一种矿山用强力颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及颚式破碎机领域，特别涉及一种矿山用强力颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎；使用颚式破碎机过程中，由于破碎过程中会产生一定的震动，导致机架震动，一定程度影响破碎过程，由于固定颚板固定不动，导致破碎效果不佳，由于活动颚板与物料挤压摩擦，导致活动颚板磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种矿山用强力颚式破碎机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种矿山用强力颚式破碎机，包括机架，所述机架的内部靠近一侧处设置有固定颚板，且固定颚板的另一侧连接有颚齿板，所述颚齿板是由第一板块、第一螺孔和尖齿组成，且第一板块的另一侧设置有尖齿，所述第一板块的另一侧四角处开设有第一螺孔，且第一螺孔插入螺栓与固定颚板相连接，所述机架的内部靠近另一侧处设置有活动颚板，且固定颚板与斜向设置的活动颚板之间形成破碎仓，所述机架的上端靠近活动颚板一侧设置有驱动装置，且驱动装置与活动颚板相连接，所述活动颚板的一侧连接有耐磨板，且耐磨板是由第二板块、第二螺孔和耐磨块组成，所述第二板块的一侧设置有耐磨块，且第二板块的一侧四角处开设有第二螺孔，所述第二螺孔插入螺栓与活动颚板相连接，所述机架的下端四角处设置有缓冲减震脚，且缓冲减震脚是由连接柱、第一盲孔、第一环形连接圈、压杆、第一压柱、第二压柱、第二环形连接圈、第二盲孔、弹簧和基座组成，所述连接柱与机架相连接，且连接柱的下端开设有第一盲孔，所述第一盲孔的孔内插入有压杆和第一压柱，且压杆的杆身套接有第一环形连接圈和第二环形连接圈，所述第一环形连接圈压进至第一盲孔孔内，所述基座的上端开设有第二盲孔，且第二盲孔孔底连接有弹簧，所述压杆及第二压柱插入进基座开设的第二盲孔孔内，且压杆杆身套接的第二环形连接圈压进第二盲孔与基座相连接。

优选的，所述第一环形连接圈压紧第一压柱至第一盲孔孔底，且第一环形连接圈与连接柱之间通过螺纹相连接，所述第二环形连接圈通过螺纹与基座相连接，所述连接柱通过螺纹与机架相连接。

优选的，所述第二压柱的下端接触弹簧的上端，且弹簧的下端活动连接在第二盲孔的孔底。

优选的，所述螺栓插入第一螺孔孔内贯穿第一板块与固定颚板相连接，所述第一板块另一侧设置的尖齿与第一板块之间固定设置。

优选的，所述压杆的上端通过螺纹与第一压柱相连接，且压杆的下端通过螺纹与第二压柱相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的颚齿板，方便挤压物料直至破碎，增强颚式破碎机的破碎能力，通过设置的耐磨板，能够实现活动颚板的耐磨，防止活动颚板损坏，通过设置的缓冲减震脚，能够对机架进行缓冲减震，有利于机架及机架内部部件的运行。

附图说明

图1为本实用新型一种矿山用强力颚式破碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种矿山用强力颚式破碎机的缓冲减震脚剖视图；

