一种硬脂酸钙生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及硬脂酸钙生产技术领域，具体涉及一种硬脂酸钙生产用原料粉碎装置。

背景技术：

硬脂酸钙又名十八酸钙盐，十八酸钙，scd润滑剂，其可用作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。在硬质制品中，与盐基性铅盐、铅皂配合可提高凝胶化速度。也用于食品包装、医疗器具等要求无毒的软质薄膜与器具。还可作聚乙烯，聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响。在橡胶加工中作增塑剂，能使天然橡胶和全成橡胶软化，而对硫化几乎无影响。亦用作聚烯烃纤维和模塑料的润滑剂，润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂，油漆的平光剂，制造塑料唱片时的增塑剂等。硬脂酸钙还用在铅笔芯生产及医药、香料工业中。

硬脂酸钙生产过程中需将大块的固体原料进行粉碎，以增大原料的表面积，加快反应速率。使用现有的粉碎装置进行原料粉碎时，粉碎后的原料中仍存在较多颗粒较大的原料，粉碎原料粒径的均一性较差，不利于硬脂酸钙的生产合成。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种硬脂酸钙生产用原料粉碎装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种硬脂酸钙生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的左侧壁上端设置有回料口，所述箱体底部的左右两侧分别设置有脚架，所述箱体的顶部设置有进料框，所述进料框的下端贯穿所述箱体的顶部，所述箱体内部的左右两侧分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的中部分别设置有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴的前端分别与所述箱体的前侧壁转动连接，所述第一连接轴与第二连接轴的后端分别贯穿所述箱体的后侧壁，所述第一连接轴和第二连接轴的后端分别连接有从动齿轮和传动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述传动齿轮的外侧设置有固定框，所述固定框固定于所述箱体的后侧壁上，所述固定框的后侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述固定框的后侧壁并与所述传动齿轮相连接，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的下方分别设置有从动辊和传动辊，所述从动辊与传动辊之间设置有滤网输送带，所述箱体的前侧壁上设置有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿所述箱体的前侧壁并与所述传动辊相连接，所述箱体的右侧壁上设置有回料框，所述回料框的进料端贯穿所述箱体的右侧壁，所述回料框的进料口位于所述滤网输送带的右侧下方，所述回料框的左侧壁上端设置有开口，所述回料框的内部设置有绞龙，所述绞龙的上下两端分别与所述回料框的顶部与底部转动连接，所述回料框的顶部设置有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿所述回料框的顶部并与所述绞龙相连接，所述箱体内腔的右侧壁上铰接有导料板，所述导料板位于所述回料口的下方，所述导料板底部与所述箱体内腔的右侧壁之间设置有弹簧，所述导料板的左侧底部抵接有弹簧，所述箱体的前侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述箱体的前侧壁并连接有异形块。

优选的，所述开口与所述回料口的尺寸大小相同，且所述开口与所述回料口的位置相对应。

优选的，所述弹簧处于拉伸状态。

优选的，所述进料框的下料端位于所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间。

优选的，所述第一连接轴、第二连接轴与所述箱体的连接处设置有轴承。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、使用方便，该粉碎装置能够对粉碎原料的粒径进行自动筛选，并能对粒径较大的原料进行自动再粉碎，确保了粉碎后原料粒径的均一性，适宜推广使用。使用时，接通装置电源驱动电机、传动电机、输送电机与电机开始运行，接着将需粉碎的原料从进料框倒入，原料从进料框的下料口落至第一粉碎辊与第二粉碎辊之间，驱动电机运行带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动分别带动从动齿轮与第二连接轴进行转动，第二连接轴转动带动第二粉碎辊进行转动，从动齿轮通过第一连接轴带动第一粉碎辊进行转动，第一粉碎辊与第二粉碎辊相向转动对原料进行粉碎，粉碎后的物料掉落至滤网输送带顶部，粒径大于滤网输送带滤孔的粉碎原料被留于滤网输送带上，粒径小于滤网输送带滤孔的粉碎原料通过滤网输送带从出料口出料口导出，传动电机运行带动滤网输送带进行逆时针转动，滤网输送带逆时针转动将粒径较大的粉碎原料向右输送，粒径较大的粉碎原料从滤网输送带的右端掉落到回料框中，输送电机运行带动绞龙进行转动，绞龙转动将回料框中的原料向上输送，原料输送至回料框上端时，通过开口与回料口排到导料板顶部，电机运行带动异形块进行转动，异形块转动带动导料板进行抖动，导料板抖动将顶部的原料抖落到第一粉碎辊与第二粉碎辊之间进行二次粉碎，以上设置能够实现原料粒径的自动筛选，当原料粒径大于滤网输送带上的滤孔孔径时会自动输送到第一粉碎辊与第二粉碎辊之间进行再次粉碎，确保了粉碎后原料粒径的均一性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的正视图；

