一种喷涂单元及其喷涂装置的制作方法

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种喷涂单元及其喷涂装置。

背景技术：

喷涂装置通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，使涂料分散成均匀而细微的雾滴，施涂于工件表面的涂装设备。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。对于流水生产作业且工件较大时，往往需要多组喷涂单元组成相应的喷涂装置，以增加喷涂面积并提高工件的喷涂效率。但是对于异形工件，如呈内凹状的工件进行喷涂时往往针对不同的工件定制相应的喷涂装置；或者根据工件的形状对喷涂装置作相应的手动调整。综上所述，现有技术下的喷涂装置不能根据工件改变而即时进行相应的灵活调整，因此降低了喷涂装置的工作效率，同时也相应的提高了工作的生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、调整灵活的喷涂单元及其喷涂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种喷涂单元，包括喷枪、延伸管和导轨，所述延伸管的一端与喷枪相连通，所述延伸管的另一端固定在导轨上，所述喷枪相对于导轨的端部向外延伸，且喷枪朝向待喷涂的工件，所述导轨带动所述喷枪沿其长度方向进行往复运动。

作为优选，还包括连接座，所述连接座沿所述导轨的长度方向设置，且所述导轨与连接座固定连接。

作为优选，所述连接座上还设置有导向轮和导向支架，所述导向支架与连接座或导轨相连接，所述导向支架上设置有一用于容纳延伸管的凹槽，所述导向轮转动连接于所述导向支架上的凹槽的开口处，且导向轮位于连接座上靠近喷枪的一端。

作为优选，还包括清吹组件，所述清吹组件包括清吹罩，以及至少一根的支撑气管，所述清吹罩呈环状设置并套设于喷枪外，所述支撑气管的一端与清吹罩相连通，另一端与导向支架或连接座固定，当喷枪复位时，所述清吹组件用于吹除粘附在喷枪上的涂料。

作为优选，所述清吹罩的直径大于喷枪的直径，当喷枪处于复位状态时，所述清吹罩位于喷枪的端部。

作为优选，所述导轨包括轨条、滑块、同步带、传动轮和电机，以及分别位于轨条两端的带轮，所述滑块与轨条滑动连接，且滑块沿轨条的长度方向运动，所述同步带与带轮传动连接，且同步带与滑块固定连接，所述传动轮与任一带轮传动连接，所述电机与传动轮传动连接，所述滑块与延伸管相连接。

作为优选，所述导轨上还包括有防护盖，所述防护盖盖合在电机的驱动轴以及传动轮上。

作为优选，包括机架，以及多个喷涂单元和导向滑块，所述导向滑块与喷涂单元固定连接，所述机架上设置有至少一根导向柱，所述导向滑块与导向柱滑动连接，所述喷涂单元依次排列在导向柱上。

作为优选，所导向滑块上还设置有松紧螺母，所述松紧螺母用于将导向滑块锁紧在导向柱上。

作为优选，所述喷涂单元的喷枪运动方向与所述喷涂单元沿导向柱的运动方向相互垂直。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在喷枪上设置了延伸管，并将延伸管固定在与其相互配合的导轨上，当导轨运动时即可带动喷枪进行相应的运动；因此使得由多个喷涂单元组成的喷涂装置可以根据工件的不同深度，自动调整每个喷涂单元上的喷枪的位置，即，提高了喷涂装置在使用时的便捷性和灵活性。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的一种喷涂单元的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种喷涂单元的结构分解示意图；

图3为本实用新型的一种喷涂单元的俯视图；

图4为本实用新型的一种喷涂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1、图3所示，本实施例提供了一种喷涂单元，包括喷枪1、延伸管2和导轨3，其中延伸管2的一端与喷枪1相连通，延伸管2的另一端通过螺栓固定在导轨3的滑块32上，喷涂时涂料由延伸管2进入喷枪1，并通过喷枪1将涂料喷涂于工件上；喷枪1相对于导轨3的端部向外延伸，且喷枪1朝向待喷涂的工件，导轨3带动喷枪1沿其长度方向进行往复运动，当导轨3上的滑块32进行移动时即可以带动固定在滑块32上的延伸管2，以及连接在延伸管2上的喷枪1进行运动，即，使得喷枪可以根据工件的不同深度或位置进行相应的喷涂调整。

