一种SNCR高效智能喷射系统的制作方法

本实用新型涉及工业燃烧烟气脱硝技术领域，具体为一种sncr高效智能喷射系统。

背景技术：

氮氧化物包括多种化合物，但主要成分为一氧化氮和二氧化氮。人为活动排放的氮氧化合物主要是由燃料燃烧及化学工业生产所产生的，例如火力发电厂、化工厂、炼钢厂等有燃料燃烧的固定发生源和机动车等移动发生源。此外，工业生产过程及居民生活也会产生少量氮氧化合物。氮氧化合物不仅对人体和动植物有很强的毒害作用，还是形成酸雨、雾霾和光化学烟雾的主要原因，亦参与臭氧层的破坏。控制和治理氮氧化物的污染一直是国际环保领域的研究热点，目前文献报道的氮氧化物控制方法主要有选择性催化还原法、吸附法和吸收法等。

选择性非催化还原sncr系统是一种燃烧后的烟气脱硝技术，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、水泥窑炉或其他工业锅炉的适当位置喷入适量的还原剂来去除nox的化学反应过程。sncr脱硝设备一般用一定浓度的还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于罐中，还原剂通过计量分配模块分配到每只喷枪，由喷枪喷入炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，与scr工艺不同，煤、生物质和垃圾等燃料类型对sncr性能影响很小。

然而现有的sncr脱硝系统存在系统性较差，还原剂配比单一不可调或可调性差，控制智能化程度低，且系统整体性规划较差的缺点。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种sncr高效智能喷射系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种sncr高效智能喷射系统，包括溶剂管道、溶质管道以及若干根喷射支路管道，所述溶剂管道上设置有溶剂流量计，所述溶质管道上设置有溶质流量计，所述溶剂管道与所述溶剂管道的输出端连接于混合管道上，所述混合管道通过分配器与各所述喷射支路管道相连接；所述溶剂流量计与所述溶质流量计电连接有控制箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溶质管道与所述溶剂管道分别连接有进液管道组，所述进液管道组包括相互连通的主管道与旁管道，所述主管道与所述旁管道上均设置有电动球阀以及气动调节阀，所述气动调节阀电连接所述控制箱，该气动调节阀气路连接有驱动组件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主管道上设置有恒压阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进液管道组上还设置有排污阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动组件包括空压机，所述气动调节阀通过压缩空气管道与所述空压机连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压缩空气管道上还连接有气源过滤器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述混合管道中设置有管道混合器，该混合管道上还设置有混合压力变送器，所述混合压力变送器与所述控制箱电连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷射支路管道上设置有支路流量计与支路手阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，各管道之间均采用304不锈钢抛光材质氩弧焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据不同的工况，智能的对溶质溶剂的配比比例及使用用量任意灵活调整，大大增加系统的灵活及使用性；另外本实用新型整体的规划性较好，简化系统的复杂性，减少占地面积，运输使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种sncr高效智能喷射系统示意图；

图中：1-溶剂管道；2-溶质管道；3-喷射支路管道；4-溶剂流量计；5-溶质流量计；6-混合管道；7-分配器；8-控制箱；9-进液管组；901-主管道；902-旁管道；10-电动球阀；11-气动调节阀；12-驱动组件；1201-气源过滤器；1202-空压机；1203-压缩空气管道；13-恒压阀；14-排污阀；15-管道混合器；16-混合压力变送器；17-支路流量计；18-支路手阀；19-柜体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型提供一种sncr高效智能喷射系统，包括溶剂管道1、溶质管道2以及若干根喷射支路管道3，所述溶剂管道1上设置有溶剂流量计4，所述溶质管道2上设置有溶质流量计5，所述溶剂管道1与所述溶剂管道2的输出端连接于混合管道6上，所述混合管道6通过分配器7与各所述喷射支路管道3相连接；所述溶剂流量计4与所述溶质流量计5电连接有控制箱8。

