一种降低粉尘的同步碎石封层车的制作方法

本实用新型涉及同步封层车技术领域，具体涉及一种降低粉尘的同步碎石封层车。

背景技术：

同步碎石封层是指利用同步碎石封层车将沥青结合料的喷洒和骨料的撒布同时进行，使沥青结合料与骨料之间有最充分的接触，以达到它们之间最大限度的粘结度。与普通的碎石封层相比，同步碎石封层缩短了喷洒粘结剂与撒布骨料之间的时间间隔，使骨料颗粒能更好的植入粘结剂中，以获得更多的裹覆面积。其更容易保证粘结剂和石屑之间稳定的比例关系，提高作业生产率，减少了机械配置，降低了施工成本。但是，在路面同步封层施工中，石子表面附着有颗粒状粉尘，同时，在下料过程中，石子相互摩擦、碰撞，增加了颗粒状粉尘的含量，此种粉尘的存在影响了石子在封层作业中的裹附力，降低了施工质量，且伴有扬尘的产生，对施工环境造成了一定的损害。目前国内解决此类问题最常用的方法：施工前对石子进行清洗、晾干或直接不予处理。施工前对石子进行清洗、晾干，对施工作业本身来说，能够一定程度上减少石子表面颗粒状粉尘的含量，但是石子在晾干以后，需再次使用转载机进行装卸料方可施工，此过程中，包含一次装载机装卸料及石子在同步封层车中的落料过程，存在大量的石子摩擦、碰撞，继而石子表面会再次产生一定量的颗粒状粉尘，影响施工质量。施工前对石子进行清洗、晾干，过程较为繁琐、耗时，增加施工成本，施工质量受到严重影响，路面寿命大幅度缩短，且施工中出现大量扬尘，对现场施工人员的身心健康造成较大损害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低粉尘的同步碎石封层车，在封层车上安装上料机，利用上料机上料时增加除尘装置，可以减少进入料仓的碎石的表面的灰尘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种降低粉尘的同步碎石封层车，包括车体，所述的车体上从前到后依次设置有沥青罐和料仓，所述的料仓上方设有带有进料口的顶盖，所述的顶盖上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌机支撑架和搅拌叶片，在沥青罐和料仓之间设有除尘装置，所述的除尘装置包括旋风除尘器、除尘管道和风机，所述的搅拌机支撑架的一面连通除尘管道的一端，在除尘管道和搅拌机支撑架之间串联设置一风机，除尘管道的另一端连通旋风除尘器。

较为优选的，所述的顶盖的进料口设置在顶盖的中间部位，

较为优选的，所述的搅拌机构设置在顶盖顶部，搅拌机构的出料口低于顶盖的进料口，

作为优化，所述的料仓的侧边设置有上料装置，所述的上料装置包括上料机和驱动装置，所述的驱动装置驱动上料机的横向和纵向移动，所述的上料机与驱动装置的一端铰接，所述的驱动装置包括纵向驱动液压缸、纵向导轨、纵向滑块、支撑板一、横向导轨、横向滑块、支撑板二、齿轮和齿条，所述的纵向导轨包括两个分别设置在车体的两侧，纵向导轨上分别设置有纵向滑块，所述的支撑板一设置在滑块上方，纵向驱动液压缸驱动支撑板一移动，在支撑板的上方设置有两个横向导轨，横向导轨上设有横向滑块，所述的纵向滑块上设有支撑板二，支撑板一的中间设有齿条，齿条与齿轮配合，齿轮由电机驱动，该电机设置在支撑板二上，

进一步的，所述的支撑板二的上方设置有铰接座一和铰接座二，所述的上料机包括机架、传输带和料斗，所述的传输带设在机架上，所述的料斗设置在机架下方，所述的机架下方与铰接座一铰接，所述的铰接座二上在设置有顶升气缸，所述的顶升气缸的顶杆与机架的中端铰接，

