一种胶水涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及胶水涂抹技术领域，具体为一种胶水涂抹装置。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水涂抹的方式包括手动涂胶方式和机械自动涂胶方式，在黏合工艺时需要用胶水对加工件进行黏合。

现有的胶水涂抹装置，大多是通过斜板与涂胶口连接，而胶水中容易产生气泡，真空脱气的成本较高，限制了其发展，且胶水在斜板上流动，在工作完成后部分胶水会粘附在斜板内，造成胶水的浪费，还会影响下次使用，同时在涂胶的过程中加工件不够稳定，在涂胶口与加工件摩擦的过程中加工件容易晃动，影响了加工件的黏合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶水涂抹装置，以解决上述背景技术中提出真空脱气的成本高、胶水粘附在斜板上容易造成浪费和涂胶口与加工件摩擦致使其晃动，影响加工件的黏合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水涂抹装置，包括传送带，所述传送带的两端安装有传动轮，所述传送带的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动皮带与传动轮相连接，所述传动轮的两端均安装有支脚，所述传送带的两侧均固定有两根支柱，所述支柱的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有防护室，所述防护室的顶部贯穿有胶水预存管，所述胶水预存管的一侧固定有竖板，且所述竖板与防护室焊接，所述胶水预存管的顶部拆卸设置有胶水桶，所述竖板的一侧下方固定有斜板，所述斜板的末端连接有下料管，所述下料管的末端连接有涂胶头，所述斜板的内表面固定有多个刺针，所述防护室的底部固定有加热器，所述加热器的一侧连接有加热管，所述防护室的内部一侧通过弹簧连接有按压杆，所述按压杆的底端螺纹连接有按压板。

优选地，所述斜板和下料管为一体结构，且所述斜板沿按压板的方向向下倾斜。

优选地，多个所述刺针呈“不规则”状排布于斜板的内表面。

优选地，所述按压板与按压杆拆卸设置。

优选地，所述加热管套接于下料管的外表面，且所述下料管贯穿防护室的底部。

优选地，所述胶水预存管的外表面安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种胶水涂抹装置，设置有斜板、刺针、下料管、涂胶头、第一气缸、第一活塞杆、按压板、加热器、按压杆、按压板、弹簧和加热管，在使用时，使用者将加工件等距放在传送带上，然后打开伺服电机，同时将胶水桶安装，打开加热器和第一气缸，伺服电机驱动传送带进行间歇旋转，在加工件移动至按压板的下方时，第一气缸使第一活塞杆缩短，使按压板下压，将加工件固定，在弹簧的作用下，使按压杆回弹，直至涂胶头与加工件接触，然后胶水由胶水桶进入胶水预存管内，打开阀门，胶水流在斜板上，并在重力的作用下向下流动，在刺针的作用下，可以将胶水中的气泡刺破，完成脱气工作，简单方便，胶水通过下料管进入涂胶头，加热器使加热管加热，对下料管内的胶水进行加热保温处理，胶水通过涂胶头在加工件上进行点涂，提高了对加工件的稳定性，同时使胶水均匀的涂抹在加工件上，然后第一气缸驱动第一活塞杆伸长，抬高防护室的高度，使涂胶头与加工件分离，接着按压板升高与加工件分离，传送带启动，将加工件传输走，解决了真空脱气的成本高、胶水粘附在斜板上容易造成浪费和涂胶口与加工件摩擦致使其晃动，影响加工件的黏合效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜板局部结构示意图；

图3为本实用新型加热器局部结构示意图。

图中：1、传送带；2、传动轮；3、支脚；4、传动皮带；5、伺服电机；6、支柱；7、第一气缸；8、第一活塞杆；9、防护室；10、胶水桶；11、阀门；12、斜板；13、加热器；14、加热管；15、弹簧；16、按压杆；17、按压板；18、刺针；19、下料管；20、胶水预存管；21、竖板；22、涂胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶水涂抹装置，包括传送带1、传动轮2、支脚3、传动皮带4、伺服电机5、支柱6、第一气缸7、第一活塞杆8、防护室9、胶水桶10、阀门11、斜板12、加热器13、加热管14、弹簧15、按压杆16、按压板17、刺针18、下料管19、胶水预存管20、竖板21和涂胶头22，所述传送带1的两端安装有传动轮2，所述传送带1的下方安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端通过传动皮带4与传动轮2相连接，所述传动轮2的两端均安装有支脚3，所述传送带1的两侧均固定有两根支柱6，所述支柱6的顶部安装有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端通过第一活塞杆8安装有防护室9，所述防护室9的顶部贯穿有胶水预存管20，所述胶水预存管20的一侧固定有竖板21，且所述竖板21与防护室9焊接，所述胶水预存管20的顶部拆卸设置有胶水桶10，所述竖板21的一侧下方固定有斜板12，所述斜板12的末端连接有下料管19，所述下料管19的末端连接有涂胶头22，所述斜板12的内表面固定有多个刺针18，所述防护室9的底部固定有加热器13，所述加热器13的一侧连接有加热管14，所述防护室9的内部一侧通过弹簧15连接有按压杆16，所述按压杆16的底端螺纹连接有按压板17，刺针18可以将斜板12表面流过胶水中的空气刺破，减少胶水中的空气含量，提高了胶水涂抹的质量。

请参阅图1-2，所述斜板12和下料管19为一体结构，且所述斜板12沿按压板17的方向向下倾斜，方便胶水流动，提高了胶水下料的速率，多个所述刺针18呈“不规则”状排布于斜板12的内表面，刺针18可以将斜板12表面流过胶水中的空气刺破，减少胶水中的空气含量，提高了胶水涂抹的质量。

请参阅图1-3，所述按压板17与按压杆16拆卸设置，可以根据加工件的不同更换按压板17，提高该装置的适用性，所述加热管14套接于下料管19的外表面，且所述下料管19贯穿防护室9的底部，可以对下料管19内残留的胶水进行加热，使其流出，避免了胶水的浪费。

请参阅图1，所述胶水预存管20的外表面安装有阀门11，方便工作人员操作。

工作原理：首先，使用者将加工件等距放在传送带1上，然后打开伺服电机5，同时将胶水桶10安装，打开加热器13和第一气缸7，伺服电机5驱动传送带1进行间歇旋转，在加工件移动至按压板17的下方时，第一气缸7使第一活塞杆8缩短，使防护室9整体下降，从而使按压板17下压，将加工件固定，在弹簧15的作用下，使按压杆16回弹，直至涂胶头22与加工件接触，然后胶水由胶水桶10进入胶水预存管20内，打开阀门11，胶水流在斜板12上，并在重力的作用下向下流动，在刺针18的作用下，可以将胶水中的气泡刺破，完成脱气工作，胶水通过下料管19进入涂胶头22，加热器13使加热管14加热，对下料管19内的胶水进行加热保温处理，胶水通过涂胶头22在加工件上进行点涂，使加工件更加稳定，然后第一气缸7驱动第一活塞杆8伸长，抬高防护室9的高度，使涂胶头22与加工件分离，接着按压板17升高与加工件分离，传送带1启动，将加工件传输走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。