一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及卷料加工设备技术领域，尤其涉及一种涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有技术中，涂布机的结构较简单，只能生产同一精度的产品，没办法根据所需产品的不同而调整涂布机的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种涂布机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂布机，包括机架主体，所述机架主体包括支撑主柱和通过支撑主柱水平固定的底梁，在所述底梁的下方，设有放卷机构组件、牵引卷料的牵引机构组件、网线辊涂布组件、收卷机构组件和控制涂布机工作的系统控制箱，还包括卷料烘干系统，所述卷料烘干系统通过支撑柱固定在所述底梁的上方，所述卷料烘干系统包括进料端、出料端以及连接进料端和出料端的卷料烘干通道。

优选地，还包括逗号涂布组件，所述逗号涂布组件位于所述网线辊涂布组件和所述卷料烘干系统的进料端之间，还包括工作踏台，所述逗号涂布组件放置在所述工作踏台上。

优选地，所述网线辊涂布组件包括网线辊涂布机架，在所述网线辊涂布机架内设有涂布压辊、调节所述涂布压辊的涂布压辊气缸、网线辊、驱动所述网线辊转动的网线辊传动系统以及盛放胶水的胶水盘，所述网线辊伸入所述胶水盘。

优选地，所述网线辊传动系统可驱动所述网线辊正向转动或逆向转动，在所述网线辊的左右两侧分别设有正涂胶刮刀机构和逆涂胶刮刀机构，还包括调节所述正涂胶刮刀机构的正涂胶调节机构和调节所述逆涂胶刮刀机构逆涂胶调节机构。

优选地，所述放卷机构组件包括放料机架、设于放料机架上的卷材放置座、驱动所述卷材放置座转动的放料制动系统，在所述卷材放置座的下方，还设有一个放料纠偏机构。

优选地，所述牵引机构组件包括通过支撑梁连接的牵引机架，在所述牵引机架内部设有牵引钢辊、牵引压辊、驱动所述牵引钢辊转动的牵引传动系统和调节牵引压辊与牵引钢辊之间距离的牵引气缸，还包括一个调节牵引张力的牵引张力摆臂。

优选地，在所述牵引机构组件靠近放卷机构组件一侧还设有光电眼检测装置。

优选地，所述逗号涂布组件包括逗号涂布机架，在所述逗号涂布机架的内部设有逗号压辊机构、逗号涂布钢辊、驱动所述逗号涂布钢辊转动的逗号涂布传动机构，所述逗号压辊机构和所述逗号涂布钢辊相邻水平设置且两者之间留有可供卷料通过的间隙，在所述逗号压辊机构上方设有涂布量调节机构，在所述逗号涂布钢辊的左上方设有逗号刮刀辊，还包括一个挡胶板和调节所述挡胶板位置的止胶盘调节机构。

优选地，所述卷料烘干系统包括与所述卷料烘干通道连通的烘干机构，所述烘干机构包括加热系统和风量控制系统，所述加热系统分别与所述风量控制系统和所述卷料烘干通道连通，所述烘干机构共设有六组且均布在所述卷料烘干通道上。

优选地，在所述卷料烘干系统的出料端与所述收卷机构组件之间还设有卷料冷却组件，所述卷料冷却组件包括风冷机构和水冷机构，所述风冷机构设于所述卷料烘干系统的出料端，所述水冷机构包括水冷机架，在所述水冷机架内部设有水冷压辊和水冷辊，还包括调节所述水冷压辊与所述水冷辊距离的水冷压力气缸和驱动所述水冷辊转动的水冷辊传动系统，在所述水冷机架内部还设有一个收料张力传感器。

优选地，所述收卷机构组件包括收卷机架，在所述收卷机架内部设有收卷的卷材放置架以及驱动所述卷材放置架转动的收料传动系统，在所述卷材放置架的上方还设有一个可固定卷材的收料压辊机构，所述收料压辊机构与所述收卷机架铰接连接，在所述收卷机构组件靠近卷料冷却组件一侧，还设有一个光电眼检测装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供一种涂布机，同时设有网线辊涂布组件和逗号涂布组件，可根据需求选择经过网线辊涂布组件完成涂布工序或者经过逗号涂布组件完成涂布工序，可根据产品需求调整涂布精度；