图3：本实用新型的俯视图；

图4：本实用新型中a部位的放大图。

附图标记如下：1、箱体，2、脚架，3、进料框，4、第一粉碎辊，5、第二粉碎辊，6、第一连接轴，7、第二连接轴，8、从动齿轮，9、从动齿轮，10、固定框，11、驱动电机，12、从动辊，13、传动辊，14、滤网输送带，15、传动电机，16、回料框，17、绞龙，18、输送电机，19、导料板，20、弹簧，21、异形块，22、电机，101、出料口，102、回料口，1601、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4，参看图1：一种硬脂酸钙生产用原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有出料口101，箱体1的左侧壁上端设置有回料口102，箱体1底部的左右两侧分别设置有脚架2，箱体1的顶部设置有进料框3，进料框3的下端贯穿箱体1的顶部，箱体1内部的左右两侧分别设置有第一粉碎辊4和第二粉碎辊5，第一粉碎辊4与第二粉碎辊5的中部分别设置有第一连接轴6和第二连接轴7，第一连接轴6与第二连接轴7的前端分别与箱体1的前侧壁转动连接，第一连接轴6与第二连接轴7的后端分别贯穿箱体1的后侧壁，第一连接轴6和第二连接轴7的后端分别连接有从动齿轮8和传动齿轮9，从动齿轮8与传动齿轮9相啮合，从动齿轮8与传动齿轮9的外侧设置有固定框10，固定框10固定于箱体1的后侧壁上，固定框10的后侧设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿固定框10的后侧壁并与传动齿轮9相连接，第一粉碎辊4与第二粉碎辊5的下方分别设置有从动辊12和传动辊13，从动辊12与传动辊13之间设置有滤网输送带14，箱体1的前侧壁上设置有传动电机15，传动电机15的输出轴贯穿箱体1的前侧壁并与传动辊13相连接，箱体1的右侧壁上设置有回料框16，回料框16的进料端贯穿箱体1的右侧壁，回料框16的进料口位于滤网输送带14的右侧下方，回料框16的左侧壁上端设置有开口1601，回料框16的内部设置有绞龙17，绞龙17的上下两端分别与回料框16的顶部与底部转动连接，回料框16的顶部设置有输送电机18，输送电机18的输出轴贯穿回料框16的顶部并与绞龙17相连接，箱体1内腔的右侧壁上铰接有导料板19，导料板19位于回料口102的下方，导料板19底部与箱体1内腔的右侧壁之间设置有弹簧20，导料板19的左侧底部抵接有弹簧20，箱体1的前侧壁上设置有电机22，电机22的输出轴贯穿箱体1的前侧壁并连接有异形块21。

具体的，开口1601与回料口102的尺寸大小相同，且开口1601与回料口102的位置相对应，弹簧20处于拉伸状态，进料框3的下料端位于第一粉碎辊4与第二粉碎辊5之间，第一连接轴6、第二连接轴7与箱体1的连接处设置有轴承。

本实用新型使用时，接通装置电源驱动电机11、传动电机15、输送电机18与电机22开始运行，接着将需粉碎的原料从进料框3倒入，原料从进料框3的下料口落至第一粉碎辊4与第二粉碎辊5之间，驱动电机11运行带动传动齿轮9进行转动，传动齿轮9转动分别带动从动齿轮8与第二连接轴7进行转动，第二连接轴7转动带动第二粉碎辊5进行转动，从动齿轮8通过第一连接轴6带动第一粉碎辊4进行转动，第一粉碎辊4与第二粉碎辊5相向转动对原料进行粉碎，粉碎后的物料掉落至滤网输送带14顶部，粒径大于滤网输送带14滤孔的粉碎原料被留于滤网输送带14上，粒径小于滤网输送带14滤孔的粉碎原料通过滤网输送带14从出料口出料口101导出，传动电机15运行带动滤网输送带14进行逆时针转动，滤网输送带14逆时针转动将粒径较大的粉碎原料向右输送，粒径较大的粉碎原料从滤网输送带14的右端掉落到回料框16中，输送电机18运行带动绞龙17进行转动，绞龙17转动将回料框16中的原料向上输送，原料输送至回料框16上端时，通过开口1601与回料口102排到导料板19顶部，电机22运行带动异形块21进行转动，异形块21转动带动导料板19进行抖动，导料板19抖动将顶部的原料抖落到第一粉碎辊4与第二粉碎辊5之间进行二次粉碎，以上设置能够实现原料粒径的自动筛选，当原料粒径大于滤网输送带14上的滤孔孔径时会自动输送到第一粉碎辊4与第二粉碎辊5之间进行再次粉碎，确保了粉碎后原料粒径的均一性；开口1601与回料口102的尺寸大小相同，且开口1601与回料口102的位置相对应，该种设置利于回料框16上端原料的排出；进料框3下料端位于第一粉碎辊4与第二粉碎辊5之间，该种设置利于原料卷入第一粉碎辊4与第二粉碎辊5之间进行粉碎；第一连接轴6、第二连接轴7与箱体1连接处轴承的设置利于第一连接轴6与第二连接轴7的转动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。