一种银矿石细碎系统用给料机构的制作方法

本实用新型涉及银矿石细碎系统技术领域，具体涉及一种银矿石细碎系统用给料机构。

背景技术：

选银车间细碎圆锥破碎机在生产运行中，受新竖井、临时破碎站供矿及开停机影响，不能连续稳定的给料，圆锥破碎腔内物料时多时少，不能挤满运行，而该圆锥破碎机本身要求连续均匀稳定给料，破碎腔内才能形成挤满和层压破碎，在银矿石细碎系统用给料机构使用过程中，由于物料的供给数量不同，需要使银矿石细碎系统用给料机构进行停止供料，现在一般都是将电源关闭，停止银矿石细碎系统用给料机构的运行，这样在银矿石细碎系统用给料机构重新启动时需要耗费大量的电能和功率，现有银矿石细碎系统用给料机构无法进行短暂的停止传输，导致停止传输耗时耗能。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种银矿石细碎系统用给料机构，解决了现有银矿石细碎系统用给料机构无法进行短暂的停止传输，导致停止传输耗时耗能的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种银矿石细碎系统用给料机构，包括支撑架、支撑板、控制器、按钮、电源导线、电机、主动辊轮、传送带、导向板、侧板、固定板、轴承座、从动辊轮和离合机构，所述支撑架与支撑板底部四角相焊接，所述控制器通过螺钉与支撑板前端中部锁紧固定，所述控制器前端设置有按钮，所述电源导线安装于支撑板后端，所述电机通过内六角螺栓与支撑板前左侧锁紧固定，所述电机右端设置有离合机构，所述主动辊轮与离合机构输出端传动连接，所述主动辊轮通过传送带与从动辊轮内侧壁传动连接，所述导向板与支撑板内侧壁左侧相粘接，所述侧板与支撑板顶部前后两端螺栓连接，所述固定板通过内六角螺栓与支撑板前端右侧锁紧固定，所述轴承座嵌入于固定板内部右端，并且轴承座通过螺钉与固定板内部右端螺纹连接，所述从动辊轮与轴承座内侧壁转动连接，所述离合机构包括外壳、驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和停车机构，所述电机通过前端设置的转子与驱动杆右端固定连接，所述外壳通过内六角螺栓与支撑板前端左侧锁紧固定，所述驱动杆左端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮上端设置的齿角啮合传动连接，所述第二锥齿轮与转动杆前端转动连接，所述转动杆远离第二锥齿轮一端与停车机构转动连接，所述按钮和电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述停车机构包括转动腔、弹簧、固定套、齿轮、转盘、齿槽、驱动轴、驱动柄、连接柄、固定块和握柄，所述转动杆贯穿于转动腔中部，并且转动杆与转动腔中部相枢接，所述转动腔通过弹簧与固定套前端弹性连接，所述转动杆与固定套内侧壁转动连接，并且转动杆通过上端设置的凸块与固定套内侧壁滑动连接，所述固定套与齿轮前端固定连接，所述转盘通过驱动轴与外壳后端内侧壁相枢接，所述转盘前端中部设置有齿槽，所述齿轮与齿槽内侧壁啮合传动连接，所述驱动轴与从动辊轮内侧壁转动连接，所述驱动柄通过螺钉与固定套上下两侧锁紧固定，所述驱动柄左端设置有连接柄，并且驱动柄与连接柄为一体化结构，所述连接柄通过转轴与固定块顶部转动连接，所述固定块与外壳左端固定连接，所述握柄嵌入于连接柄左端内侧，并且握柄与连接柄左端内侧相粘接。

进一步的，所述握柄上端设置有波纹型防滑纹，并且防滑纹沿握柄外表面均匀分布。

进一步的，所述齿轮与齿槽中心线处于同一水平方向上。

进一步的，所述驱动柄呈u型状结构，并且驱动柄上端开口长度大于固定套中部直径。

进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布。

进一步的，所述导向板共设置有两根，并且导向板沿固定板内侧壁左端呈八字形排列。

进一步的，所述电机为akm系列，转速均匀。

进一步的，所述驱动轴为45号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有银矿石细碎系统用给料机构无法进行短暂的停止传输，导致停止传输耗时耗能的问题，通过在主动辊轮前端设置了离合机构，用手握住握柄，然后往右端拨动握柄，使握柄带动连接柄通过转轴在固定块上端进行转动，从而使连接柄通过驱动柄带动固定套压动弹簧往转动腔一端进行移动，从而使固定套往转动杆前端进行滑动，进而使固定套带动齿轮往前端进行移动，使齿轮解除与齿槽的啮合转动，从而使转盘停止运转，使主动辊轮停止转动，达到了能够进行短暂的停止传输，使停止传输方便快捷的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的离合机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的停车机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮和转盘分开结构示意图。