2、本实用新型中的网线辊涂布组件可提供网线辊正向涂布和逆向微凹涂布两种涂布工艺，可根据产品需求调整涂布精度；

3、本实用新型中的卷料烘干系统包括加热系统和风量控制系统，通过风量控制系统将加热系统所产生的热量导入卷料烘干通道内部，可迅速烘干经过卷料烘干通道的卷料；

4、本实用新型在卷料烘干系统的出料端和收卷机构组件之间还设有一个冷却机构，包括风冷和水冷，共同作用使烘干后的卷料迅速降温，以方便成品的归置。

附图说明

图1是本实用新型一种涂布机的立体图示意图；

图2是本实用新型一种涂布机的主视图示意图；

图3是图2的局部放大图a；

图4是图2的局部放大图b；

图5是图2的局部放大图c。

图中标号如下所示：

放卷机构组件100；牵引机构组件200；网线辊涂布组件300；收卷机构组件400；卷料烘干系统500；逗号涂布组件600；卷材放置座1；放料制动系统2；放料机架3；放料纠偏机构4；光电眼检测装置5；牵引张力摆臂6；牵引机架7；牵引气缸8；牵引钢辊9；牵引压辊10；牵引传动系统11；支撑梁12；涂布压辊气缸13；涂布压辊14；正涂胶刮刀机构15；网线辊16；网线辊传动系统17；正涂胶调节机构18；逆涂胶刮刀机构20；胶水盘21；逆涂胶调节机构22；网线辊涂布机架23；逗号压辊机构24；涂布量调节机构25；逗号刮刀辊26；挡胶板27；逗号涂布钢辊28；止胶盘调节机构29；涂布传动机构30；逗号涂布机架31；工作踏台32；加热系统34；风量控制系统35；支撑主柱36；底梁37；系统控制箱38；烘道传动系统39；风冷机构40；水冷压辊41；水冷压力气缸42；收料张力传感器43；水冷辊传动系统44；水冷机架45；水冷辊46；收料压辊机构48；卷材放置架49；收料传动系统50；收料机架51。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图2所示的本实用新型一种涂布机的结构示意图，包括机架主体，所述机架主体包括支撑主柱36和通过支撑主柱36水平固定的底梁37，在所述底梁37的下方，设有放卷机构组件100、牵引卷料的牵引机构组件200、网线辊涂布组件300、收卷机构组件400和控制涂布机工作的系统控制箱38，还包括卷料烘干系统500，所述卷料烘干系统500通过支撑柱固定在所述底梁37的上方，所述卷料烘干系统500包括进料端、出料端以及连接进料端和出料端的卷料烘干通道，还包括逗号涂布组件600，所述逗号涂布组件600位于所述网线辊涂布组件300和所述卷料烘干系统500的进料端之间，还包括工作踏台32，所述逗号涂布组件600放置在所述工作踏台32上，逗号涂布组件600的特点是涂胶厚度容易调节，精度高。

其中，所述网线辊涂布组件300包括网线辊涂布机架23，请进一步看图3所示的局部放大图，在所述网线辊涂布机架23内设有涂布压辊14、调节所述涂布压辊14的涂布压辊气缸13、网线辊16、驱动所述网线辊16转动的网线辊传动系统17以及盛放胶水的胶水盘21，所述网线辊16伸入所述胶水盘21，所述网线辊传动系统17可驱动所述网线辊16正向转动或逆向转动，在所述网线辊16的左右两侧分别设有正涂胶刮刀机构15和逆涂胶刮刀机构20，还包括调节所述正涂胶刮刀机构15的正涂胶调节机构18和调节所述逆涂胶刮刀机构20逆涂胶调节机构22。

在本实施例中，所述网线辊传动系统17可驱动所述网线辊16正向转动或逆向转动，即提供了两种不同精度的涂布方式，正向涂布方式和逆向微凹涂布方式，涂布机一般采用网线辊正向涂布方式，即网线辊16的转动方向与卷料的运行方向相同，该种方式适用于高粘度且大上胶量的涂层加工工艺，而逆向微凹涂布方式即网线辊16的转动方向与卷料的运行方向相反，适用于低粘度且较薄涂层的加工工艺。

在本实施例中，如图4所示的局部放大图，包括放卷机构组件100和牵引机构组件200，所述放卷机构组件100包括放料机架3、设于放料机架3上的卷材放置座1、驱动所述卷材放置座1转动的放料制动系统2，在所述卷材放置座1的下方，还设有一个放料纠偏机构4。

在本实施例中，所述牵引机构组件200包括通过支撑梁12连接的牵引机架7，在所述牵引机架7内部设有牵引钢辊9、牵引压辊10、驱动所述牵引钢辊9转动的牵引传动系统11和调节牵引压辊10与牵引钢辊9之间距离的牵引气缸8，还包括一个调节牵引张力的牵引张力摆臂6。

在本实施例中，在所述牵引机构组件200靠近放卷机构组件100一侧还设有光电眼检测装置5。

在本实施例中，所述逗号涂布组件600包括逗号涂布机架31，在所述逗号涂布机架31的内部设有逗号压辊机构24、逗号涂布钢辊28、驱动所述逗号涂布钢辊28转动的逗号涂布传动机构30，所述逗号压辊机构24和所述逗号涂布钢辊28相邻水平设置且两者之间留有可供卷料通过的间隙，在所述逗号压辊机构24上方设有涂布量调节机构25，在所述逗号涂布钢辊28的左上方设有逗号刮刀辊26，还包括一个挡胶板27和调节所述挡胶板27位置的止胶盘调节机构29。