进一步的，所述的料仓的下方设置有防止驱动装置与料仓干涉的凹槽，

进一步的，所述的传输带上方出料处的机架两侧设有导向板，所述的导向板的截面为直角型。

该实用新型的有益效果是：

1、通过在料仓上方设置搅拌机构，可以对进入料仓的碎石进行搅拌使之碰撞产生灰尘，使灰尘从碎石脱落然后收集，减少了后续进行碎石撒布时的灰尘，降低了粉尘的排放，有利于施工人员的健康和环境的保护。

2、搅拌机构使碎石碰撞更佳充分，

3、顶盖的进料口设置在顶盖的中间部位可以在上料时使碎石散落均匀，有助于填满料仓，搅拌机构设置在顶盖上方而不占用料仓空间，容易使料仓满载，

4、在碎石封层过程中，当碎石料用完时，不用返回碎石料场进行补给，只需自卸车将碎石料送至工程地段，通过驱动装置带动上料机纵向和横向运动，使上料机位于碎石仓侧边，从而在上料时不会影响后面铺设好的路面，

5、导向板避免在自卸车卸料时倒入外边。

6、上料机置于沥青罐和碎石仓之间，减少了使用空间，并可以在上料时利用顶升气缸使上料机倾斜，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型使用状态示意图；

附图2为本实用新型主视图；

附图3为本实用新型附图2中驱动结构的放大结构示意图；

附图4为本实用新型附图轴测图；

附图5为本实用新型俯视图；

附图6为本实用新型左视图；

附图7为本实用新型搅拌机构示意图；

附图8为本实用新型后视图。

图中：1、车体，2、沥青罐，3、除尘装置，31、旋风除尘器，32、除尘管道，33、风机，4、搅拌机构，41、搅拌机支撑架，42、搅拌叶片，5、料仓，6、上料装置，61、驱动装置，611、纵向驱动液压缸，612、纵向导轨，613、纵向滑块，614、支撑板一，615、横向导轨，616、横向滑块，617、支撑板二，618、齿轮，619、齿条，62、上料机，621、机架，622、料斗，623、铰接座一，624、顶升气缸，625，铰接座二，626、导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利所提出的一种降低粉尘的同步碎石封层车做进一步的解释说明。

以下为本实用新型的一种实施例：

参看图1-8：一种降低粉尘的同步碎石封层车，包括车体1，所述的车体1上从前到后依次设置有沥青罐2和料仓5，所述的料仓5上方设有带有进料口的顶盖，所述的顶盖上设有搅拌机构4，所述的搅拌机构4包括搅拌机支撑架41和搅拌叶片42，在沥青罐2和料仓5之间设有除尘装置3，所述的除尘装置3包括旋风除尘器31、除尘管道32和风机33，所述的搅拌机支撑架41的一面连通除尘管道32的一端，在除尘管道32和搅拌机支撑架41之间串联设置一风机33，除尘管道32的另一端连通旋风除尘器31，通过在料仓5上方设置搅拌机构4，可以对进入料仓5的碎石进行搅拌使之碰撞产生灰尘，使灰尘从碎石脱落然后收集，减少了后续进行碎石撒布时的灰尘，降低了粉尘的排放，有利于施工人员的健康和环境的保护，搅拌机构使碎石碰撞更佳充分。

较为优选的，所述的顶盖的进料口设置在顶盖的中间部位，

较为优选的，所述的搅拌机构4设置在顶盖顶部，搅拌机构4的出料口低于顶盖的进料口，顶盖的进料口设置在顶盖的中间部位可以在上料时使碎石散落均匀，有助于填满料仓5，搅拌机构4设置在顶盖上方而不占用料仓5空间，容易使料仓5满载，

