一种新型的气体超净系统的制作方法

本实用新型涉及气体净化领域，具体来讲是一种新型的气体超净系统。

背景技术：

2015年前，国家环保局或者各地方环保局要求各行各业的湿法脱硫尾气的标准：要求so2小于100mg/nm³，烟尘未作要求。2016年后，烟尘要求小于50mg/nm³，但客观实际情况是：pm2.5全国各地严重，如大气地毯，即使环保局采取统一在线监测排放指标，也无法从本质上解决问题，其原因是：

（1）假脱硫现象十分普遍：所谓“假脱硫”就是采用目前普遍使用，并被环保部门等认可的cems的数据。（不能代表真实的结果，特别是对于氨法脱硫技术）。因为氨的易挥发性，进入烟气，随“脱硫”尾气一起流动。在烟气中氨和so2同时存在，一起进入cems的预处理装置：除尘、除湿、除酸雾预处理，氨和so2结合发生脱硫反应，进入冷凝水和过滤器被除去。因此，脱硫反应在cems，而不是在“脱硫塔”中发生。正是因为这个问题存在，目前我国的氨法脱硫装置中有很大一部分存在着假脱硫现象。

（2）、氨逃逸现象十分普遍：氨是弱碱性，so2是弱酸性气体，两者溶于水，生成亚硫酸氢一铵和亚硫酸二铵混合物，反应为可逆反应，必然存在气-液两相的so2和氨平衡，烟气含氨，含量大小决定于液相中的亚硫铵浓度。

理论上，氨和so2在气相中是很难发生反应的。为了打破平衡，有效的方法是将亚硫铵氧化为硫酸铵，从而可降低烟气中的氨含量。但是，目前国内多数氨法脱硫技术并不重视氧化问题，甚至没有氧化。

（3）、气溶胶现象相当普遍：国内许多氨法脱硫装置的烟囱排烟白烟十分明显，烟羽拖尾很长，有的长达数公里，外观很不雅。（何谓气溶胶，即在气相形成亚硫酸氢铵的固体，即气相沉淀。最初形成的固体呈现为超细粉末，在微米级别，称为气溶胶。由于在脱硫过程中，热烟气与水溶液接触，在液体表面饱和水蒸气向气相传递，超细的固体颗粒会成为水蒸气冷凝结霜的核心或晶种，在晴天阳光照射下发光反射，其中被长期忽视）。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型的气体超净系统；本专利在已有湿法脱硫旧装置基础上，采用先进的多段强化传质的洗涤及玻璃钢电除雾的工艺，使尾气排放要求达国家环保超净要求。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型的气体超净系统，其特征在于：包括脱硫塔、排气烟囱、超净洗涤塔三部分；

在原玻璃钢脱硫塔至排气烟囱之间的玻璃钢烟道上加一盲板，由盲板将玻璃钢烟道予以隔开，玻璃钢烟道的下端段再通过烟道连通超净洗涤塔的进气口；

超净洗涤塔顶部出口烟气接至排气烟囱与盲板之间的玻璃钢烟道上，最后经排气烟囱排入大气。

根据本实用新型所述一种新型的气体超净系统，其特征在于：超净洗涤塔的内部设置有湿式电除雾器，在超净洗涤塔下段设置了一段高效、可靠的填料，在填料上段设置两层喷淋，喷淋层上方设置两层折流除雾器，除去烟气中的流离液滴。

根据本实用新型所述一种新型的气体超净系统，其特征在于：超净洗涤塔的内部底部的液位槽中设置有ph计，监视浆液的ph值，判断前一级吸收效果。

本实用新型具有如下优点：本专利在已有湿法脱硫旧装置基础上，采用先进的多段强化传质的洗涤及玻璃钢电除雾的工艺，使尾气排放要求达国家环保超净要求（可使so2的吸收效率高99.9%，氨逃逸小于1mg/nm³，含尘小于5mg/nm³）。具体优点体现为；

