一种具有定量下料功能的涂装设备的制作方法

本实用新型涉涂装技术领域，具体为一种具有定量下料功能的涂装设备。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分，涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备，因此，对一种具有定量下料功能的涂装设备的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自主的上下料，在进行涂装时出现由于零件形状特殊导致在涂装时出现部分区域无法得到涂装的问题，同时，在进行涂装时出现涂料量无法控制导致喷涂不均匀以及涂料浪费的问题，因此，针对上述问题提出一种具有定量下料功能的涂装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定量下料功能的涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量下料功能的涂装设备，包括料筒、纵向线轨、横向线轨、防护罩和底座，所述底座内部的上方位置上安装有输料丝杆，所述输料丝杆上的传动轮通过传动皮带与输料电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机安装在底座内部，所述输料丝杆通过滚珠与底座上表面上的传动座连接，所述底座上方的右侧位置上安装有防护罩，所述防护罩内部的右上方位置上安装有横向线轨，所述横向线轨内部的后方位置上安装有横向电机，所述横向电机的输出轴通过联轴器与横向丝杆连接，所述横向线轨的左侧位置上安装有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接，所述纵向线轨通过滚珠与横向丝杆连接，所述纵向线轨内部的上方位置上安装有纵向电机，所述纵向电机的输出轴通过联轴器与纵向丝杆连接，所述纵向线轨远离横向线轨一侧安装有传动架，所述传动架远离横向线轨一端安装有喷头，所述喷头通过转轴与传动架之间转动连接，所述喷头与传动架之间的转轴上安装有蜗轮，所述喷头的进料口通过导料管与电磁换向阀的出料口之间密封连接，所述电磁换向阀安装在料筒的料口上，所述料筒安装在防护罩的上方位置上，所述料筒内安装有活塞块，所述活塞块与活塞杆一端连接，所述活塞杆远离活塞块一端通过滚珠与防护罩内部上方位置上的供料丝杆连接，所述供料丝杆与防护罩之间转动连接，所述供料丝杆与防护罩内部的供料电机连接。

优选的，所述蜗轮下方的传动架上安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与传动架内部的马达连接。

优选的，所述电磁换向阀的进料口通过导料管与底座内部的储料箱连接，所述储料箱一侧的底座内安装有气泵，所述气泵通过导气管与喷头上的进气口之间密封连接。

优选的，所述传动座内部的中间位置上安装有转动电机，所述传动座的上方位置上设置有载物板，所述载物板通过转轴与传动座之间转动连接，所述载物板与传动座之间的转轴通过联轴器与转动电机的输出轴连接。

优选的，所述活塞杆远离活塞块一端安装有挡板，所述挡板通过拉线与料筒上方的拉线式位移传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置横向电机、纵向电机、输料电机、供料电机、马达、蜗轮和蜗杆，横向电机可配合横向丝杆带动喷头在x轴方向进行调节，纵向电机可配合纵向丝杆带动喷头在z轴方向上进行调节，同时输料电机配合输料丝杆带动载物板在y轴方向上进行调节，不仅如此，当需要对涂装角度进行调节时，马达带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动喷头转动，由此对涂装的角度进行调节，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现多角度涂装，保证了装置的涂装质量，避免在涂装时出现由于零件形状特殊导致在涂装时出现部分区域无法得到涂装的问题；

2、本实用新型中，通过设置拉线式位移传感器、料筒、供料电机和供料丝杆，同时在进行涂装时，可调节供料电机的转速，由此可控制供料速度，拉线式位移传感器、料筒、供料丝杆与供料电之间的配合使用，使该装置可实现定量以及控量的下料，保证涂装质量的同时节约了涂料的成本，避免在进行涂装时出现涂料量无法控制导致喷涂不均匀以及涂料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图；

