一种含油固体废弃物资源化利用装置的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，具体是一种含油固体废弃物资源化利用装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

现阶段的含油固体废弃物主要来源于人类对石油的生产和消费活动，人们在开发利用石油以及制造石油产品的过程中，都会不可避免的产生含油固体废弃物，目前，含油固体废弃物大多数都堆放在一个地点，如长时间不对进行清理，会对人的身体健康造成威胁，为此，我们提出了一种含油固体废弃物资源化利用装置来解决以上问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种含油固体废弃物资源化利用装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油固体废弃物资源化利用装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承，所述搅拌箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承，所述搅拌箱的内部放置有相对称的旋转叶片，所述搅拌箱的左侧放置有相对称的轴承杆，每个所述轴承杆的右端均依次贯穿第一轴承与旋转叶片并与第二轴承的内圈固定连接，每个所述轴承杆的外表面均与每个第一轴承的内圈固定连接，每个所述轴承杆的外表面均与每个旋转叶片的内壁固定连接，每个所述轴承杆的左端均固定连接有第一齿轮，所述搅拌箱的上表面固定镶嵌有进料斗，所述搅拌箱的左侧面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有挡板，所述挡板的上表面与电机箱的内顶壁固定连接，所述挡板的底面与电机箱的内底壁固定连接，所述挡板的外表面固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端的外表面固定连接有第二齿轮，每个所述第一齿轮相互靠近的一侧面均与第二齿轮的外表面相啮合，所述搅拌箱的下方放置有挤压箱，所述挤压箱的上方固定连通有第一通管，所述第一通管的顶端与搅拌箱的底面固定连通，所述第一通管的内侧壁固定镶嵌有相对称的螺纹管，所述第一通管的左侧放置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿两个螺纹管并延伸至第一通管的右侧，所述螺纹杆的外表面与两个螺纹管的内壁螺纹连接，所述挤压箱的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端的外表面固定连接有第三齿轮，所述挤压箱的左侧面固定镶嵌有第二通管，所述挤压箱的左侧放置有连接杆，所述连接杆的右端贯穿第二通管并延伸至挤压箱的内部，所述连接杆的底面开设有齿牙，且齿牙与第三齿轮相啮合，所述连接杆的右端固定连接有分隔板，所述挤压箱的右侧面通过第一销轴固定铰接有安全门，所述安全门的上表面固定连接有挂钩，所述挤压箱的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面通过第二销轴固定铰接有搭扣，且搭扣与挂钩相接触。

进一步的，所述电机箱的左侧面开设有等距离排列的通孔，且通孔的数量至少为三个。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够有效的将第一正反电机进行散热，能够提高第一正反电机的使用寿命。

进一步的，所述挤压箱的上表面固定连接有相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的上表面均与搅拌箱的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够有效的将搅拌箱进行支撑，能够避免搅拌箱在使用过程中发生折断现象。

进一步的，所述螺纹杆的左端固定连接有转把，且转把的竖直长度值大于螺纹杆的竖直长度值。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够有效的转动螺纹杆，能够在转动螺纹杆的过程中减少对手的损伤。

进一步的，所述连接杆的左端固定连接有定位板，且定位板的竖直长度值大于连接杆的竖直长度值。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够使连接杆进行阻挡，能够避免连接杆在使用过程中发生脱落现象。

进一步的，所述挤压箱的底面固定连接有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够使搅拌箱进行支撑，能够避免搅拌箱在搅拌的过程中发生倾倒的现象。

三)有益效果

与现有技术相比，该种含油固体废弃物资源化利用装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过往进料斗放入含油固体，通过第一正反电机的输出端转动，能够带动第二齿轮转动，通过第一轴承与第二轴承的配合使用下，能够使轴承杆进行转动，通过第二齿轮与第一齿轮的配合使用下，能够使旋转叶片进行转动，实现了对含油固体的粉碎。

第二：本实用新型通过第一通管的使用下，能够将粉碎后的甘油固体进行输送进挤压箱，通过支撑板的使用下，能够使第二正反电机进行有效的固定，通过第二正反电机输出端的转动，能够带动第三齿轮转动，通过第二通管与齿牙的配合使用下，能够将连接杆进行左右移动，通过分隔板的使用下，能够将粉碎后的含油固体进行挤压成块，通过安全门与搭扣的配合使用下，能够将挤压成块的含油固体进行输送出挤压箱。