如图2所示，在优选实施例中，还包括连接座4，连接座4沿导轨3的长度方向设置，且导轨3与连接座4通过螺栓固定，本实施例中的连接座4呈l形设置；当然也可以根据不同的需要设置成其它形状，如条状。连接座4上设置有导向轮5和导向支架6，导向支架6与连接座4或导轨3通过螺栓固定，导向支架6上设置有一用于容纳延伸管2的凹槽61，导向轮5转动连接于导向支架6上的凹槽61的开口处，且导向轮5位于连接座4上靠近喷枪1的一端,由于延伸管2具有一定的长度，当导轨3带动延伸管2以位连接在延伸管2端部的喷枪1进行移动时会产生的一定的押动，而导向轮5和导向支架6相互配合可以对延伸管2形成限制，进而消除掉喷枪1随之产生的摆动，即减少了因喷枪1的摆动而对喷涂所产生的不良影响。

如图2所示，在优选实施例中，还包清吹组件7，清吹组件7包括清吹罩71，以及至少一根的支撑气管72，清吹罩71呈环状设置并套设于喷枪1外，清吹罩71沿其圆周的内壁上均匀开设有多个喷孔(未图示)，支撑气管72的一端与清吹罩71相连通，另一端与导向支架6或连接座4通过螺栓固定；当喷涂单元在工作时，其喷枪1内喷出的涂料会有一部分粘附于喷枪1的外表面上，因此当喷枪1复位时，压缩空气由支撑气管72进入到清吹罩71内，并从清吹罩71的喷孔内高速喷出，喷出的气流即可清吹掉粘附在喷枪1外表面上的残余涂料。清吹罩71的直径大于喷枪1的直径，可以使得喷枪1从清吹罩71中顺利通过；当喷枪1处于复位状态时，清吹罩71位于喷枪1的端部。

如图2所示，在优选实施例中，导轨3包括轨条31、滑块32、同步带33、传动轮34和电机35，以及分别位于轨条31两端的带轮36，滑块32与轨条31滑动连接，且滑块32沿轨条31的长度方向运动，同步带33与带轮36传动连接，且同步带33与滑块32通过螺栓固定，传动轮34与任一带轮36传动连接，电机35与传动轮34通过皮带传动连接，滑块32与延伸管2相连接。本实施例中的电机35为伺服电机；电机35通过皮带驱动带轮36进行转动，套设于带轮36上的同步带33即可进行运动，并带动与同步带33相固定的滑块32沿轨条31进行相应的运动，滑块32的动运即可带动固定在其上的延伸管2和喷枪1进行运动。

如图2所示，在优选实施例中，导轨3上还包括有防护盖37，防护盖37盖合在电机35的驱动轴以及传动轮34上。

如图4所示，一种喷涂装置，包括机架8，以及多个喷涂单元和导向滑块7，导向滑块7与喷涂单元的连接座4通过螺栓固定，机架8上设置有至少一根导向柱81，本实施例中的导向柱81设置有两根，导向柱81与机架8通过螺栓固定，导向滑块7与导向柱81滑动连接，喷涂单元依次排列在导向柱81上。喷涂单元的喷枪1运动方向与喷涂单元沿导向柱81的运动方向相互垂直。由多个喷涂单元组成的喷涂装置可以根据异形工件的不同深度，自动调整每个喷涂单元上的喷枪1的位置，即，提高了喷涂装置在使用时的便捷性和灵活性。

如图4、图2所示，在优选实施例中，所导向滑块7上还设置有松紧螺母71，松紧螺母与导向滑块7相螺合，松紧螺母71用于将导向滑块7锁紧在导向柱81上，可以根据不同的喷涂需求调整相邻的喷涂单元之间的距离，即，将导向滑块7上的松紧螺母71拧松时可以使得喷涂单元沿导向柱81进行位移。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在喷枪上设置了延伸管，并将延伸管固定在与其相互配合的导轨上，当导轨运动时即可带动喷枪进行相应的运动；因此使得由多个喷涂单元组成的喷涂装置可以根据工件的不同深度，自动调整每个喷涂单元上的喷枪的位置，即，提高了喷涂装置在使用时的便捷性和灵活性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。