一种矿石粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎装置。
【背景技术】
[0002]矿石在开采时，往往需要粉碎装置对体积较大的矿石进行粉碎，以方便进行运输及进一步加工，然而，由于现有的矿石粉碎装置结构简单，无法对矿石进行充分粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，无法满足开采的需要。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的矿石粉碎装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种矿石粉碎装置，所述矿石粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的收料装置、位于所述收料装置之间的旋转装置、位于所述旋转装置上方的框体、位于所述框体内部的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的分料装置、位于所述分料装置上方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置上方的第一粉碎装置及位于所述框体左侧的回收装置，所述框体上设有位于内部的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第一过滤网、位于所述第一竖杆下方的第二斜杆、位于所述第一过滤网下方的第三斜杆及位于所述框体左表面上的第一通孔，所述回收装置包括第一回收管、位于所述第一回收管下方的第二回收管、位于所述第二回收管下方的第一收料箱及位于所述第一收料箱下方的支撑板，所述第一粉碎装置包括第一粉碎轮及设置于所述第一粉碎轮上的粉碎块，所述第二粉碎装置包括分料轮、位于所述分料轮下方的第二粉碎轮及设置于所述第二粉碎轮上的凸块，所述分料装置包括分料块及位于所述分料块左右两侧的水平杆，所述旋转装置包括电机、位于所述电机上方的转轴及位于所述转轴上方的转盘，所述收料装置包括支撑柱及位于所述支撑柱上方的收料框，所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮的表面上设有若干凹槽，所述粉碎块的一端收容于所述凹槽中且与所述第一粉碎轮轴转连接。
[0007]所述第一斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一斜杆固定连接。
[0008]所述第一过滤网呈左上方向右下方倾斜，所述第一过滤网的左端与所述框体的左内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第一斜杆的下方。
[0009]所述第三斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第三斜杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第三斜杆的右端与所述第一过滤网的下表面固定连接，所述第三斜杆位于所述第一通孔的下方。
[0010]所述分料轮呈圆柱体，所述分料块位于所述第一粉碎装置的正下方。
[0011]所述分料块呈三角形，所述分料块的下表面呈水平状，所述水平杆的一端与所述第二过滤网的侧面固定连接，所述水平杆的另一端与所述分料块的侧面固定连接。
[0012]所述水平杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔。
[0013]所述转盘呈圆柱体，所述转盘的外表面与所述第二过滤网接触。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0015]本实用新型矿石粉碎装置结构简单，使用方便，首先能够现将体积较小的矿石进行收集，无需进行粉碎，然后将体积较大的矿石进行粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好，然后将粉碎后体积较小的矿石进行收集，对体积较大的矿石继续进行粉碎，直至粉碎后的矿石体积较小，符合要求。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型矿石粉碎装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型矿石粉碎装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型矿石粉碎装置包括底座1、位于所述底座I上方的收料装置2、位于所述收料装置2之间的旋转装置9、位于所述旋转装置9上方的框体3、位于所述框体3内部的第二过滤网8、位于所述第二过滤网8上方的分料装置7、位于所述分料装置7上方的第二粉碎装置6、位于所述第二粉碎装置6上方的第一粉碎装置5及位于所述框体3左侧的回收装置4。
[0019]如图1所示，所述底座I呈长方体，所述底座I水平放置，所述底座I上设有第一支架11，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底座I的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端与所述框体3的侧面固定连接。所述框体3呈空心的长方体，所述框体3竖直放置。所述框体3上设有位于内部的第一斜杆31、位于所述第一斜杆31下方的第一竖杆32、位于所述第一竖杆32左侧的第一过滤网33、位于所述第一竖杆32下方的第二斜杆34、位于所述第一过滤网33下方的第三斜杆35及位于所述框体3左表面上的第一通孔36。所述第一斜杆31呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆31的右端与所述框体3的内表面固定连接。所述第一竖杆32呈竖直状，所述第一竖杆32的上端与所述第一斜杆31固定连接。所述第一过滤网33呈左上方向右下方倾斜，所述第一过滤网33的左端与所述框体3的左内表面固定连接，所述第一过滤网33位于所述第一斜杆31的下方。所述第二斜杆34呈右上方向左下方倾斜，所述第二斜杆34位于所述第一过滤网33的下方，所述第二斜杆34的右端与所述框体3的内表面固定连接。所述第三斜杆35呈左下方向右上方倾斜，所述第三斜杆35的左端与所述框体3的内表面固定连接，所述第三斜杆35的右端与所述第一过滤网33的下表面固定连接，所述第三斜杆35位于所述第一通孔36的下方。所述第一通孔36呈圆柱体状。
[0020]如图1所示，所述回收装置4包括第一回收管41、位于所述第一回收管41下方的第二回收管42、位于所述第二回收管42下方的第一收料箱43及位于所述第一收料箱43下方的支撑板44。所述第一回收管41呈右上方向左下方倾斜，所述第一回收管41的右端对准所述第一通孔36且与所述框体3的左表面固定连接，使得所述第一回收管41的内部与所述框体3的内部相通。所述第二回收管42的上端与所述第一回收管41的下端固定连接，所述第二回收管42呈竖直状。所述第一收料箱43呈长方体，所述第一收料箱43的上表面向下凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔呈长方体状。所述支撑板44呈长方体，所述支撑板44水平放置，所述支撑板44的右表面与所述框体3的左表面固定连接，所述第一收料箱43的下表面与所述支撑板44的上表面接触，所述第一收料箱43位于所述第二回收管43的正下方。
[0021]如图1所示，所述第一粉碎装置5设有两个且分别位于左右两侧，所述第一粉碎装置5包括第一粉碎轮51及设置于所述第一粉碎轮51上的粉碎块53。所述第一粉碎轮51呈圆柱体，所述第一粉碎轮51可以转动，所述第一粉碎轮51的表面上设有若干凹槽52，所述凹槽52呈半圆状，所述凹槽52均匀分布在所述第一粉碎轮51的表面上。所述粉碎块53的一端收容于所述凹槽52中且与所述第一粉碎轮51轴转连接，使得所述第一粉碎轮51可以带动所述粉碎块53转动。
[0022]如图1所示，所述第二粉碎装置6包括分料轮61、位于所述分料轮61下方的第二粉碎轮62及设置于所述第二粉碎轮62上的凸块63。所述分料轮61呈圆柱体，所述分料块61位于所述第一粉碎装置5的正下方，所述分料轮61固定不旋转。所述第二粉碎轮62设有两个