一种反冲洗过滤器用带刚性骨架折波滤筒的制作方法

本实用新型涉及一种滤筒，尤其是一种反冲洗过滤器用带刚性骨架折波滤筒。

背景技术：

自动反冲洗过滤器被广泛应用于化工，水处理，医药等众多行业中。对于全自动反冲洗过滤器用滤筒，目前市场主要分为折波滤筒与非折波滤筒，其中折波滤筒因为其折波后可使过滤面积增加2～4倍，一经问世就得到迅速推广应用，但目前全自动反冲洗过滤器用折波滤筒所使用的内骨架全部均为薄壁冲孔板卷焊而成，由于结构上存在问题的原因，不可避免地造成滤筒内骨架圆柱度较差，通常圆柱度误差至少超过3mm以上，光洁度也无法得到有效保证，使吸咀被迫离开滤筒更远的距离，大大削弱了设备的反冲洗效果和增加了过滤介质的无效消耗，这对于采用吸咀式反冲洗过滤来说是致命的缺陷。因此，现有技术结构上的改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种反冲洗过滤器用带刚性骨架折波滤筒，可有效解决因现有滤筒内骨架圆柱度误差较大，光洁度无法保证，反冲洗效果差和物料无效消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种反冲洗过滤器用带刚性骨架折波滤筒，包括保护层、过滤层和滤筒内骨架，所述滤筒内骨架为空心圆筒体，表面光洁均布有圆孔通道，过滤层为环波状，套装在滤筒内骨架的外表面，外保护层套装在过滤层的外表面，构成刚性骨架折波滤筒，滤筒两端焊接有圆环状的端盖。

本实用新型通过提高滤筒内骨架的圆柱度和内表面光洁度，增强了设备的反冲洗效果，减小了过滤介质的无效消耗，大大减少了废渣量，减少后期的废料处理量，节约了过滤介质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图（局部半剖面图）。

图2为本实用新型的侧壁剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细情况。

本实用新型在具体实施中，结合图1-2给出，一种反冲洗过滤器用带刚性骨架折波滤筒，包括保护层、过滤层和滤筒内骨架，所述滤筒内骨架1为空心圆筒体，表面光洁均布有圆孔通道2，过滤层3为环波状，套装在滤筒内骨架1的外表面，外保护层4套装在过滤层3的外表面，构成刚性骨架折波滤筒，滤筒两端焊接有圆环状的端盖5。

为保证更好的实施效果，所述滤筒内骨架1是由不锈钢制成的空心圆筒或由钢板卷焊成的空心圆筒，厚度为5～15mm。

所述滤筒内骨架1内面光洁度为ra0.4～1.6μm。

所述外保护层4为栅格状圆筒结构。

所述端盖5内径大于滤筒内骨架1的内径，小于滤筒内骨架1的外径。

本实用新型在具体生产时，用钢管或钢板卷焊成管状的滤筒内骨架，并将滤筒内骨架的内壁通过机械加工方法加工到设计尺寸并保证滤筒内壁光洁度达到ra0.4～1.6μm，再在滤筒内骨架的筒壁上采用机械加工方法加工出众多均布的流通孔通道用于过滤介质的流通，再在此滤筒内骨架外侧面上安装折波过滤层，滤筒内骨架一般加工后保持5～15mm厚的有效厚度，由于厚度较厚，使滤筒内骨架的刚性很高，同时通过机械加工方法加工出来的滤筒内壁，可有效保证其具有很高的光洁度和很高精度圆柱度（通常可做到圆柱度误差在0.1mm以下），过滤时介质从内向外通过滤筒内骨架和折波过滤层，其中的杂质被过滤层所拦截，并停留在折波过滤层内表面的波谷中，反洗时反洗吸咀能无限接近滤筒内骨架的内表面，因此能对折波过滤层波谷中的滤饼形成大的吸力，可有效清除滤饼，同时大大减少通过滤筒内骨架内壁与吸咀间间隙泄漏的过滤介质的无效消耗，大大减少了废渣量，减少后期的废料处理量，节约了过滤介质，延长了滤筒的使用寿命，具有良好的经济效益和社会效益。