本发明涉及点胶针头技术领域，特别是涉及一种点胶针头的防堵塞处理方法。
背景技术：
点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。点胶作业中需要使用点胶针头。
在耳机行业现有产线的瞬干胶水作业中，点快干胶一般采用人工点胶的方式，然而，人工点胶存在胶量控制不均匀的缺陷，即人工点胶的品质差异较大，进而造成产品质量不好。而且，现有技术中点胶用的针头很容易堵塞，当点胶针头堵塞后，作业人员在处理针头堵塞上会浪费大量的时间，进而严重影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种点胶针头的防堵塞处理方法。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种点胶针头的防堵塞处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，脱脂除油处理：将点胶针头放入除油液中，室温下浸蚀一定时间后，取出，用去离子水清洗；
步骤二，除锈处理：将点胶针头放入除锈液中，室温下浸蚀一定时间，至点胶针头表面光亮后取出，用去离子水清洗；
步骤三，活化处理：室温下将点胶针头浸入硫酸中进行活化，浸入一定时间后，取出；
步骤四，预镀处理：室温下利用瓦特液对点胶针头进行预镀处理，并控制一定的电流值和预镀时间，其中，瓦特液由以下组份组成：
niso4.7h2o250g/l~300g/l
nicl2.6h2o30g/l~60g/l
h3bo335g/l~40g/l；
步骤五，电喷镀处理：先调配电喷镀液，往步骤四的瓦特液中加入表面活性剂和聚四氟乙烯纳米微粒，制得电喷镀液，然后将电喷镀液升高至一定温度后，在一定的喷射速度和电流密度下将电喷镀液喷镀到点胶针头表面，进而完成点胶针头的防堵塞处理。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述除油液由以下组份组成：
naoh12.5g/l
na3po456.5g/l
na2sio38.0g/l。
上述技术方案中，所述步骤一中，将点胶针头放入除油液中，室温下浸蚀3min~7min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述除锈液由以下组份组成：
hno3131.5g/l
h2so4604g/l
cl25g/l
na3po4.12h2o31g/l。
上述技术方案中，所述步骤二中，将点胶针头放入除锈液中，室温下浸蚀3min~7min。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述硫酸的浓度为35g/l~45g/l。
上述技术方案中，所述步骤三中，室温下将点胶针头浸入硫酸中进行活化，浸入时间为25min~35min。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述电流值为8a/dm²~12a/dm²，所述预镀时间为3min~7min。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述表面活性剂为fc4表面活性剂，所述电喷镀液的温度升高至43℃~48℃，所述喷射速度为3m/s-1~4m/s-1，所述电流密度为1a/m2~2a/m2，所述聚四氟乙烯纳米微粒的粒径为10nm~80nm。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述电喷镀液中，所述表面活性剂的浓度为45g/l~55g/l，所述聚四氟乙烯纳米微粒的浓度为90g/l~110g/l；所述电喷镀处理后在点胶针头表面形成的镀层的厚度为5μm~10μm。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种点胶针头的防堵塞处理方法，由于通过电喷镀处理后，在点胶针头的表面电喷镀一层纳米聚四氟乙烯镀层，有效的防止点胶针头与胶水发生化学反应产生凝固而堵塞针头，进而使得点胶针头能够达到不堵塞的效果，进而能够避免作业人员在处理针头堵塞上会浪费大量的时间，因而提高生产效率。
（2）本发明提供的一种点胶针头的防堵塞处理方法，由于在点胶针头的表面电喷镀一层纳米聚四氟乙烯镀层，使得针头具备不粘性，胶水在针头表面流动不会粘住，进而减少了胶水凝固后堵塞的可能性。
