一种水包砂分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别是一种水包砂分散机。

背景技术：

水包砂分散机是水包砂涂料生产的必需设备。水包砂分散机对水包砂涂料进行粉碎、分散、乳化、混合等工序。具体地，在水包砂分散机上的搅拌机构高速运转，能够对水包砂涂料原料进行高速的强烈的剪切、撞击和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的目的。

但是，若搅拌机构对水包砂涂料原料研磨、搅拌和分散不充分的话，经水包砂分散机处理后的水包砂涂料半成品中还会存在块状的水包砂涂料原料，进而导致影响水包砂涂料制成品的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种水包砂分散机，能使涂料原料得到充分搅拌和分散。

本实用新型实施例解决其问题所采用的技术方案是：

一种水包砂分散机，包括立柱、与所述立柱连接的横梁、设置在所述横梁内的传动机构、与所述传动机构传动连接的搅拌杆和搅拌桶，所述搅拌杆的末端设置有螺旋状的叶片安装条，所述叶片安装条上设置有多片倾斜的搅拌叶片，所述搅拌叶片从连接所述叶片安装条的一端至远离所述叶片安装条的一端逐渐变宽；所述搅拌杆的末端伸至搅拌桶内，所述搅拌桶内安装有辅助分散件，所述辅助分散件上设置有多块铁片。

进一步，所述辅助分散件为圆筒状，所述辅助分散件的半径与搅拌桶的半径小，所述铁片设置在所述辅助分散件的内壁上。

进一步，所述搅拌桶的内壁设置有安装槽，所述辅助分散件的外壁设置有凸出的与所述安装槽匹配的安装杆。

进一步，所述搅拌桶的下方设置有滑轮。

进一步，所述搅拌桶的侧面设有连接杆，所述连接杆的一端通过销钉连接在所述搅拌桶的侧面，所述连接杆的另一端设有螺纹段；所述立柱设有与所述螺纹段匹配的螺纹孔。

进一步，所述搅拌桶的侧面的底端设有流出孔，所述流出孔设有阀门，所述流出孔套有软管。

本实用新型实施例的有益效果是：设置在横梁内部的传动机构带动搅拌杆旋转，叶片安装条及其上的搅拌叶片随搅拌杆旋转而旋转，从而搅动搅拌桶内的涂料原料；同时配合安装在搅拌桶内的辅助分散件，水包砂涂料原料在旋转过程中被多块铁片切割成颗粒状的水包砂涂料半成品，使分散效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种水包砂分散机的结构图；

图2是本实用新型实施例所提供的一种水包砂分散机中的辅助分散件的结构图；

图3是本实用新型实施例所提供的一种水包砂分散机中的搅拌桶的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1,本实用新型实施例提供了一种水包砂分散机，包括立柱200、与所述立柱200连接的横梁100、设置在所述横梁100内的传动机构300、与所述传动机构300传动连接的搅拌杆400和搅拌桶500，所述搅拌杆400的末端设置有螺旋状的叶片安装条410，所述叶片安装条410上设置有多片倾斜的搅拌叶片420，所述搅拌叶片420从连接所述叶片安装条410的一端至远离所述叶片安装条410的一端逐渐变宽；所述搅拌杆400的末端伸至搅拌桶500内，所述搅拌桶500内安装有辅助分散件600，所述辅助分散件600上设置有多块铁片610。

在该实施例中，设置在横梁100内部的传动机构300带动搅拌杆400旋转，叶片安装条410及其上的搅拌叶片420随搅拌杆400旋转而旋转，从而搅动搅拌桶500内的水包砂涂料原料，使水包砂涂料原料和水一起旋转；同时配合安装在搅拌桶500内的设有多块铁片610的辅助分散件600使分散效果更佳。块状的水包砂涂料原料在旋转过程中，被多块铁片610切割成颗粒状的水包砂涂料半成品。

此外，叶片安装条410呈螺旋状；搅拌叶片420倾斜安装在叶片安装条410上，呈螺旋状分布；搅拌叶片420的形状为连接叶片安装条410的一端向远离叶片安装条410的一端逐渐变宽，宽的一端与涂料原料的接触面积更大，在搅拌叶片420旋转时，将提高搅拌效率。

参照图2，另一个实施例，所述辅助分散件600为圆筒状，所述辅助分散件600的半径与搅拌桶500的半径小，所述铁片610设置在所述辅助分散件600的内壁上。所述搅拌桶500的内壁设置有安装槽560，所述辅助分散件600的外壁设置有凸出的与所述安装槽560匹配的安装杆620。

辅助分散件600套进搅拌桶500内，且与搅拌桶500的内壁贴合；同时将安装杆620插入至安装槽560内，通过安装槽560与安装杆620的配合，固定辅助分散件600的位置，使辅助分散件600在水包砂分散机搅拌时不会轻易移动位置。

参照图1和图3，另一个实施例，所述搅拌桶500的下方设置有滑轮520。所述搅拌桶500的侧面设有连接杆510，所述连接杆510的一端通过销钉连接在所述搅拌桶500的侧面，所述连接杆510的另一端设有螺纹段511；所述立柱200设有与所述螺纹段511匹配的螺纹孔210。

在该实施例中，搅拌桶500可通过滑轮520移动，方便工人搬移搅拌桶500。但由于滑轮520的存在，搅拌杆400在搅拌桶500内搅拌涂料原料时，容易使搅拌桶500产生位置偏移；可通过连接杆510连接器搅拌桶500和立柱200将搅拌桶500固定。连接杆510通过销钉连接在搅拌桶500的侧面，在非连接立柱200的状态下，自由垂下。

参照图1，进一步，所述搅拌桶500的侧面的底端设有流出孔530，所述流出孔530设有阀门，所述流出孔530套有软管540。在将涂料原料充分分散成涂料半成品，打开阀门，涂料半成品从流出孔530流出并通过软管540流至容器中。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。