一种用于矿石的破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种用于矿石的破碎装置。

背景技术：

由于原矿石中的含有的有用物质中含有磁铁石英等物质，矿石通常在采出后，需要进行选矿作业，去除影响矿石品质的物质，提取出高于矿物原料中的贵金属，提高企业收益，现有技术中的矿石粗破碎通常采用的设备有颚式破碎机、圆锥破等，细破通常采用球磨机和自磨机，现有技术中的粗破的破碎机都会出现破碎不及时导致堵塞的现象，而现有技术中的破碎机没有防堵的功能，而且只有一级破碎功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于矿石的破碎装置，矿石通过挡板之间的间隙进入破碎装置，液压缸的伸缩调节挡板的倾斜度和两个挡板之间的距离，调节矿石进料的速度，避免因破碎不及时产生堵塞的现象，矿石落在第一破碎辊和第二破碎辊上时，通过第一破碎辊和第二破碎辊上的第一破碎盘的第一卡齿挤压矿石，对矿石进行破碎，破碎后的矿石落入一个破碎辊的第一破碎盘之间的间隙内，通过另一个破碎辊的第一破碎盘和上一个破碎辊和第二破碎盘对矿石进行二次挤压破碎，实现两级破碎，提高了破碎的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于矿石的破碎装置,破碎装置包括支架，所述支架上转动设有第一破碎辊和第二破碎辊，支架上转动设有对称分布的挡板。

所述第一破碎辊包括转动轴，转动轴上设有阵列分布的第一破碎盘和第二破碎盘，第一破碎盘和第二破碎盘相间分布，第二破碎盘的直径小于第一破碎盘的直径。

所述第一破碎盘和第二破碎盘上分别阵列分布有第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿的朝向相同，第一破碎盘和第二破碎盘之间设有间隔盘。

所述第二破碎辊的结构和第一破碎辊的结构相同。

所述挡板上设有连接件，支架上设有对称分布的液压缸，液压缸与方形支架主体紧固连接，液压缸的输出轴与连接件转动连接。

进一步的，所述支架包括方形支架主体，方形支架主体上设有对称分布的第一贯穿孔，任意一个第一贯穿孔的下方的方形支架主体上设有电机支架，电机支架上设有电机；所述方形支架主体上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔与第一贯穿孔垂直分布，方形支架主体上设有对称分布的方形槽，方形槽两侧的方形支架主体上设有连接支撑块，连接支撑块上设有圆形沉孔，方形支架主体内设有支撑板。

进一步的，所述转动轴的一端设有齿轮，另一端通过法兰和电机的输出轴紧固连接。

进一步的，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别通过转动轴和轴承配合位于第一贯穿孔内转动，第一破碎辊和第二破碎辊平行分布，第二破碎辊的第一破碎盘位于第一破碎辊的两个第一破碎盘之间正对第一破碎辊的第二破碎盘，第一破碎辊和第二破碎辊之间通过齿轮啮合传动。

进一步的，所述挡板包括第一连接块，第一连接块上设有连接板，第一连接块的两端设有位于圆形沉孔内转动的第一固定轴，连接板上连接有挡板主体，挡板主体上设有对称分布的第二连接块，第二连接块之间设有第二固定轴。

进一步的，所述连接件包括连接主体，连接主体的一端设有对称分布的第三连接板，另一端设有与第二固定轴配合的第三贯穿孔，第三连接板之间设有第三固定轴。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型破碎装置矿石通过挡板之间的间隙进入破碎装置，液压缸的伸缩调节挡板的倾斜度和两个挡板之间的距离，调节矿石进料的速度，避免因破碎不及时产生堵塞的现象；

2、本实用新型破碎装置矿石落在第一破碎辊和第二破碎辊上时，通过第一破碎辊和第二破碎辊上的第一破碎盘的第一卡齿挤压矿石，对矿石进行破碎，破碎后的矿石落入一个破碎辊的第一破碎盘之间的间隙内，通过另一个破碎辊的第一破碎盘和上一个破碎辊和第二破碎盘对矿石进行二次挤压破碎，实现两级破碎，提高了破碎的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型破碎装置结构示意图；

