一种可实现帘式涂布的涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其是涉及一种可实现帘式涂布的涂布装置。

背景技术：

帘式涂布方式在特种纸，如无碳复写纸、热敏纸、不干胶标签纸、喷墨打印纸、相纸等的生产上已有较为成熟的应用，帘式涂布方式以其完美的仿形涂布效果、结构简单易于操作、无涂布元件损耗、可以实现更高的运行效率和更低的生产成本，受到了广泛地关注。帘式涂布机不与纸幅接触，对纸幅强度要求低，实际生产车速从600m/min至1300m/min，中试涂布机车速超过了2000m/min。在一些功能性的涂布上可以替代气刀、刮棒和计量施胶压榨等涂布装置，实现更高的运行效率和更低的生产成本。但是，现在的帘式涂布机在进行涂布时，只能对进行单一尺寸的涂布作业，不能根据涂布的要求来改变涂布的尺寸的大小，涂布装置适用性差且现有的涂布装置在进行涂布时不能及时对所喷涂的涂料进行烘干，在喷涂后涂料和喷涂布粘和在一起，影响后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现帘式涂布的涂布装置，以解决现有技术中现有的涂布装置只能对进行单一尺寸的涂布作业和在进行涂布时不能及时对所喷涂的涂料进行烘干，喷涂后粘和在一起，影响后期的使用的技术问题。

本实用新型提供一种可实现帘式涂布的涂布装置，包括涂布台、放料组件、调节组件、喷涂组件、烘干组件和收卷组件，所述放料组件设置在涂布台的一侧，所述调节组件设置在涂布台的上方，所述喷涂组件设置在调节组件上，所述烘干组件设置在涂布台的另一侧且位于调节组件的旁侧，所述收卷组件设置在烘干组件的旁侧。

进一步的，所述放料组件包括放料底座和放料辊，所述放料底座竖直设置在涂布台的旁侧，所述放料辊设置在放料底座上且与放料辊的一端与放料底座转动连接。

进一步的，所述调节组件包括安装台、调节电机、齿轮、齿排、移动板、两个固定杆、两个滑动板和四个固定座，所述安装台竖直设置在涂布台的上方，所述调节电机设置在安装台的底部且与安装台固定连接，所述调节电机的输出轴竖直向下设置，所述齿轮设置在调节电机的输出轴上，四个所述固定座呈矩形分布在安装台的底部，每个所述固定杆的两端分别设置在两个固定座上，两个所述滑动板对称设置在两个固定杆上，两个所述滑动板均与两个固定杆滑动配合，每个所述滑动板的顶部均设有滑动柱，所述移动板上设有两个对称设置的滑动槽，所述移动板设置在两个滑动板的顶部，所述移动板通过两个滑动槽与两个滑动柱滑动配合，所述齿排设置在移动板的一端，所述齿轮与齿排啮合，每个所述滑动板的底部均设有限位板，每个所述限位板均竖直设置。

进一步的，所述喷涂组件包括帘式涂布膜头，所述帘式涂布膜头固定设置在两个固定杆的中间位置。

进一步的，所述烘干组件包括烘干架、烘干箱和两个烘干风机，所述烘干架竖直设置在涂布台的旁侧，所述烘干箱设置在烘干架的顶部，所述烘干箱的两侧底部设有两个矩形槽，两个所述烘干风机对称设置在烘干箱的顶部，两个所述烘干风机的出风端均向下设置。

进一步的，所述收卷组件包括收卷辊、收卷电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动皮带和两个收卷架，两个所述收卷架对称设置，所述收卷辊设置在两个收卷架的顶部且收卷辊的两端与两个收卷架转动连接，所述第一皮带轮设置在收卷辊的一端，所述收卷电机设置在两个收卷架的底部，所述第二皮带轮设置在收卷电机的输出轴上，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步的，每个所述限位板均与每个滑动板活动连接。