附图说明

图1为本实用新型搅拌箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第二轴承；3、电机箱；4、通孔；5、第二通管；6、第三齿轮；7、定位板；8、第二正反电机；9、支撑板；10、防滑垫；11、齿牙；12、挤压箱；13、支撑腿；14、第一销轴；15、安全门；16、挂钩；17、挡板；18、第一正反电机；19、第二齿轮；20、第一齿轮；21、第一轴承；22、轴承杆；23、旋转叶片；24、第一通管；25、转把；26、螺纹杆；27、支撑柱；28、搭扣；29、第二销轴；30、固定块；31、分隔板；32、连接杆；33、螺纹管；34、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种含油固体废弃物资源化利用装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内侧壁固定镶嵌有相对称的第一轴承21，搅拌箱1的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承2，搅拌箱1的内部放置有相对称的旋转叶片23，搅拌箱1的左侧放置有相对称的轴承杆22，每个轴承杆22的右端均依次贯穿第一轴承21与旋转叶片23并与第二轴承2的内圈固定连接，每个轴承杆22的外表面均与每个第一轴承21的内圈固定连接，每个轴承杆22的外表面均与每个旋转叶片23的内壁固定连接，每个轴承杆22的左端均固定连接有第一齿轮20，搅拌箱1的上表面固定镶嵌有进料斗34，搅拌箱1的左侧面固定连接有电机箱3，电机箱3的内部放置有挡板17，挡板17的上表面与电机箱3的内顶壁固定连接，挡板17的底面与电机箱3的内底壁固定连接，挡板17的外表面固定连接有第一正反电机18，第一正反电机18输出端的外表面固定连接有第二齿轮19，每个第一齿轮20相互靠近的一侧面均与第二齿轮19的外表面相啮合，搅拌箱1的下方放置有挤压箱12，挤压箱12的上方固定连通有第一通管24，第一通管24的顶端与搅拌箱1的底面固定连通，第一通管24的内侧壁固定镶嵌有相对称的螺纹管33，第一通管24的左侧放置有螺纹杆26，螺纹杆26的右端贯穿两个螺纹管33并延伸至第一通管24的右侧，螺纹杆26的外表面与两个螺纹管33的内壁螺纹连接，挤压箱12的左侧面固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面固定连接有第二正反电机8，第二正反电机8输出端的外表面固定连接有第三齿轮6，挤压箱12的左侧面固定镶嵌有第二通管5，挤压箱12的左侧放置有连接杆32，连接杆32的右端贯穿第二通管5并延伸至挤压箱12的内部，连接杆32的底面开设有齿牙11，且齿牙11与第三齿轮6相啮合，连接杆32的右端固定连接有分隔板31，挤压箱12的右侧面通过第一销轴14固定铰接有安全门15，安全门15的上表面固定连接有挂钩16，挤压箱12的上表面固定连接有固定块30，固定块30的上表面通过第二销轴29固定铰接有搭扣28，且搭扣28与挂钩16相接触。

进一步的，电机箱3的左侧面开设有等距离排列的通孔4，且通孔4的数量至少为三个。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够有效的将第一正反电机18进行散热，能够提高第一正反电机18的使用寿命。

进一步的，挤压箱12的上表面固定连接有相对称的支撑柱27，每个支撑柱27的上表面均与搅拌箱1的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够有效的将搅拌箱1进行支撑，能够避免搅拌箱1在使用过程中发生折断现象。

进一步的，螺纹杆26的左端固定连接有转把25，且转把25的竖直长度值大于螺纹杆26的竖直长度值。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够有效的转动螺纹杆26，能够在转动螺纹杆26的过程中减少对手的损伤。

进一步的，连接杆32的左端固定连接有定位板7，且定位板7的竖直长度值大于连接杆32的竖直长度值。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够使连接杆32进行阻挡，能够避免连接杆32在使用过程中发生脱落现象。

进一步的，挤压箱12的底面固定连接有相对称的支撑腿13，每个支撑腿13的底面均固定连接有防滑垫10。

通过采用上述技术方案，使一种含油固体废弃物资源化利用装置能够使搅拌箱1进行支撑，能够避免搅拌箱1在搅拌的过程中发生倾倒的现象。

工作原理：通过往进料斗34放入含油固体，通过将第一正反电机18接通电源，能够使第一正反电机18的输出端转动，能够带动第二齿轮19转动，通过第一轴承21与第二轴承2的配合使用下，能够使轴承杆22进行转动，通过第二齿轮19与第一齿轮20的配合使用下，能够使旋转叶片23进行转动，通过第一通管24的使用下，能够将粉碎后的甘油固体进行输送进挤压箱12，通过支撑板9的使用下，能够使第二正反电机8进行有效的固定，通过将第二正反电机8接通电源，能够使第二正反电机8的输出端转动，通过第二正反电机8输出端的转动，能够带动第三齿轮6转动，通过第二通管5与齿牙11的配合使用下，能够将连接杆32进行左右移动，通过分隔板31的使用下，能够将粉碎后的含油固体进行挤压成块，通过安全门15与搭扣28的配合使用下，能够将挤压成块的含油固体进行输送出挤压箱12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。