图2是本实用新型破碎装置剖视图；

图3是本实用新型支架结构示意图；

图4是本实用新型破碎装置部分结构示意图；

图5是本实用新型第一破碎辊结构示意图；

图6是本实用新型挡板结构示意图；

图7是本实用新型连接件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于矿石的破碎装置,破碎装置包括支架1，如图1、图2所示，支架1上转动设有第一破碎辊2和第二破碎辊3，支架1上转动设有对称分布的挡板5。

支架1包括方形支架主体11，方形支架主体11上设有对称分布的第一贯穿孔12，任意一个第一贯穿孔12的下方的方形支架主体11上设有电机支架13，电机支架13上设有电机4。

方形支架主体11上设有第二贯穿孔14，如图3所示，第二贯穿孔14与第一贯穿孔12垂直分布，方形支架主体11上设有对称分布的方形槽15，方形槽15两侧的方形支架主体11上设有连接支撑块16，连接支撑块16上设有圆形沉孔17，方形支架主体11内设有支撑板18。

第一破碎辊2包括转动轴21，如图2、图4、图5所示，转动轴21上设有阵列分布的第一破碎盘22和第二破碎盘23，第一破碎盘22和第二破碎盘23相间分布，第二破碎盘23的直径小于第一破碎盘22的直径。

第一破碎盘22和第二破碎盘23上分别阵列分布有第一卡齿221和第二卡齿231，第一卡齿221和第二卡齿231的朝向相同，第一破碎盘22和第二破碎盘23之间设有间隔盘24。

转动轴21的一端设有齿轮25，另一端通过法兰和电机4的输出轴紧固连接。

第二破碎辊3的结构和第一破碎辊2的结构相同，第一破碎辊2和第二破碎辊3分别通过转动轴21和轴承配合位于第一贯穿孔12内转动，第一破碎辊2和第二破碎辊3平行分布，第二破碎辊3的第一破碎盘22位于第一破碎辊2的两个第一破碎盘22之间正对第一破碎辊2的第二破碎盘23，但彼此不接触，第一破碎辊2和第二破碎辊3之间通过齿轮25啮合传动，其区别在于第二破碎辊3的转动轴21上没有电机4。

支撑板18位于第一破碎辊2和第二破碎辊3的上方，对矿石进行导向，避免矿石从第一破碎辊2、第二破碎辊3与方形支架主体11之间的间隙。

挡板5包括第一连接块51，如图6所示，第一连接块51上设有连接板52，第一连接块51的两端设有位于圆形沉孔17内转动的第一固定轴53，连接板52上连接有挡板主体54，挡板主体54上设有对称分布的第二连接块55，第二连接块55之间设有第二固定轴56。

挡板5上设有连接件7，如图7所示，连接件7包括连接主体71，连接主体71的一端设有对称分布的第三连接板72，另一端设有与第二固定轴56配合的第三贯穿孔73，第三连接板72之间设有第三固定轴74。

支架1上设有对称分布的液压缸6，液压缸6与方形支架主体11紧固连接，液压缸6的输出轴穿过第二贯穿孔14与第三固定轴74转动连接。

使用时，矿石通过挡板5之间的间隙进入破碎装置，液压缸6的伸缩调节挡板5的倾斜度和两个挡板5之间的距离，调节矿石进料的速度，避免因破碎不及时产生堵塞的现象，矿石落在第一破碎辊2和第二破碎辊3上时，通过第一破碎辊2和第二破碎辊3上的第一破碎盘22的第一卡齿221挤压矿石，对矿石进行破碎，破碎后的矿石落入一个破碎辊的第一破碎盘22之间的间隙内，通过另一个破碎辊的第一破碎盘22和和上一个破碎辊和第二破碎盘23对矿石进行二次挤压破碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。