一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

通常在现代的铝合金材料加工粉碎时，会利用水来对其进行降温，防止高温氧化，但是铝合金材料加工粉碎后却无法进行分离，所以我们提出一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝合金材料加工粉碎后却无法和水进行分离取出缺点，而提出的一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置，包括安装座，所述安装座上设有腔室，所述安装座的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至腔室内并与腔室的一侧内壁上转动连接，所述丝杆上螺纹连接有推板，所述推板位于腔室内，所述腔室内滑动连接有第一滤网，所述推板的底部与第一滤网的顶部紧密贴合，所述腔室的一侧内壁上固定连接有相连通的u型回流管，所述u型回流管上固定连接有相连通的水泵，所述安装座的一侧固定安装有分离座，所述分离座上设有分离槽，所述分离槽内固定连接有第二滤网，所述腔室与分离槽相互靠近的一侧内壁开设有同一个通孔，所述安装座的顶部固定连接有进料管，所述进料管与腔室相连通，利用第一电机转动，使加工粉碎后的铝合金材料从腔室内分离到分离槽内。

优选的，所述安装座的一侧与分离座的底部固定连接有同一个l型通管，且l型通管均与腔室和分离槽相连通，利用l型通管的设置，使残留在铝合金材料上的水流入到腔室的底部。

优选的，所述安装座的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至腔室内，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮位于第一滤网的下方，所述第一滤网的底部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，利用第二电机转动，改变第一滤网所在的高度，防止推板向相反方向进行移动时不会触碰到第一滤网。

优选的，所述齿条的两侧底部均固定连接有连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定连接有滑块，两个滑块相互远离的一侧分别与腔室的两侧内壁滑动连接，通过滑块的设置，对齿条进行滑动限位。

优选的，所述分离座的顶部滑动连接有盖板，所述分离座的一侧开设有滑孔，所述滑孔内固定连接有直线轴承，所述盖板贯穿直线轴承并延伸至分离座的一侧，通过拉动盖板，对分离后的铝合金材料进行取出。

本实用新型中，当需要对加工粉碎后铝合金材料进行分离时，首先接通电源，按下启动开关，使第一电机进行转动，第一电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动推板向远离第一电机的一侧进行移动，利用第一电机转动，使加工粉碎后的铝合金材料从腔室内分离到分离槽内。

当加工粉碎后的铝合金材料分离后，按下启动开关，使第二电机进行转动，第二电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴带动齿轮进行转动，进而使齿条带动第一滤网进行向下垂直移动，利用第二电机的转动，改变第一滤网所在的高度。

本实用新型结构简单，操作方便，首先利用第一电机的转动，对加工粉碎后的铝合金材料进行分离，然后利用第二电机的转动，使推板进行相反方向移动时不会触碰到残留的加工粉碎后铝合金材料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置的齿轮和齿条啮合结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置的推板结构俯视图。

图中：1安装座、2腔室、3第一固定板、4第一电机、5丝杆、6推板、7第一滤网、8通孔、9分离座、10分离槽、11第二滤网、12l型通管、13盖板、14直线轴承、15第二固定板、16第二电机、17转轴、18齿轮、19齿条、20滑块、21u型回流管、22水泵、23进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置，包括安装座1，安装座1上设有腔室2，安装座1的一侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3一侧底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有丝杆5，丝杆5的一端延伸至腔室2内并与腔室2的一侧内壁上转动连接，丝杆5上螺纹连接有推板6，推板6位于腔室2内，腔室2内滑动连接有第一滤网7，推板6的底部与第一滤网7的顶部紧密贴合，腔室2的一侧内壁上固定连接有相连通的u型回流管21，u型回流管21上固定连接有相连通的水泵22，安装座1的一侧固定安装有分离座9，分离座9上设有分离槽10，分离槽10内固定连接有第二滤网11，腔室2与分离槽10相互靠近的一侧内壁开设有同一个通孔，安装座1的顶部固定连接有进料管23，进料管23与腔室2相连通，当需要对加工粉碎后铝合金材料进行分离时，首先接通电源，按下启动开关，使第一电机4进行转动，第一电机4的输出轴带动丝杆5进行转动，丝杆5带动推板6向远离第一电机4的一侧进行移动，利用第一电机4转动，使加工粉碎后的铝合金材料从腔室2内分离到分离槽10内，当加工粉碎后的铝合金材料分离后，按下启动开关，使第二电机16进行转动，第二电机16的输出轴带动转轴17进行转动，转轴17带动齿轮18进行转动，进而使齿条19带动第一滤网7进行向下垂直移动，利用第二电机16的转动，改变第一滤网7所在的高度，本实用新型结构简单，操作方便，首先利用第一电机4的转动，对加工粉碎后的铝合金材料进行分离，然后利用第二电机16的转动，使推板6进行相反方向移动时不会触碰到残留的加工粉碎后铝合金材料。

本实用新型中，安装座1的一侧与分离座9的底部固定连接有同一个l型通管12，且l型通管12均与腔室2和分离槽10相连通，利用l型通管12的设置，使残留在铝合金材料上的水流入到腔室2的底部。

本实用新型中，安装座1的一侧固定连接有第二固定板15，第二固定板15的一侧底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有转轴17，转轴17的一端延伸至腔室2内，转轴17的一端固定连接有齿轮18，齿轮18位于第一滤网7的下方，第一滤网7的底部固定连接有齿条19，齿条19与齿轮18相啮合，利用第二电机16转动，改变第一滤网7所在的高度，防止推板6向相反方向进行移动时不会触碰到第一滤网7。

本实用新型中，齿条19的两侧底部均固定连接有连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定连接有滑块20，两个滑块20相互远离的一侧分别与腔室2的两侧内壁滑动连接，通过滑块20的设置，对齿条19进行滑动限位。

本实用新型中，分离座9的顶部滑动连接有盖板13，分离座9的一侧开设有滑孔，滑孔内固定连接有直线轴承14，盖板13贯穿直线轴承14并延伸至分离座9的一侧，通过拉动盖板13，对分离后的铝合金材料进行取出。

本实用新型中，当需要对加工粉碎后铝合金材料进行分离时，首先接通电源，按下启动开关，使第一电机4进行转动，第一电机4的输出轴带动丝杆5进行转动，丝杆5带动推板6向远离第一电机4的一侧进行移动，推板6会对加工粉碎后的铝合金材料进行推动，利用第一电机4转动，使加工粉碎后的铝合金材料从腔室2内分离到分离槽10内，当加工粉碎后的铝合金材料分离后，按下启动开关，使第二电机16进行转动，第二电机16的输出轴带动转轴17进行转动，转轴17带动齿轮18进行转动，齿轮18带动齿条19进行向下垂直移动，进而使齿条19带动第一滤网7进行向下垂直移动，利用第二电机16的转动，改变第一滤网7所在的高度，使推板6进行相反方向移动时不会触碰到残留的加工粉碎后铝合金材料，此一种用于制备铝合金材料的加工粉碎装置功能丰富，效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。