一种矿石粉碎工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿石粉碎工艺，包括：将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集。将矿物集中粉碎处理，进行多级的粉碎步骤，使得矿物能够达到更好的破碎效果，根据不同要求得到不同规格的矿物原料，以实现多碎少磨，降低了能耗，提高了效率。
【专利说明】—种矿石粉碎工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿【技术领域】，尤其是涉及一种矿石粉碎工艺。
技术背景
[0002]在传统选矿工艺中，从矿山采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分成几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，当粗碎矿合格粒级含量较多时，通常设有预先筛分和检查筛分两种工序，预先筛分和检查筛分通常采用不同的筛分机。粗碎矿首先进行预先筛分，预先筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过中碎机进行中碎，中碎矿返回筛分厂房进行检查筛分，检查筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过细碎机进行细碎，细碎矿与中碎矿合并返回到筛分车间的检查筛分机。预先筛与检查筛分出的筛下矿运输到粉矿仓。
[0003]传统碎矿工艺粗碎设备、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此各阶段产物根据需要需在各个车间之间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力。而且，设备台数多，占地空间大,耗能大,投资高,成本增加。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供了一种节省空间、节能、投资和成本降低的碎矿工艺。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种矿石粉碎工艺，包括:将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集。
[0006]所述大碎矿和大颗粒粉碎矿都是利用循环式传输机输送。
[0007]所述筛选机为滚筒式筛网筛选机。
[0008]所述小碎矿重量小于I千克。
[0009]所述细粉矿直径小于5mm。
[0010]所述粉尘矿直径小于0.01mm。
[0011]与现有技术相比，具有的有益效果为:将矿物集中粉碎处理，进行多级的粉碎步骤，使得矿物能够达到更好的破碎效果，根据不同要求得到不同规格的矿物原料，以实现多碎少磨，降低了能耗，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为所述矿石粉碎工艺流程图。
【具体实施方式】[0013]实施例，破碎机用于对原矿进行粗碎，从而得到粗碎矿。在本发明的一个示例中，粗碎机可以设置在矿物产地，从而减少大比重矿物的运输，将破碎后的粗矿分类后通过循环输送机进行需要输送。通过震动机将粗矿进行分选，重量大于I千克的矿石将落入返回破碎机的输送带，符合要求的小碎矿通过循环输送机送往下一节；小碎矿进入粉碎机，粉碎机对小碎矿进行粉碎，粉碎机连接空气机，将粉碎机内的粉尘级矿通过空气机收集，粉尘级颗粒直径小于0.0lmm ;而较大的颗粒矿落入连接的筛选机中筛选；筛选机为滚筒式筛网筛选机，筛眼直径为5_ ;大于筛眼的矿物返回粉碎机继续粉碎，筛选出的细矿收集。
【权利要求】
1.一种矿石粉碎工艺，其特征在于，包括:将原矿石进行破碎机进行粗碎；利用震动分选机将粗碎矿进行两级分选，分为大碎矿和小碎矿；大碎块返回破碎机，小碎矿进入粉碎机；利用与粉碎机连接的空气机将粉尘级矿收集；利用与粉碎机连接的筛选机将大颗粒粉碎矿物进行筛选，粗粉矿返回粉碎机在粉碎，细粉矿收集。
2.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于:所述大碎矿和大颗粒粉碎矿都是利用循环式传输机输送。
3.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于:所述筛选机为滚筒式筛网筛选机。
4.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于:所述小碎矿重量小于I千克。
5.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于:所述细粉矿直径小于5mm。
6.如权利要求1所述一种矿石粉碎工艺，其特征在于:所述粉尘矿直径小于0.01mm。
【文档编号】B02C23/14GK103769286SQ201410034822
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】黄锋, 顾向军 申请人:南通惠通纺织器材有限公司