一种含氨尾气回收处理装置的制作方法

本实用新型属于化工设施领域，涉及一种含氨尾气回收处理装置。

背景技术：

氯化铵干燥系统中所排放的尾气中氨含量较大，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，同时，氨是化工生产中极为重要的生产原料，为了避免含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染和资源的浪费。现有技术中一般采用水洗吸收尾气中的氨生成氨水，但是吸收效果不理想，氨水不稳定受热分解生成氨和水，因此光用水做吸收剂吸收率不高，一般吸收率为60％以上；同时因洗水温度较高，还需设置制冷装置，将洗水温度降低，能耗较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种含氨尾气回收处理装置。

技术方案：一种含氨尾气回收处理装置，包括塔体，所述塔体的底部设有盐酸池，塔体的顶部设有排气口，所述塔顶到塔底之间从上往下依次设有除沫器、一级喷淋装置和二级喷淋装置，所述一级喷淋装置的喷淋管与塔体外的进水管连通，所述二级喷淋装置通过设于塔体外的管道与盐酸池的底部连通，且该管道上依次设有换热器、三通阀和循环泵，所述三通阀剩余的一个接口通过管道与储液罐，所述二级喷淋装置下方的塔体侧壁上设有含氨尾气进气口和盐酸进液口。

还包括一级填料层，所述一级填料层设于一级喷淋装置和二级喷淋装置之间。

还包括二级填料层，所述二级填料层设于二级喷淋装置和含氨尾气进气口之间。

所述一级喷淋装置和二级喷淋装置均为两层或两层以上。

所述盐酸池内设有液位计和在线ph计。

所述换热器的冷却介质为循环冷却水。

所述盐酸池内设有气体搅拌器。

有益效果：本实用新型公开的含氨尾气回收处理装置，将水洗吸收改为盐酸吸收，利用酸碱反应，将氨气转化为氯化铵，收集含有氯化铵的吸收液，再进行回收装置回收再利用。本方案再水洗塔增加高效除沫器，降低排放尾气含水量，从而达到降低排放尾气中氨含量的目的，而氨的处理效率可以达到99%以上。本实用新型提供的回收装置仅需循环水用于降低循环吸收液温度，无需设立制冷装置，从而达到节能目的。

附图说明

图1为本实用新型含氨尾气回收处理装置的结构示意图。

图中，1为含氨尾气进气口、2为盐酸进液口、3为循环泵、4为换热器、5为除沫器、6为排气口、7为三通阀、8为一级喷淋装置、9为储液罐、10为一级填料层、11为二级填料层、12为二级喷淋装置。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型提供了一种含氨尾气回收处理装置，包括塔体，所述塔体的底部设有盐酸池，塔体的顶部设有排气口6，所述塔顶到塔底之间从上往下依次设有除沫器5、一级喷淋装置8和二级喷淋装置12，所述一级喷淋装置8的喷淋管与塔体外的进水管连通，所述二级喷淋装置12的喷淋管通过设于塔体外的管道与盐酸池的底部连通，且该管道上依次设有换热器4、三通阀7和循环泵3，所述三通阀7剩余的一个接口通过管道与储液罐9，所述二级喷淋装置下方的塔体侧壁上设有含氨尾气进气口1和盐酸进液口2。

装置你还可设有用于液体和气体充分混合的一级填料层10和二级填料层11，所述一级填料层10设于一级喷淋装置8和二级喷淋装置12之间，所述二级填料层11设于二级喷淋装置12和含氨尾气进气口1之间，填料可以选择鲍尔环填料层或多面空心球填料层。

