高压除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种高压除尘器。

背景技术：

现有的除尘器的滤材直接通过法兰套固定在顶板孔下部，法兰套的顶部法兰与顶板孔下部紧固连接，滤材外套设在法兰套的下部并通过卡丝固定。当对除尘器的滤材进行维修或更换时，工作人员需要从除尘器中部的检修门进入仓内，并借助登高装置将卡丝松开，取下滤材，这种除尘器的滤材拆装十分不便，检修环境恶劣，对设备的维护检修效率具有较大影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压除尘器，达到便于检修的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高压除尘器，包括箱体，所述的箱体的侧壁上开设有进风口和检修口，箱体的顶部开设有出风口，箱体的底部设有除灰箱，所述除灰箱上连接有阀门，所述的箱体内连接有支撑板，所述支撑板上开设有风孔，所述的支撑板一侧通过定位机构连接有滤材，另一侧连接有风机，所述的风孔位于滤材中，所述的定位机构包括支撑框、支撑杆、弧形槽和支撑块，所述的支撑框固定于滤材的上端，所述的支撑杆一端与支撑框连接，另一端与支撑块连接，所述的弧形槽开设于支撑板上，所述的支撑块用于滑动连接于弧形槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的箱体的外壁上铰接有用于封堵检修口的盖板，所述的盖板通过锁紧机构与箱体连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的锁紧机构包括连接杆、连接槽和锁紧头，所述的连接杆一端与箱体的外壁连接，另一端与锁紧头螺纹连接，所述的连接槽开设于盖板的侧壁上并用于放置连接杆，所述的锁紧头用于与盖板背对箱体的一侧抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的箱体的侧壁上连接有油水分离器，所述的支撑板上连接有通风管，所述的通风管与风孔连通，所述的油水分离器一端与通风管连接，另一端通过气包管与箱体连通，所述的气包管位于支撑板朝向风机的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的气包管上连接有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的除灰箱的下方设置有收集箱，所述的收集箱上滑动连接有封板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的收集箱上连接有支撑轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的封板的端部连接有用于与收集箱外壁抵触的定位块。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

将盖板沿着铰接处翻转，通过把握支撑框，将支撑框旋转，使支撑块从弧形槽中脱出，即可将支撑框与支撑板分离，从而快速实现滤材的拆卸过程，操作简便；同时风机在运行的过程中，废气经过滤材的过滤后进入到风孔中，最后经过油水分离器分离，过滤进一步废气中残留的油和水，使干净的气体从出风口导出，提升净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为盖板的结构示意图。

图3为支撑块的结构示意图。

图4为支撑板的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、箱体；11、进风口；12、检修口；13、出风口；14、滤材；2、除灰箱；21、阀门；3、支撑板；31、风孔；32、通风管；4、油水分离器；41、气包管；5、电磁阀；6、定位机构；61、支撑框；62、支撑杆；63、弧形槽；64、支撑块；65、放置槽；7、盖板；8、锁紧机构；81、连接杆；82、连接槽；83、锁紧头；9、收集箱；91、封板；92、定位块；93、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，一种高压除尘器，包括箱体1。在箱体1的侧壁上开设有进风口11和检修口12，进风口11和检修口12分别位于箱体1的两侧。箱体1的顶部开设有出风口13。

箱体1的底部设有除灰箱2，除灰箱2的下端连接有阀门21。箱体1内连接有支撑板3，支撑板3位于箱体1的中部并且水平放置。进风口11位于支撑板3的下侧，出风口13位于支撑板3的上侧。在支撑板3上开设有风孔31，在箱体1的侧壁上连接有油水分离器4，支撑板3内连接有通风管32，并且将通风管32与风孔31连通。油水分离器4一端与通风管32连接，另一端通过气包管41与箱体1连通，气包管41位于支撑板3的上侧。在气包管41上连接有电磁阀5。

支撑板3的下侧通过定位机构6连接有滤材14，上侧连接有风机。将风孔31位于滤材14中。

废气从进气口进入到箱体1内，废气中的沙石通过重力作用落入到除灰箱2中；废气中的灰尘附着在滤材14上。风机启动，在支撑板3的上侧形成负压，废气均经过滤材14过滤后进入到风孔31中，继而从风孔31经过油水分离器4过滤后进入到支撑板3上侧，最后使干净的气体从出风口13导出。废气中的灰尘附着于滤材14上。

定位机构6包括支撑框61、支撑杆62、弧形槽63和支撑块64。支撑框61固定于滤材14的上端。支撑杆62一端与支撑框61连接，另一端与支撑块64连接。弧形槽63开设于支撑板3上，支撑块64用于滑动连接于弧形槽63中。在弧形槽63的端部开设有放置槽65。弧形槽63的截面呈t形设置。

将多个滤材14固定于支撑框61上，将支撑块64置于放置槽65中，继而将支撑框61正向旋转，使支撑块64滑动连接于弧形槽63中，继而实现滤材14的安装。透过检修口12，工人将手伸入到箱体1内，将支撑框61反向转动，将支撑块64从弧形槽63移动至放置槽65中，通过重力作用即可使支撑框61与支撑板3分离，操作简便，达到便于检修的目的。

箱体1的外壁上铰接有用于封堵检修口12的盖板7。盖板7通过锁紧机构8与箱体1连接。锁紧机构8包括连接杆81、连接槽82和锁紧头83。连接杆81一端与箱体1的外壁连接，另一端与锁紧头83螺纹连接。连接槽82开设于盖板7的侧壁上并用于放置连接杆81，锁紧头83用于与盖板7背对箱体1的一侧抵触。旋转锁紧头83，通过螺纹的传动作用，对盖板7施加往靠近箱体1方向的挤压力，使盖板7能够密封检修口12，提升密封性。

将锁紧头83旋转，将锁紧头83与盖板7分离，继而将连接杆81沿着铰接处翻转，使连接杆81从连接槽82中脱出，即可将盖板7沿着铰接处翻转，使检修口12打开，操作简便。

在除灰箱2的下方设置有收集箱9，收集箱9上滑动连接有封板91。封板91的端部连接有用于与收集箱9外壁抵触的定位块92。将封板91滑动，使定位块92与收集箱9的外壁抵触，使封板91定位。打开阀门21后，即可便于将沙石和灰尘落入到收集箱9中。

为了便于推动收集箱9，在收集箱9的下端连接有支撑轮93。支撑轮93为万向轮。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。