图3为本实用新型一种矿山用强力颚式破碎机的缓冲减震脚示意图；

图4为本实用新型一种矿山用强力颚式破碎机的颚齿板示意图；

图5为本实用新型一种矿山用强力颚式破碎机的耐磨板示意图。

图中：1、机架；2、颚齿板；201、第一板块；202、第一螺孔；203、尖齿；3、固定颚板；4、破碎仓；5、缓冲减震脚；501、连接柱；502、第一盲孔；503、第一环形连接圈；504、压杆；505、第一压柱；506、第二压柱；507、第二环形连接圈；508、第二盲孔；509、弹簧；510、基座；6、耐磨板；601、第二板块；602、第二螺孔；603、耐磨块；7、活动颚板；8、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种矿山用强力颚式破碎机，包括机架1，机架1的内部靠近一侧处设置有固定颚板3，且固定颚板3的另一侧连接有颚齿板2，颚齿板2是由第一板块201、第一螺孔202和尖齿203组成，且第一板块201的另一侧设置有尖齿203，第一板块201的另一侧四角处开设有第一螺孔202，且第一螺孔202插入螺栓与固定颚板3相连接，机架1的内部靠近另一侧处设置有活动颚板7，且固定颚板3与斜向设置的活动颚板7之间形成破碎仓4，机架1的上端靠近活动颚板7一侧设置有驱动装置8，且驱动装置8与活动颚板7相连接，活动颚板7的一侧连接有耐磨板6，且耐磨板6是由第二板块601、第二螺孔602和耐磨块603组成，第二板块601的一侧设置有耐磨块603，且第二板块601的一侧四角处开设有第二螺孔602，第二螺孔602插入螺栓与活动颚板7相连接，机架1的下端四角处设置有缓冲减震脚5，且缓冲减震脚5是由连接柱501、第一盲孔502、第一环形连接圈503、压杆504、第一压柱505、第二压柱506、第二环形连接圈507、第二盲孔508、弹簧509和基座510组成，连接柱501与机架1相连接，且连接柱501的下端开设有第一盲孔502，第一盲孔502的孔内插入有压杆504和第一压柱505，且压杆504的杆身套接有第一环形连接圈503和第二环形连接圈507，第一环形连接圈503压进至第一盲孔502孔内，基座510的上端开设有第二盲孔508，且第二盲孔508孔底连接有弹簧509，压杆504及第二压柱506插入进基座510开设的第二盲孔508孔内，且压杆504杆身套接的第二环形连接圈507压进第二盲孔508与基座510相连接；

第一环形连接圈503压紧第一压柱505至第一盲孔502孔底，且第一环形连接圈503与连接柱501之间通过螺纹相连接，第二环形连接圈507通过螺纹与基座510相连接，连接柱501通过螺纹与机架1相连接；第二压柱506的下端接触弹簧509的上端，且弹簧509的下端活动连接在第二盲孔508的孔底；螺栓插入第一螺孔202孔内贯穿第一板块201与固定颚板3相连接，第一板块201另一侧设置的尖齿203与第一板块201之间固定设置；压杆504的上端通过螺纹与第一压柱505相连接，且压杆504的下端通过螺纹与第二压柱506相连接；

需要说明的是，本实用新型为一种矿山用强力颚式破碎机，使用前，安装缓冲减震脚5时，首先连接柱501插入机架1下端四角开设的螺孔内，转动连接柱501使其与机架1完成安装，压杆504及上端设置的第一压柱505插入进连接柱501开设的第一盲孔502孔内，压杆504的上端依次进行套接第一环形连接圈503和第二环形连接圈507，第一环形连接圈503压进第一盲孔502孔内，转动第一环形连接圈503与连接柱501相连接，压杆504及第二压柱506插入进基座510开设的第二盲孔508的孔内，第二盲孔508的孔底活动连接弹簧509，第二压柱506下压至弹簧509的上端，下压第二环形连接圈507进入到第二盲孔508的孔内，转动第二环形连接圈507与基座510相连接从而完成整个缓冲减震脚5的安装，然后进行颚齿板2与固定颚板3之间的连接，第一板块201无尖齿203的一端紧贴颚齿板2，颚齿板2的第一板块201开设的第一螺孔202对准固定颚板3开设的螺孔，第一螺孔202内插入螺栓贯穿第一板块201与固定颚板3相连接，耐磨板6的无耐磨块603的一端紧贴活动颚板7，第二板块601开设的第二螺孔602对准活动颚板7开设的螺孔对齐，第二螺孔602内插入螺栓贯穿第二板块601与活动颚板7相连接，颚齿板2及耐磨板6磨损损坏后，转动螺栓取下即可进行更换，使用时，启动的驱动装置8带动活动颚板7活动，向固定颚板3和活动颚板7之间形成的破碎仓4仓内投入物料，物料在破碎仓4内部不断被活动的活动颚板7挤压，活动颚板7挤压物料时，固定颚板3上设置的颚齿板2的尖齿203挤压物料，物料下落过程中不断被活动颚板7与固定颚板3挤压变小，从破碎仓4仓底掉出，机架1再进行物料剖视工作时产生振动，缓冲减震脚5的压杆504下压弹簧509，弹簧509由于振动力不断变换过程实现上下反复回弹，减缓振动力对机架1及机架1内部部件的影响，实现物料的破碎工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。