图2为本实用新型图1中横向线轨与纵向线轨的侧视图；

图3为本实用新型图1中传动架的正剖图；

图4为本实用新型图1中料筒的装配图；

图5为本实用新型图1中载物板的装配图。

图中：1-载物板、2-料筒、3-纵向线轨、4-横向线轨、5-防护罩、6-传动架、7-输料丝杆、8-气泵、9-底座、10-输料电机、11-储料箱、12-横向电机、13-横向丝杆、14-纵向电机、15-纵向丝杆、16-喷头、17-蜗轮、18-蜗杆、19-马达、20-电磁换向阀、21-活塞块、22-活塞杆、23-拉线式位移传感器、24-挡板、25-供料丝杆、26-供料电机、27-转动电机、28-传动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定量下料功能的涂装设备，包括料筒2、纵向线轨3、横向线轨4、防护罩5和底座9，所述底座9内部的上方位置上安装有输料丝杆7，所述输料丝杆7上的传动轮通过传动皮带与输料电机10输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机10安装在底座9内部，所述输料丝杆7通过滚珠与底座9上表面上的传动座28连接，所述底座9上方的右侧位置上安装有防护罩5，所述防护罩5内部的右上方位置上安装有横向线轨4，所述横向线轨4内部的后方位置上安装有横向电机12，所述横向电机12的输出轴通过联轴器与横向丝杆13连接，所述横向线轨4的左侧位置上安装有纵向线轨3，所述纵向线轨3与横向线轨4之间滑动连接，所述纵向线轨3通过滚珠与横向丝杆13连接，所述纵向线轨3内部的上方位置上安装有纵向电机14，所述纵向电机14的输出轴通过联轴器与纵向丝杆15连接，所述纵向线轨3远离横向线轨4一侧安装有传动架6，所述传动架6远离横向线轨4一端安装有喷头16，所述喷头16通过转轴与传动架6之间转动连接，所述喷头16与传动架6之间的转轴上安装有蜗轮17，横向电机12可配合横向丝杆13带动喷头16在x轴方向进行调节，纵向电机14可配合纵向丝杆15带动喷头16在z轴方向上进行调节，同时输料电机10配合输料丝杆7带动载物板1在y轴方向上进行调节，不仅如此，当需要对涂装角度进行调节时，马达19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动喷头16转动，由此对涂装的角度进行调节，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现多角度涂装，保证了装置的涂装质量，避免在涂装时出现由于零件形状特殊导致在涂装时出现部分区域无法得到涂装的问题，所述喷头16的进料口通过导料管与电磁换向阀20的出料口之间密封连接，所述电磁换向阀20安装在料筒2的料口上，所述料筒2安装在防护罩5的上方位置上，所述料筒2内安装有活塞块21，所述活塞块21与活塞杆22一端连接，所述活塞杆22远离活塞块21一端通过滚珠与防护罩5内部上方位置上的供料丝杆25连接，所述供料丝杆25与防护罩5之间转动连接，所述供料丝杆25与防护罩5内部的供料电机26连接。

所述蜗轮17下方的传动架6上安装有蜗杆18，所述蜗轮17与蜗杆18之间啮合连接，所述蜗杆18与传动架6内部的马达19连接，所述电磁换向阀20的进料口通过导料管与底座9内部的储料箱11连接，所述储料箱11一侧的底座9内安装有气泵8，所述气泵8通过导气管与喷头16上的进气口之间密封连接，所述传动座28内部的中间位置上安装有转动电机27，所述传动座28的上方位置上设置有载物板1，所述载物板1通过转轴与传动座28之间转动连接，所述载物板1与传动座28之间的转轴通过联轴器与转动电机27的输出轴连接，所述活塞杆22远离活塞块21一端安装有挡板24，所述挡板24通过拉线与料筒2上方的拉线式位移传感器23连接，可调节供料电机26的转速，由此可控制供料速度，拉线式位移传感器23、料筒2、供料丝杆25与供料电机26之间的配合使用，使该装置可实现定量以及控量的下料，保证涂装质量的同时节约了涂料的成本，避免在进行涂装时出现涂料量无法控制导致喷涂不均匀以及涂料浪费的问题。

气泵8的型号为da40eeac，输料电机10、横向电机12、纵向电机14、供料电机26和转动电机27的型号为y160m1-2，马达19的型号为cy6102bq，拉线式位移传感器23的型号为hy40。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将待涂装的零件放置在载物板1上，此时输料电机10工作，输料电机10通过传动轮带动输料丝杆7转动，输料丝杆7转动的同时带动载物板1向防护罩5内部运动，根据涂装工艺选择上端面所需要的喷料，此时电磁换向阀20接通料筒2与储料箱11之间的通路，供料电机26带动供料丝杆25转动，供料丝杆25通过滚珠带动活塞杆22做抽料运动，储料箱11内部的涂料被抽取到料筒2内，在活塞杆22做抽料运动时，拉线式位移传感器23感知活塞杆22的位移量，由此感知抽料量，当到达指定量时，电磁换向阀20接通料筒2与喷头16之间的通路，供料电机26带动供料丝杆25反转，供料丝杆25通过滚珠带动活塞杆22做排料动作，与此同时，气泵8向喷头16中供气，横向电机12可配合横向丝杆13带动喷头16在x轴方向进行调节，纵向电机14可配合纵向丝杆15带动喷头16在z轴方向上进行调节，同时输料电机10配合输料丝杆7带动载物板1在y轴方向上进行调节，不仅如此，当需要对涂装角度进行调节时，马达19带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动喷头16转动，由此对涂装的角度进行调节，增加了装置的自动化水平，使该装置可实现多角度涂装，保证了装置的涂装质量，避免在涂装时出现由于零件形状特殊导致在涂装时出现部分区域无法得到涂装的问题，同时在进行涂装时，可调节供料电机26的转速，由此可控制供料速度，拉线式位移传感器23、料筒2、供料丝杆25与供料电机26之间的配合使用，使该装置可实现定量以及控量的下料，保证涂装质量的同时节约了涂料的成本，避免在进行涂装时出现涂料量无法控制导致喷涂不均匀以及涂料浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。