（3）本发明提供的一种点胶针头的防堵塞处理方法，由于在点胶针头的表面电喷镀一层纳米聚四氟乙烯镀层，使得针头具有防渗透性，胶水不能与针头直接接触，无法与铁产生化学反应，减少了针头堵塞的可能性。
（4）本发明提供的一种点胶针头的防堵塞处理方法，由于在点胶针头的表面电喷镀一层纳米聚四氟乙烯镀层，使得针头具有减少摩擦的功能，在针头使用过程中，摩擦力减小有利于胶水的流动，减少了因摩擦力大胶水无法流动而固化后堵塞针头的可能性。
（5）本发明提供的一种点胶针头的防堵塞处理方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是利用本发明的一种点胶针头的防堵塞处理方法处理后的针头的横截面的结构示意图。
附图标记：
针头1；
外部镀层2；
内部镀层3。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的fc4表面活性剂即为氟碳表面活性剂。
实施例1。
本实施例的一种点胶针头的防堵塞处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，脱脂除油处理：将点胶针头放入除油液中，室温下浸蚀5min后，取出，用去离子水清洗；
其中，除油液由以下组份组成：
naoh12.5g/l
na3po456.5g/l
na2sio38.0g/l；
步骤二，除锈处理：将点胶针头放入除锈液中，室温下浸蚀5min，至点胶针头表面光亮后取出，用去离子水清洗；
其中，除锈液由以下组份组成：
hno3131.5g/l
h2so4604g/l
cl25g/l
na3po4.12h2o31g/l；
步骤三，活化处理：室温下将点胶针头浸入硫酸中进行活化，浸入30min后，取出；本实施例中，硫酸的浓度为40g/l；
步骤四，预镀处理：室温下利用瓦特液对点胶针头进行预镀处理，并控制电流值为10a/dm²，控制预镀时间为5min，其中，瓦特液由以下组份组成：
niso4.7h2o280g/l
nicl2.6h2o45g/l
h3bo338g/l；
步骤五，电喷镀处理：先调配电喷镀液，往步骤四的瓦特液中加入fc4表面活性剂和聚四氟乙烯纳米微粒，制得电喷镀液，然后将电喷镀液升高至45℃后，在3.33m/s-1的喷射速度和1.5a/m2的电流密度下将电喷镀液喷镀到点胶针头表面，进而完成点胶针头的防堵塞处理。本实施例中，聚四氟乙烯纳米微粒的粒径为50nm；本实施例中，电喷镀液中，表面活性剂的浓度为50g/l，聚四氟乙烯纳米微粒的浓度为100g/l；电喷镀处理后在点胶针头表面形成的镀层的厚度为7μm。
实施例2。
本实施例的一种点胶针头的防堵塞处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，脱脂除油处理：将点胶针头放入除油液中，室温下浸蚀3min后，取出，用去离子水清洗；
其中，除油液由以下组份组成：
naoh12.5g/l
na3po456.5g/l
na2sio38.0g/l；
步骤二，除锈处理：将点胶针头放入除锈液中，室温下浸蚀3min，至点胶针头表面光亮后取出，用去离子水清洗；
其中，除锈液由以下组份组成：
hno3131.5g/l
h2so4604g/l
cl25g/l
na3po4.12h2o31g/l；
步骤三，活化处理：室温下将点胶针头浸入硫酸中进行活化，浸入25min后，取出；本实施例中，硫酸的浓度为35g/l；
步骤四，预镀处理：室温下利用瓦特液对点胶针头进行预镀处理，并控制电流值为8a/dm²，控制预镀时间为3min，其中，瓦特液由以下组份组成：
niso4.7h2o250g/l
nicl2.6h2o30g/l
h3bo335g/l；
步骤五，电喷镀处理：先调配电喷镀液，往步骤四的瓦特液中加入fc4表面活性剂和聚四氟乙烯纳米微粒，制得电喷镀液，然后将电喷镀液升高至43℃后，在3m/s-1的喷射速度和1a/m2的电流密度下将电喷镀液喷镀到点胶针头表面，进而完成点胶针头的防堵塞处理。本实施例中，聚四氟乙烯纳米微粒的粒径为10nm；本实施例中，电喷镀液中，表面活性剂的浓度为45g/l，聚四氟乙烯纳米微粒的浓度为90g/l；电喷镀处理后在点胶针头表面形成的镀层的厚度为5μm。
实施例3。
本实施例的一种点胶针头的防堵塞处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，脱脂除油处理：将点胶针头放入除油液中，室温下浸蚀7min后，取出，用去离子水清洗；
其中，除油液由以下组份组成：
naoh12.5g/l
na3po456.5g/l