其1，烟气系统方面：在原玻璃钢脱硫塔至排气烟囱之间的玻璃钢烟道上加一盲板，让脱硫塔出口烟尘为60mg/nm³，so2100mg/nm³，氨逃逸小于10mg/nm³的烟气进入改造系统的超净洗涤塔洗涤，湿式电除雾器除尘后，尘小于5mg/nm³，so2小于35mg/nm³，氨逃逸小于1mg/nm³。达标超净烟气经电除雾顶部出口烟气接至烟囱与盲板之间的玻璃钢烟道上，最后经烟囱排入大气。

其2，工艺系统流程方面：脱硫塔出口烟气进入玻璃钢超净洗涤塔，在塔充分传质，洗掉烟气中尘。在洗涤塔下段设置了一段高效、可靠的填料，在填料上段设置两层喷淋，喷淋层上方设置两层折流除雾器，除去烟气中的流离液滴。

洗涤除雾后的烟气，再进入洗涤塔上方的玻璃钢电除雾器，通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使烟气微粒分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，抵达到捕集雾的阳极板上，达到彻底除雾的目的，经湿式电除雾器后的烟气中尘小于5mg/nm³，so2小于35mg/nm³，氨逃逸小于1mg/nm³。

其3，高效洗涤塔的液位利用调节阀作自动调节，洗涤塔的浆液设置有ph计，监视浆液的ph值，判断前一级吸收效果。

附图说明

图1是本专利气体超净系统实施示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型的气体超净系统，如图1所示，包括脱硫塔1、排气烟囱2、超净洗涤塔3三部分；在原玻璃钢脱硫塔1至排气烟囱2之间的玻璃钢烟道4上加一盲板5，由盲板5将玻璃钢烟道4予以隔开，玻璃钢烟道4的下端段再通过烟道连通超净洗涤塔3的进气口；

超净洗涤塔3顶部出口烟气接至排气烟囱2与盲板5之间的玻璃钢烟道4上，最后经排气烟囱2排入大气。

超净洗涤塔3的内部设置有湿式电除雾器6，在超净洗涤塔3下段设置了一段高效、可靠的填料7，在填料7上段设置两层喷淋，喷淋层上方设置两层折流除雾器8，除去烟气中的流离液滴。

超净洗涤塔3的内部底部的液位槽中设置有ph计，监视浆液的ph值，判断前一级吸收效果。

本专利可应用于各行各业燃烧锅炉、冶金冶炼行业排放尾气超净排放领域，特别适宜湿法脱硫改造行业的高硫、大气量烟气达超净尘小于5mg/nm³,so2小于35mg/nm³的领域。

下面对本专利的运行过程及原理进行详细说明：

（1）烟气系统：在原玻璃钢脱硫塔至排气烟囱之间的玻璃钢烟道上加一盲板，让脱硫塔出口烟尘为60mg/nm³，so2100mg/nm³，氨逃逸小于10mg/nm³的烟气进入改造系统的超净洗涤塔洗涤，湿式电除雾器除尘后，尘小于5mg/nm³，so2小于35mg/nm³，氨逃逸小于1mg/nm³。达标超净烟气经电除雾顶部出口烟气接至烟囱与盲板之间的玻璃钢烟道上，最后经烟囱排入大气。

（2）工艺系统流程简述：脱硫塔出口烟气进入玻璃钢超净洗涤塔，在塔充分传质，洗掉烟气中尘。在洗涤塔下段设置了一段高效、可靠的填料，在填料上段设置两层喷淋，喷淋层上方设置两层折流除雾器，除去烟气中的流离液滴。

洗涤除雾后的烟气，再进入洗涤塔上方的玻璃钢电除雾器，通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使烟气微粒分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，抵达到捕集雾的阳极板上，达到彻底除雾的目的，经湿式电除雾器后的烟气中尘小于5mg/nm³，so2小于35mg/nm³，氨逃逸小于1mg/nm³。

电仪控制说明：

1、湿式电除雾利用高压直流在阴极和阳极之间运动的水分和尘吸收到阳极管上，由阳极管排除，且定时冲洗阳极管，从而达到除尘除酸雾的效果。

2、本系统的电气设备的控制纳入dcs系统控制，并自动记录、连锁报警打印报表等。

3、在原dcs系统中增加卡件，实现检测和控制。高效洗涤塔的液位利用调节阀作自动调节，洗涤塔的浆液设置有ph计，监视浆液的ph值，判断前一级吸收效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。