所述一级喷淋装置8和二级喷淋装置12可以设置成两层或两层以上的淋喷层，用于提高吸收液和气体的接触。

所述盐酸池内设有液位计和在线ph计，便于监控吸收液的ph值和吸收液的量。

所述换热器4的冷却介质为循环冷却水。

所述盐酸池内设有气体搅拌器。

具体使用时，含氨尾气（例如干铵尾气）由塔体下端侧壁上的含氨尾气进气口1进入，盐酸从盐酸进液口2补充进入盐酸池中，通过循环泵3，将吸收液（盐酸）通过换热器4，降低温度，再从塔体中部进入，通过二级喷淋装置12，在二级填料层11中与干铵尾气充分接触，将尾气中的氨与盐酸发生酸碱中和反应，吸收其中的氨气，再打开一级喷淋装置8，将尾气中氯化铵粉尘溶于水中，最后尾气气体通过高效除沫器5，降低气体中夹带的水气，最终通过排气口6排放的尾气已经大幅降低氨的含量，氨的吸收效率可达99%以上。当循环吸收液中氯化铵浓度较高时，则调整三通阀7，将吸收液进入储液罐9中，最后当存储到一定量时可以将其导入回收装置进行回收（例如导入到联碱系统中加入石灰乳回收氨气或者蒸发结晶系统中回收氯化铵）。本实用新型提供的装置只需要定时补充盐酸与新鲜水，就可循环吸收尾气中氨与氯化铵。

以上所述仅是本实用新型的实时方式，对于普通人员来说，均可以迅速的理解和使用，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。

技术特征：

1.一种含氨尾气回收处理装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体的底部设有盐酸池，塔体的顶部设有排气口（6），所述塔体的顶部到塔体的底部之间从上往下依次设有除沫器（5）、一级喷淋装置（8）和二级喷淋装置（12），所述一级喷淋装置（8）的喷淋管与塔体外的进水管连通，所述二级喷淋装置（12）通过设于塔体外的管道与盐酸池的底部连通，且该管道上依次设有换热器（4）、三通阀（7）和循环泵（3），所述三通阀（7）剩余的一个接口通过管道与储液罐（9），所述二级喷淋装置下方的塔体侧壁上设有含氨尾气进气口（1）和盐酸进液口（2）。

2.根据权利要求1所述的含氨尾气回收处理装置，其特征在于：还包括一级填料层（10），所述一级填料层（10）设于一级喷淋装置（8）和二级喷淋装置（12）之间。

3.根据权利要求1所述的含氨尾气回收处理装置，其特征在于：还包括二级填料层（11），所述二级填料层（11）设于二级喷淋装置（12）和含氨尾气进气口（1）之间。

4.根据权利要求1所述的含氨尾气回收处理装置，其特征在于：所述一级喷淋装置（8）和二级喷淋装置（12）均为两层或两层以上。

5.根据权利要求1所述的含氨尾气回收处理装置，其特征在于：所述盐酸池内设有液位计和在线ph计。

6.根据权利要求1所述的含氨尾气回收处理装置，其特征在于：所述换热器（4）的冷却介质为循环冷却水。

7.根据权利要求1所述的含氨尾气回收处理装置，其特征在于：所述盐酸池内设有气体搅拌器。

技术总结
本实用新型提供一种含氨尾气回收处理装置，包括塔体，塔体的底部设有盐酸池，塔体的顶部设有排气口，塔顶到塔底之间从上往下依次设有除沫器、一级喷淋装置和二级喷淋装置，一级喷淋装置的喷淋管与塔体外的进水管连通，二级喷淋装置通过设于塔体外的管道与盐酸池的底部连通，且该管道上依次设有换热器、三通阀和循环泵，三通阀剩余的一个接口通过管道与储液罐，二级喷淋装置下方的塔体侧壁上设有含氨尾气进气口和盐酸进液口。本实用新型的回收装置，将水洗吸收改为盐酸吸收，利用酸碱反应，将氨气转化为氯化铵，再将含有氯化铵的吸收液送入联碱现有装置进行回收氨气或进行蒸发结晶回收氯化铵，对尾气中氨的处理效率可以达到99%以上。

技术研发人员：洪育仁
受保护的技术使用者：实联化工(江苏)有限公司
技术研发日：2019.04.11
技术公布日：2020.05.29