na2sio38.0g/l；
步骤二，除锈处理：将点胶针头放入除锈液中，室温下浸蚀7min，至点胶针头表面光亮后取出，用去离子水清洗；
其中，除锈液由以下组份组成：
hno3131.5g/l
h2so4604g/l
cl25g/l
na3po4.12h2o31g/l；
步骤三，活化处理：室温下将点胶针头浸入硫酸中进行活化，浸入35min后，取出；本实施例中，硫酸的浓度为45g/l；
步骤四，预镀处理：室温下利用瓦特液对点胶针头进行预镀处理，并控制电流值为12a/dm²，控制预镀时间为7min，其中，瓦特液由以下组份组成：
niso4.7h2o300g/l
nicl2.6h2o60g/l
h3bo340g/l；
步骤五，电喷镀处理：先调配电喷镀液，往步骤四的瓦特液中加入fc4表面活性剂和聚四氟乙烯纳米微粒，制得电喷镀液，然后将电喷镀液升高至48℃后，在4m/s-1的喷射速度和2a/m2的电流密度下将电喷镀液喷镀到点胶针头表面，进而完成点胶针头的防堵塞处理。本实施例中，聚四氟乙烯纳米微粒的粒径为80nm；本实施例中，电喷镀液中，表面活性剂的浓度为55g/l，聚四氟乙烯纳米微粒的浓度为110g/l；电喷镀处理后在点胶针头表面形成的镀层的厚度为10μm。
实施例4。
本实施例的一种点胶针头的防堵塞处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，脱脂除油处理：将点胶针头放入除油液中，室温下浸蚀4min后，取出，用去离子水清洗；
其中，除油液由以下组份组成：
naoh12.5g/l
na3po456.5g/l
na2sio38.0g/l；
步骤二，除锈处理：将点胶针头放入除锈液中，室温下浸蚀4min，至点胶针头表面光亮后取出，用去离子水清洗；
其中，除锈液由以下组份组成：
hno3131.5g/l
h2so4604g/l
cl25g/l
na3po4.12h2o31g/l；
步骤三，活化处理：室温下将点胶针头浸入硫酸中进行活化，浸入27min后，取出；本实施例中，硫酸的浓度为38g/l；
步骤四，预镀处理：室温下利用瓦特液对点胶针头进行预镀处理，并控制电流值为9a/dm²，控制预镀时间为47min，其中，瓦特液由以下组份组成：
niso4.7h2o260g/l
nicl2.6h2o40g/l
h3bo332g/l；
步骤五，电喷镀处理：先调配电喷镀液，往步骤四的瓦特液中加入fc4表面活性剂和聚四氟乙烯纳米微粒，制得电喷镀液，然后将电喷镀液升高至44℃后，在3.2m/s-1的喷射速度和1.2a/m2的电流密度下将电喷镀液喷镀到点胶针头表面，进而完成点胶针头的防堵塞处理。本实施例中，聚四氟乙烯纳米微粒的粒径为30nm；本实施例中，电喷镀液中，表面活性剂的浓度为48g/l，聚四氟乙烯纳米微粒的浓度为95g/l；电喷镀处理后在点胶针头表面形成的镀层的厚度为6μm。
实施例5。
本实施例的一种点胶针头的防堵塞处理方法，它包括以下步骤：
步骤一，脱脂除油处理：将点胶针头放入除油液中，室温下浸蚀6min后，取出，用去离子水清洗；
其中，除油液由以下组份组成：
naoh12.5g/l
na3po456.5g/l
na2sio38.0g/l；
步骤二，除锈处理：将点胶针头放入除锈液中，室温下浸蚀6min，至点胶针头表面光亮后取出，用去离子水清洗；
其中，除锈液由以下组份组成：
hno3131.5g/l
h2so4604g/l
cl25g/l
na3po4.12h2o31g/l；
步骤三，活化处理：室温下将点胶针头浸入硫酸中进行活化，浸入33min后，取出；本实施例中，硫酸的浓度为43g/l；
步骤四，预镀处理：室温下利用瓦特液对点胶针头进行预镀处理，并控制电流值为11a/dm²，控制预镀时间为6min，其中，瓦特液由以下组份组成：
niso4.7h2o290g/l
nicl2.6h2o50g/l
h3bo339g/l；
步骤五，电喷镀处理：先调配电喷镀液，往步骤四的瓦特液中加入fc4表面活性剂和聚四氟乙烯纳米微粒，制得电喷镀液，然后将电喷镀液升高至47℃后，在3.8m/s-1的喷射速度和1.8a/m2的电流密度下将电喷镀液喷镀到点胶针头表面，进而完成点胶针头的防堵塞处理。本实施例中，聚四氟乙烯纳米微粒的粒径为70nm；本实施例中，电喷镀液中，表面活性剂的浓度为53g/l，聚四氟乙烯纳米微粒的浓度为105g/l；电喷镀处理后在点胶针头表面形成的镀层的厚度为9μm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。