一种自旋气流原料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及原料搅拌机技术领域，尤其涉及一种自旋气流原料搅拌机。

背景技术：

镁碳砖加工的基本过程是将镁砂、添加物、结合剂等颗粒混合后压制成型。其中利用搅拌机混料过程中，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。目前主要通过电机驱动搅拌轴对搅拌桶中的原料颗粒进行搅拌，但是多为圆周方向搅拌，搅拌的均匀性较差，且用时较长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高和搅拌均匀性好的自旋气流原料搅拌机。

本实用新型的技术方案如下：

一种自旋气流原料搅拌机，包括料斗1、气缸2、气管3、过滤器4、密封头5、进气组件6、支座7、搅拌桶8、搅拌桶盖9和气管接头10；所述搅拌桶8底部设有支座7，所述搅拌桶8上端设有搅拌桶盖9，所述料斗1和过滤器4分别贯穿设置在搅拌桶盖9上端两侧，所述气缸2竖直设置在搅拌桶盖9上端中心处，所述气缸2的输出轴贯穿搅拌桶盖9设置在搅拌桶8内腔中，所述进气组件6设置在气缸2输出轴下端，所述密封头5设置在进气组件6下端，所述气管接头10设置在进气组件6一侧，所述气管3一端连通气管接头10，另一端连通空气压缩机。

优选的，所述进气组件6包括中心轴6-1、密封圈6-2和旋转气辊6-3；所述所述中心轴6-1上下两端分别于气缸2输出轴和密封头5连接，所述中心轴6-1上部侧面与气管接头10连接，所述旋转气辊6-3设置在中心轴6-1外部，所述旋转气辊6-3通过轴承与中心轴6-1转动连接，并通过密封圈6-2与中心轴6-1外径形成动密封；所述密封圈6-2之间形成气腔6-3-1，在所述旋转气辊6-3的外圆上均匀设置喷射口6-3-2，在所述喷射口6-3-2和气腔6-3-1之间设有气道6-3-3，所述气道6-3-3分别连通喷射口6-3-2和气腔6-3-1，所述喷射口6-3-2与气道6-3-3垂直；所述气管接头10通过中心轴6-1内部气孔与气腔6-3-1连通。

优选的，所述密封头5的材料为氢化丁腈橡胶。

优选的，所述气管3的材料为尼龙。

本实用新型的有益效果在于：

通过把搅拌桶底部设有支座，搅拌桶上端设有搅拌桶盖，料斗和过滤器分别贯穿设置在搅拌桶盖上端两侧，气缸竖直设置在搅拌桶盖上端中心处，把进气组件设置在气缸输出轴下端，密封头设置在进气块下端，使得气缸能够带动密封头与搅拌桶的出料口的接触和脱离，实现出料的开闭，有效的简化了机构，降低了成本。

通过把中心轴上部侧面与气管接头连接，旋转气辊设置在中心轴外部，旋转气辊通过轴承与中心轴转动连接，并通过密封圈与中心轴外径形成动密封；密封圈之间形成气腔，在旋转气辊的外圆上均匀设置喷射口，气道6-3-3分别连通喷射口和气腔，喷射口与气道垂直，使得高压空气经气管接头进入气腔，进而从喷射口喷出，喷射的反作用力，带动旋转气辊高速旋转，对原料颗粒进行搅拌，有效地提高了搅拌的效率和质量。

通过把密封头的材料设置为氢化丁腈橡胶，使得密封头耐腐蚀，有效地提高了使用寿命。

通过把气管的材料设置为尼龙，使得气管的抗折弯能力更强，有效地提高了气管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部视图a；

图3为本实用新型中旋转气辊的主视图；

图4为本实用新型的剖视图b-b；

图中：料斗1、气缸2、气管3、过滤器4、密封头5、进气组件6、支座7、搅拌桶8、搅拌桶盖9、气管接头10、中心轴6-1、密封圈6-2、旋转气辊6-3、气腔6-3-1、喷射口6-3-2、气道6-3-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1～4所示，本实用新型的一个较佳实施例，该自旋气流原料搅拌机，包括料斗1、气缸2、气管3、过滤器4、密封头5、进气组件6、支座7、搅拌桶8、搅拌桶盖9和气管接头10；搅拌桶8底部设有支座7，搅拌桶8上端设有搅拌桶盖9，料斗1和过滤器4分别贯穿设置在搅拌桶盖9上端两侧，气缸2竖直设置在搅拌桶盖9上端中心处，气缸2的输出轴贯穿搅拌桶盖9设置在搅拌桶8内腔中，进气组件6设置在气缸2输出轴下端，密封头5设置在进气组件6下端，气管接头10设置在进气组件6一侧，气管3一端连通气管接头10，另一端连通空气压缩机。进气组件6包括中心轴6-1、密封圈6-2和旋转气辊6-3；中心轴6-1上下两端分别于气缸2输出轴和密封头5连接，中心轴6-1上部侧面与气管接头10连接，旋转气辊6-3设置在中心轴6-1外部，旋转气辊6-3通过轴承与中心轴6-1转动连接，并通过密封圈6-2与中心轴6-1外径形成动密封；密封圈6-2之间形成气腔6-3-1，在旋转气辊6-3的外圆上均匀设置喷射口6-3-2，在喷射口6-3-2和气腔6-3-1之间设有气道6-3-3，气道6-3-3分别连通喷射口6-3-2和气腔6-3-1，喷射口6-3-2与气道6-3-3垂直；气管接头10通过中心轴6-1内部气孔与气腔6-3-1连通。密封头5的材料为氢化丁腈橡胶。气管3的材料为尼龙。

本实用新型的有益效果在于：

通过把搅拌桶底部设有支座，搅拌桶上端设有搅拌桶盖，料斗和过滤器分别贯穿设置在搅拌桶盖上端两侧，气缸竖直设置在搅拌桶盖上端中心处，把进气组件设置在气缸输出轴下端，密封头设置在进气块下端，使得气缸能够带动密封头与搅拌桶的出料口的接触和脱离，实现出料的开闭，有效的简化了机构，降低了成本。

通过把中心轴上部侧面与气管接头连接，旋转气辊设置在中心轴外部，旋转气辊通过轴承与中心轴转动连接，并通过密封圈与中心轴外径形成动密封；密封圈之间形成气腔，在旋转气辊的外圆上均匀设置喷射口，气道(6-3-3)分别连通喷射口和气腔，喷射口与气道垂直，使得高压空气经气管接头进入气腔，进而从喷射口喷出，喷射的反作用力，带动旋转气辊高速旋转，对原料颗粒进行搅拌，有效地提高了搅拌的效率和质量。

通过把密封头的材料设置为氢化丁腈橡胶，使得密封头耐腐蚀，有效地提高了使用寿命。

通过把气管的材料设置为尼龙，使得气管的抗折弯能力更强，有效地提高了气管的使用寿命。

工作原理如下：

气缸带动密封头下降，把搅拌桶的出料口堵住，接着从料斗加入原料颗粒，接着关闭料斗，启动空气压缩机(图中未画出)，高压空气经过气管、气管接头，进入气腔，进而从喷射口喷出，喷射的反作用力，带动旋转气辊高速旋转，对原料颗粒进行搅拌，水蒸气经过过滤器排出，并把粉尘过滤下来。当搅拌完成后，气缸带动上升，原料颗粒从搅拌桶的出料口排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。