作为优化，所述的料仓5的侧边设置有上料装置6，所述的上料装置6包括上料机62和驱动装置61，所述的驱动装置61驱动上料装置6的横向和纵向移动，所述的上料装置6与驱动装置61的一端铰接，所述的驱动装置61包括纵向驱动液压缸611、纵向导轨612、纵向滑块613、支撑板一614、横向导轨615、横向滑块616、支撑板二617、齿轮618和齿条619，所述的纵向导轨612包括两个分别设置在车体1的两侧，纵向导轨612上分别设置有纵向滑块613，所述的支撑板一614设置在滑块上方，纵向驱动液压缸611驱动支撑板一614移动，在支撑板的上方设置有两个横向导轨615，横向导轨615上设有横向滑块616，所述的纵向滑块613上设有支撑板二617，支撑板一614的中间设有齿条619，齿条619与齿轮618配合，齿轮618由电机驱动，该电机设置在支撑板二617上，

进一步的，所述的支撑板二617的上方设置有铰接座一623和铰接座二625，所述的上料装置6包括机架621、传输带和料斗622，所述的传输带设在机架621上，所述的料斗622设置在机架621下方，所述的机架621下方与铰接座一623铰接，所述的铰接座二625上在设置有顶升气缸624，所述的顶升气缸624的顶杆与机架621的中端铰接，在碎石封层过程中，当碎石料用完时，不用返回碎石料场进行补给，只需自卸车将碎石料送至工程地段，通过驱动装置61带动上料装置6纵向和横向运动，使上料装置6位于碎石仓侧边，从而在上料时不会影响后面铺设好的路面，上料装置6置于沥青罐2和碎石仓之间，减少了使用空间，并可以在上料时利用顶升气缸624使上料装置6倾斜，方便快捷，

进一步的，所述的料仓5的下方设置有防止驱动装置61与料仓5干涉的凹槽，

进一步的，所述的传输带上方出料处的机架621两侧设有导向板626，所述的导向板的截面为直角型，导向板避免在自卸车卸料时倒入外边。

工作过程：本实用新型适用于两种情况，一种是在铺设道路时，需要满载沥青和碎石料时，会从料场载料，料场通过上料机62将碎石输送至料仓5，料仓5上方的搅拌机构4对碎石进行搅拌，使碎石在进入料仓5时充分碰撞，使附着于碎石表面的灰尘掉落，除尘装置3的除尘管道32与搅拌机支撑架41的一面连通，搅拌机支撑架41的一面上设置有过滤孔，避免风机33将碎石吸入管道，搅拌机搅拌后的碎石进入料仓5，旋风除尘器31将除尘管道32的灰尘处理并收集；另一种情况，一般的沥青路面铺设工程中，沥青罐2的存储量大于碎石的存储量，也就是说当碎石用完时，沥青还没有用完，一般这种情况会返回至料场取碎石，这样浪费了时间还过量消耗人力和物力，本设计中在料仓5和沥青罐2之间设置上料装置6，包括上料机62和驱动装置61，在使用时，首先开启支撑板二617的电机，电机驱动齿轮618带动齿条619移动，齿条619固定在支撑板一614上，则带动支撑板一614横向移动，支撑板一614下方设有的滑块和导轨有利于支撑板一614上的上料机62移动，上料机62移动到相应的位置(这里的相应的位置是指上料机62在倾斜后纵向移动式不会与碎石仓干涉的位置)关闭电机，然后打开顶升气缸624，顶升气缸624的顶杆与机架621铰接，顶升气缸624的顶杆带动机架621运动，到达一定的倾斜角度后，关闭顶升气缸624，然后打开纵向驱动液压缸611，纵向驱动液压缸611的顶杆与支撑板一614连接，纵向驱动液压缸611的顶杆推动支撑板一614纵向运动，使支撑板一614和设置在支撑板一614上的支撑板二617以及支撑板二617上的上料机62纵向运动，使上料机62在侧面看与进料口对应，此时开启传输带，利用自卸车将碎石料导入料斗622，传输带带动碎石料通过导向板进入进料口。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。