进一步的，每个所述滑动槽上均设有橡胶垫，每个所述滑动柱均在橡胶垫上滑动配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型进行涂布时，通过放料组件对待涂布的材料进行存放，涂布台在涂布作业时对待涂布的材料进行支撑，通过调节组件对喷涂组件所喷涂的涂料喷涂范围进行调节，以适应对不同尺寸涂布的材料的涂布作业，在涂布时候通过烘干组件对完成涂布材料进行及时的烘干，有利于涂料的快速烘干,在烘干后，收卷组件对烘干的材料进行收卷作业，以解决现有技术中现有的涂布装置只能对进行单一尺寸的涂布作业和在进行涂布时不能及时对所喷涂的涂料进行烘干，喷涂后粘和在一起，影响后期的使用的技术问题。

其二，本实用新型在对待涂布的材料进行涂布时，调节电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿排移动，齿排移动带动移动板移动，移动板通过两个滑动柱带动两个移滑动板在两个固定杆上同步滑动，两个滑动板带动两个限位板移动，两个限位板可以控制喷涂组件喷涂处的涂料的宽度，以适应不同尺寸的待涂布的材料。

其三，本实用新型在布料进行喷涂后，通过烘干箱上一侧的矩形槽进入烘干箱内，两个烘干风机工作对烘干箱内的涂布材料进行烘干作业，在烘干之后从烘干箱另一侧的矩形槽移动至收卷组件上，通过两个烘干风机的工作有利于涂布材料的快速烘干，涂料不会粘和在一起，有利于涂布材料的收卷作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的调节组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的烘干组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的收卷组件的立体结构示意图。

附图标记：

涂布台1，放料组件2，放料底座2a，放料辊2b，调节组件3，安装台3a，调节电机3b，齿轮3c，齿排3d，移动板3e，滑动槽3e1，固定杆3f，滑动板3g，固定座3h，滑动柱3i，限位板3j，喷涂组件4，帘式涂布膜头4a，烘干组件5，烘干架5a，烘干箱5b，矩形槽5b1，烘干风机5c，收卷组件6，收卷辊6a，收卷电机6b，第一皮带轮6c，第二皮带轮6d，转动皮带6e，收卷架6f。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种可实现帘式涂布的涂布装置，包括涂布台1、放料组件2、调节组件3、喷涂组件4、烘干组件5和收卷组件6，所述放料组件2设置在涂布台1的一侧，所述调节组件3设置在涂布台1的上方，所述喷涂组件4设置在调节组件3上，所述烘干组件5设置在涂布台1的另一侧且位于调节组件3的旁侧，所述收卷组件6设置在烘干组件5的旁侧；在进行涂布时，通过放料组件2对待涂布的材料进行存放，涂布台1在涂布作业时对待涂布的材料进行支撑，通过调节组件3对喷涂组件4所喷涂的涂料喷涂范围进行调节，以适应不同尺寸的对待涂布的材料的涂布作业，在涂布时候通过烘干组件5对完成涂布材料进行及时的烘干，有利于涂料的快速烘干，在烘干后，收卷组件6对烘干的材料进行收卷作业。

进一步的，所述放料组件2包括放料底座2a和放料辊2b，所述放料底座2a竖直设置在涂布台1的旁侧，所述放料辊2b设置在放料底座2a上且与放料辊2b的一端与放料底座2a转动连接；将待涂布的材料放入放料辊2b上，放料辊2b对待涂布的材料进行存放作业。

进一步的，所述调节组件3包括安装台3a、调节电机3b、齿轮3c、齿排3d、移动板3e、两个固定杆3f、两个滑动板3g和四个固定座3h，所述安装台3a竖直设置在涂布台1的上方，所述调节电机3b设置在安装台3a的底部且与安装台3a固定连接，所述调节电机3b的输出轴竖直向下设置，所述齿轮3c设置在调节电机3b的输出轴上，四个所述固定座3h呈矩形分布在安装台3a的底部，每个所述固定杆3f的两端分别设置在两个固定座3h上，两个所述滑动板3g对称设置在两个固定杆3f上，两个所述滑动板3g均与两个固定杆3f滑动配合，每个所述滑动板3g的顶部均设有滑动柱3i，所述移动板3e上设有两个对称设置的滑动槽3e1，所述移动板3e设置在两个滑动板3g的顶部，所述移动板3e通过两个滑动槽3e1与两个滑动柱3i滑动配合，所述齿排3d设置在移动板3e的一端，所述齿轮3c与齿排3d啮合，每个所述滑动板3g的底部均设有限位板3j，每个所述限位板3j均竖直设置；在对不同尺寸的待涂布的材料进行涂布时，调节电机3b转动带动齿轮3c转动，齿轮3c转动带动齿排3d移动，齿排3d移动带动移动板3e移动，移动板3e通过两个滑动柱3i带动两个移滑动板3g在两个固定杆3f上同步滑动，两个滑动板3g带动两个限位板3j移动，两个限位板3j可以控制喷涂组件4喷涂处的涂料的宽度，以适应不同尺寸的待涂布的材料。

