设置一级和二级粉碎刀，一级和二级粉碎刀之间通过筛板分开，可以把一级粉碎后的物料筛分后在进行二级粉碎，粉碎更加彻底，另外粉碎的同时通入热风对物料进行烘干，减少结块，并且可以对箱体内壁进行清吹，减少沾壁。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎轴上部的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、箱体，2、进料管，3、粉碎电机，4、粉碎轴，5、连接杆一，6、第一粉碎刀，7、输风道，8、筛板，9、第二粉碎刀，10、连接杆二，11、气泵，12、热风机，13、导气管，14、吹料管，15、喷气孔二，16、旋转接头，17、排料管，18、集料槽，19、放料管，20、喷气孔一。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示粉煤灰回收再利用预处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料口，箱体1的底部设有出料口，箱体1内设有粉碎轴4，粉碎轴4的顶部固定有粉碎电机3，箱体1内设有筛板8，粉碎轴4下端穿过筛板8，粉碎轴4的上部固定有第一粉碎刀6和连接杆一5，第一粉碎刀6和连接杆一5分别固定在粉碎轴4两侧，粉碎轴4下部固定有第二粉碎刀9和连接杆二10，连接杆二10处于第二粉碎刀9的下方，粉碎轴4内设有输风道7，连接杆一5和连接杆二10内均设有导气孔，导气孔的出气口朝向箱体1的内侧壁，最下方的连接杆一5的底部设有连通导气孔的喷气孔一20，连接杆二10的底部设有连通导气孔的喷气孔二15，粉碎轴4底部连接有旋转接头16，旋转接头16另一端固定有导气管13，导气管13另一端连接有热风机12。

进料口的顶部固定有进料管2，进料管2上设有阀门，进料管2的顶部固定有进料斗。

箱体1的底部设有弧形的集料槽18，出料口处于集料槽18的底部，出料口的底部连接有排料管17，排料管17的底端封闭，排料管17的左侧壁上设有放料口，排料管17的右侧壁上设有与放料口对应的吹料口，放料口外侧固定连接有放料管19，放料管19上设有阀门，吹料口的外侧固定有吹料管14，吹料管14另一端连接有气泵11，气泵11的进气口连接热风机12的出气口，吹料管14连接导气管13，吹料管14的下端设有阀门。

喷气孔一20和喷气孔二15均倾斜设置。

综上所述，本实用新型通过在箱体内设置一级和二级粉碎刀，一级和二级粉碎刀之间通过筛板分开，可以把一级粉碎后的物料筛分后在进行二级粉碎，粉碎更加彻底，另外粉碎的同时通入热风对物料进行烘干，减少结块，并且可以对箱体内壁进行清吹，减少沾壁。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。