本实用新型在具体工作过程中，首先对系统中各个阀门手动/自动开启到一定的位置，此为系统的初步调试，手动调试到系统最佳的溶质溶剂比例及使用情况，当系统调试稳定后，将根据不同的使用工况对本实用新型装置系统的溶质流量和溶剂流量进行设定，如可通过控制箱8分别将溶质流量计5与溶剂流量计4设为350l/h和150l/h(具体按氮氧化物处理后的效果调整配比)；混合之后的溶液输送到各喷射支路管道3,观察各转子流量计的流量,调节各流量计前端的阀门使流量计的流量均衡；由于使用工况的变化，本系统的控制箱8会根据不同的工况对溶质溶剂的的配比做出相应的调整，且具体操作为根据溶质溶剂的管路流量计和调节阀来进行相应比例的调整，以达到最佳的溶液浓度值。

在具体实施过程中，所述溶质管道2与所述溶剂管道1分别连接有进液管道组9，所述进液管道组9包括相互连通的主管道901与旁管道902，所述主管道901与所述旁管道902上均设置有电动球阀10以及气动调节阀11，所述气动调节阀11电连接所述控制箱8，该气动调节阀11气路连接有驱动组件12。

通过该种主管道901与旁管道902的双管道设计，保证系统在紧急情况下可走旁管道902，不影响对主管道901设备仪表的更换与检修。

在具体实施过程中，所述主管道901上设置有恒压阀13。

传统的sncr喷射系统因为使用工况的变化，且喷射系统就会相应做出调整，导致管道压力和流量不能稳定在我们想要的数值，本发中通过在溶质溶剂的管路增加恒压阀13来调整因溶质溶剂使用量不同，导致压力不等，最终导致本系统各使用支路流量起伏变动过大，使得溶质溶剂的过量浪费或量少达不到理想效果的问题。

在具体实施过程中，所述进液管道组9上还设置有排污阀14，可对长期不使用的设备进行清洗排污，保证系统管路的通畅。

在具体实施过程中，所述驱动组件12包括空压机1202，所述气动调节阀11通过压缩空气管道1203与所述空压机1202连接，通过空压机1202产生气体压力实现对所述气动调节阀11的开关大小的驱动调节。

在具体实施过程中，所述压缩空气管道1203上还连接有气源过滤器1201，通过该气源过滤器1201能够对驱动气体进行有效过滤，防止杂志堵塞气路管道。

在具体实施过程中，所述混合管道6中设置有管道混合器15，该混合管道6上还设置有混合压力变送器16，所述混合压力变送器16与所述控制箱8电连接，通过管道混合器15能够将溶质溶剂的充分混合，达到最佳的效果；另外能够通过混合压力变送器16对混合后的液体压力进行监测，如果超过一定阈值，由控制箱8通过溶剂流量计4与溶质流量计5的反馈值来调节气动调节阀11的大小，以此达到理想的效果。

在具体实施过程中，所述喷射支路管道3上设置有支路流量计17与支路手阀18，能够有效的对各喷射支路管道3输送的溶剂进行监控与调整。

在具体实施过程中，各管道之间均采用304不锈钢抛光材质氩弧焊接，该种工艺能够使管道之间的连接整洁美观且使用寿命长。

在具体实施过程中，还包括柜体19，各部件均安装于所述柜体19中，通过该柜体19将系统中的溶质溶剂的两路调节系统、流量监测系统、混合系统、分配系统、排污系统全部整洁美观合理的模块化到一个柜体19内，对外只有系统使用的进出口，简化系统的复杂性，减少占地面积，运输使用简单方便；另外所述柜体19外形可以采用碳钢喷塑进行处理，以获得良好的外观。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型可根据不同的工况，智能的对溶质溶剂的配比比例及使用用量任意灵活调整，大大增加系统的灵活及使用性；另外本实用新型整体的规划性较好，简化系统的复杂性，减少占地面积，运输使用简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。