进一步的，所述喷涂组件4包括帘式涂布膜头4a，所述帘式涂布膜头4a固定设置在两个固定杆3f的中间位置；帘式涂布膜头4a对待涂布材料移动时进行涂布作业。

进一步的，所述烘干组件5包括烘干架5a、烘干箱5b和两个烘干风机5c，所述烘干架5a竖直设置在涂布台1的旁侧，所述烘干箱5b设置在烘干架5a的顶部，所述烘干箱5b的两侧底部设有两个矩形槽5b1，两个所述烘干风机5c对称设置在烘干箱5b的顶部，两个所述烘干风机5c的出风端均向下设置；涂布材料在进行涂布后，通过烘干箱5b上一侧的矩形槽5b1进入烘干箱5b内，两个烘干风机5c工作对烘干箱5b内的涂布材料进行烘干作业，在烘干之后从烘干箱5b另一侧的矩形槽5b1移动至收卷组件6上，通过两个烘干风机5c的工作有利于涂布材料的快速烘干，涂料不会粘和在一起，有利于涂布材料的收卷作业。

进一步的，所述收卷组件6包括收卷辊6a、收卷电机6b、第一皮带轮6c、第二皮带轮6d、转动皮带6e和两个收卷架6f，两个所述收卷架6f对称设置，所述收卷辊6a设置在两个收卷架6f的顶部且收卷辊6a的两端与两个收卷架6f转动连接，所述第一皮带轮6c设置在收卷辊6a的一端，所述收卷电机6b设置在两个收卷架6f的底部，所述第二皮带轮6d设置在收卷电机6b的输出轴上，所述转动皮带6e套设在第一皮带轮6c和第二皮带轮6d上；在进行收卷时，通过收卷电机6b转动带动第二皮带轮6d转动，第二皮带轮6d通过转动皮带6e带动第一皮带轮6c转动，第一皮带轮6c转动带动收卷辊6a转动，收卷辊6a转动对涂布完成材料进行收卷作业。

进一步的，每个所述限位板3j均与每个滑动板3g活动连接；每个限位板3j活动连接在每个滑动板3g上，在两个限位板3j上的涂料有残留堆积时，有利于两个限位板3j的拆卸。

进一步的，每个所述滑动槽3e1上均设有橡胶垫，每个所述滑动柱3i均在橡胶垫上滑动配合；移动板3e在两个滑动柱3i上滑动时，对移动板3e会产生磨损，橡胶垫的设置有利于对移动板3e的保护，增加装置的使用年限。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，放料辊2b对待涂布的材料进行存放作业，在对不同尺寸的待涂布的材料进行涂布时，调节电机3b转动带动齿轮3c转动，齿轮3c转动带动齿排3d移动，齿排3d移动带动移动板3e移动，移动板3e通过两个滑动柱3i带动两个移滑动板3g在两个固定杆3f上同步滑动，两个滑动板3g带动两个限位板3j移动，两个限位板3j可以控制喷涂组件4喷涂处的涂料的宽度，以适应不同尺寸的待涂布的材料，帘式涂布膜头4a对待涂布材料移动时进行涂布作业，涂布材料在进行涂布后，通过烘干箱5b上一侧的矩形槽5b1进入烘干箱5b内，两个烘干风机5c工作对烘干箱5b内的涂布材料进行烘干作业，在烘干之后从烘干箱5b另一侧的矩形槽5b1移动至收卷辊6a上，在进行收卷时，通过收卷电机6b转动带动第二皮带轮6d转动，第二皮带轮6d通过转动皮带6e带动第一皮带轮6c转动，第一皮带轮6c转动带动收卷辊6a转动，收卷辊6a转动对涂布完成材料进行收卷作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。