图中：支撑架-1、支撑板-2、控制器-3、按钮-4、电源导线-5、电机-6、离合机构-7、主动辊轮-8、传送带-9、导向板-10、侧板-11、固定板-12、轴承座-13、从动辊轮-14、外壳-71、驱动杆-72、第一锥齿轮-73、第二锥齿轮-74、转动杆-75、停车机构-76、转动腔-761、弹簧-762、固定套-763、齿轮-764、转盘-765、齿槽-766、驱动轴-767、驱动柄-768、连接柄-769、固定块-7610、握柄-7611。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种银矿石细碎系统用给料机构：包括支撑架1、支撑板2、控制器3、按钮4、电源导线5、电机6、主动辊轮8、传送带9、导向板10、侧板11、固定板12、轴承座13、从动辊轮14和离合机构7，支撑架1与支撑板2底部四角相焊接，控制器3通过螺钉与支撑板2前端中部锁紧固定，控制器3前端设置有按钮4，电源导线5安装于支撑板2后端，电机6通过内六角螺栓与支撑板2前左侧锁紧固定，电机6右端设置有离合机构7，主动辊轮8与离合机构7输出端传动连接，主动辊轮8通过传送带9与从动辊轮14内侧壁传动连接，导向板10与支撑板2内侧壁左侧相粘接，侧板11与支撑板2顶部前后两端螺栓连接，固定板12通过内六角螺栓与支撑板2前端右侧锁紧固定，轴承座13嵌入于固定板12内部右端，并且轴承座13通过螺钉与固定板12内部右端螺纹连接，从动辊轮14与轴承座13内侧壁转动连接，离合机构7包括外壳71、驱动杆72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、转动杆75和停车机构76，电机6通过前端设置的转子与驱动杆72右端固定连接，外壳71通过内六角螺栓与支撑板2前端左侧锁紧固定，驱动杆72左端设置有第一锥齿轮73，第一锥齿轮73与第二锥齿轮74上端设置的齿角啮合传动连接，第二锥齿轮74与转动杆75前端转动连接，转动杆75远离第二锥齿轮74一端与停车机构76转动连接，按钮4和电机6均与控制器3电连接，控制器3通过电源导线5与外接电源电连接。

其中，所述停车机构76包括转动腔761、弹簧762、固定套763、齿轮764、转盘765、齿槽766、驱动轴767、驱动柄768、连接柄769、固定块7610和握柄7611，所述转动杆75贯穿于转动腔761中部，并且转动杆75与转动腔761中部相枢接，所述转动腔761通过弹簧762与固定套763前端弹性连接，所述转动杆75与固定套763内侧壁转动连接，并且转动杆75通过上端设置的凸块与固定套763内侧壁滑动连接，所述固定套763与齿轮764前端固定连接，所述转盘765通过驱动轴767与外壳71后端内侧壁相枢接，所述转盘765前端中部设置有齿槽766，所述齿轮764与齿槽766内侧壁啮合传动连接，所述驱动轴767与从动辊轮14内侧壁转动连接，所述驱动柄768通过螺钉与固定套763上下两侧锁紧固定，所述驱动柄768左端设置有连接柄769，并且驱动柄768与连接柄769为一体化结构，所述连接柄769通过转轴与固定块7610顶部转动连接，所述固定块7610与外壳71左端固定连接，所述握柄7611嵌入于连接柄769左端内侧，并且握柄7611与连接柄769左端内侧相粘接，利于起到使主动辊轮8停止转动的作用。

其中，所述握柄7611上端设置有波纹型防滑纹，并且防滑纹沿握柄7611外表面均匀分布，利于操作者握住，并且起到防滑作用。

其中，所述齿轮764与齿槽766中心线处于同一水平方向上，利于齿轮764卡于齿槽766内侧。

其中，所述驱动柄768呈u型状结构，并且驱动柄768上端开口长度大于固定套763中部直径，利于起到与固定套763进行固定连接的作用。

其中，所述电机6上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机6外表面均匀分布，利于起到对电机6进行散热的作用。

其中，所述导向板10共设置有两根，并且导向板10沿固定板2内侧壁左端呈八字形排列，利于起到对银矿石进行导向的作用。

其中，所述电机6为akm系列，转速均匀。

其中，所述驱动轴767为45号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本实用新型驱动轴767采用45号钢材质，可以实现硬度高的效果。

本专利所述的齿轮764是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；所述轴承座13是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

工作原理：在使用前，首先将银矿石细碎系统用给料机构安装在银矿石细碎系统上端合适的位置上，并且通过螺栓对支撑架1进行固定，从而对银矿石细碎系统用给料机构进行固定；在使用时，第一步，通过电源导线5接通外接电源，给银矿石细碎系统用给料机构提供电源；第二步，将需要进行传输的银矿石放置于传送带9上端，并且按下控制器3上端的按钮4，启动给料机构，电机6通电进行工作，通过前端设置的转子带动驱动杆72进行转动，从而使驱动杆72通过第一锥齿轮73带动第二锥齿轮74进行转动，使第二锥齿轮74带动转动杆75进行转动，转动杆75转动带动齿轮764进行转动，使齿轮764通过齿槽766带动转盘765进行转动，从而使转盘765通过驱动轴767带动主动辊轮8进行转动，从而使主动辊轮8通过传送带9带动从动辊轮14进行转动，对银矿石进行传输；当要短暂停止传输时，用手握住握柄7611，然后往右端拨动握柄7611，使握柄7611带动连接柄769通过转轴在固定块7610上端进行转动，从而使连接柄769通过驱动柄768带动固定套763压动弹簧762往转动腔761一端进行移动，从而使固定套763往转动杆75前端进行滑动，进而使固定套763带动齿轮764往前端进行移动，使齿轮764解除与齿槽766的啮合转动，从而使转盘765停止运转，使主动辊轮8停止转动，从而停止传送带9的传输；停车完毕后，松开握柄7611，弹簧762通过恢复形变的弹性势能带动固定套763向后端进行移动，使齿轮764卡于齿槽766内侧，驱动转盘765进行运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。