在本实施例中，上述的逗号涂布组件600各部件均为可拆卸可更换，可将逗号涂布钢辊28更换为夹缝涂布头，即成为一种新的涂布方式——夹缝涂布。

在本实施例中，所述卷料烘干系统500包括与所述卷料烘干通道连通的烘干机构，所述烘干机构包括加热系统34和风量控制系统35，所述加热系统34分别与所述风量控制系统35和所述卷料烘干通道连通，所述风量控制系统35为鼓风机，所述烘干机构通过风量控制系统35将加热系统34所产生的热量导入卷料烘干通道内部，可迅速烘干经过卷料烘干通道的卷料，所述烘干机构共设有六组且均布在所述卷料烘干通道上，在卷料烘干通道内部均布设有多个传动辊，待烘干的卷料依次经过所述传动辊完成烘干工序，还设有两个可驱动传动辊转动的烘道传动系统，以协助卷料顺利通过卷料烘干通道。

在本实施例中，如图5所示的局部放大图，包括卷料冷却组件和收卷机构组件400，在所述卷料烘干系统500的出料端与所述收卷机构组件400之间还设有卷料冷却组件，所述卷料冷却组件包括风冷机构40和水冷机构，所述风冷机构40设于所述卷料烘干系统500的出料端，所述水冷机构包括水冷机架45，在所述水冷机架45内部设有水冷压辊41和水冷辊46，还包括调节所述水冷压辊41与所述水冷辊46距离的水冷压力气缸42和驱动所述水冷辊46转动的水冷辊传动系统44，在所述水冷机架45内部还设有一个收料张力传感器43。

在本实施例中，所述收卷机构组件400包括收卷机架51，在所述收卷机架51内部设有收卷的卷材放置架49以及驱动所述卷材放置架49转动的收料传动系统50，在所述卷材放置架49的上方还设有一个可固定卷材的收料压辊机构48，所述收料压辊机构48与所述收卷机架51铰接连接，在所述收卷机构组件400靠近卷料冷却组件一侧，还设有一个光电眼检测装置5。

本实用新型将待涂布的卷料放置在放卷机构组件100上，通过牵引机构组件200的牵引，经过涂布组件涂胶后进入卷料烘干系统500进行烘干，从卷料烘干通道出料，并由收卷机构组件400进行收卷，本实用新型的涂布组件有两种，网线辊涂布组件300和逗号涂布组件600，可根据产品的精度来选择经过网线辊涂布组件300或者逗号涂布组件600，其中逗号涂布组件600上的逗号涂布钢辊28可更换为夹缝涂布头，网线辊涂布组件300又提供网线辊正向涂布和逆向微凹涂布两种方式。因此本实施新型具有四种实施方式，分别为网线辊正向涂布、网线辊逆向微凹涂布、逗号涂布和夹缝涂布。

作为本实用新型的第一实施例，即网线辊正向涂布，具体是这样实现的：将待涂布的卷料放置在放卷机构组件100的卷料放置座1上，放料制动系统2驱动所述卷料放置座1转动，通过牵引机构组件200的牵引，进入网线辊涂布组件300进行涂胶，网线辊16的转动方向与卷料的运行方向相同，即以附图所示的视角，网线辊16为逆时针转动，将胶水盘21内部的胶通过网线辊16的转动转移至卷料上，完成涂布，设于网线辊16右侧的正涂胶刮刀机构15可将多余的涂料刮下，完成涂胶的卷料从网线辊涂布组件300送出进入布料烘干系统500完成烘干工序，烘干完毕的卷料从卷料烘干通道送出进行冷却工序和收料工序。

作为本实用新型的第二实施例，即网线辊逆向微凹涂布，具体是这样实现的：将待涂布的卷料放置在放卷机构组件100的卷料放置座1上，放料制动系统2驱动所述卷料放置座1转动，通过牵引机构组件200的牵引，进入网线辊涂布组件300进行涂胶，网线辊16的转动方向与卷料的运行方向相反，即以附图所示的视角，网线辊16为顺时针转动，将胶水盘21内部的胶通过网线辊16的转动转移至卷料上，完成涂布，设于网线辊16左侧的逆涂胶刮刀机构20可将多余的涂料刮下，完成涂胶的卷料从网线辊涂布组件300送出进入布料烘干系统500完成烘干工序，烘干完毕的卷料从卷料烘干通道送出进行冷却工序和收料工序。

作为本实用新型的第三实施例，即逗号涂布，具体是这样实现的：将待涂布的卷料放置在放卷机构组件100的卷料放置座1上，放料制动系统2驱动所述卷料放置座1转动，通过牵引机构组件200的牵引，进入逗号涂布组件600进行涂布，完成涂胶的卷料从逗号涂布组件600送出进入布料烘干系统500完成烘干工序，烘干完毕的卷料从卷料烘干通道送出进行冷却工序和收料工序。

作为本实用新型的第四实施例，即夹缝涂布，将第三实施例中的逗号涂布钢辊28更换为夹缝涂布头，其他部件不变，依次完成送料工序、涂布工序、烘干工序、冷却工序和收料工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。