一种油漆生产用废气净化罐的制作方法

本实用新型涉及油漆废气处理设备技术领域，具体为一种油漆生产用废气净化罐。

背景技术：

油漆具有很好的保护作用和装饰作用，并且也具有很好的防腐、隔离等功能，但油漆生产的过程中，会产生大量的含有油漆的废气，必须及时将大量油漆废气中的有害物质去除，保证工作环境的安全卫生，通常油漆废气仅经过简单的吸附过滤处理后直接排放，废气中的漆雾污染严重，排出后造成污染，现有的油漆生产用废气净化罐在使用的过程中依旧存在着一些问题，如下所述：

1、以往的油漆生产用废气净化装置与空气的接触面有限，很难充分过滤油漆废气中的有害物质，工作效率低下，过滤残余的有废气体还会飘落到工作环境中，对环境造成二次污染；

2、以往的油漆生产用废气净化装置过滤大颗粒灰尘时，用过滤网拦截，这样灰尘会因为机器的震动，继续飘落到其他地方；

3、以往的油漆生产用废气净化装置将废气处理过后，废气的化学性质很难改变，废弃的毒性依然存在对工人皮肤和肺部造成刺激性性伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用废气净化罐，以解决上述背景技术中提出过滤装置过滤不够充分，灰尘因为机器震动继续飘落其他环境，很难改变废气化学性质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用废气净化罐，包括水箱、二氧化钛管和壳体，所述壳体的底端安装有下端盖，且壳体的底端四角皆安装有撑脚,撑脚的底端皆安装有防滑垫，所述壳体底端的一侧安装有进风通道，进风通道内部的顶端安装有方管,且方管的底端皆安装有喷头，所述进风通道的底端安装有漏斗，漏斗的底端安装有水箱，水箱的背部安装有过滤网，所述进风通道的顶端安装有水泵，水泵的输入端安装有吸管，且水泵的输出端安装有出水管，出水管远离水泵的一端延伸至水箱的内部，所述壳体内部下端盖的上方安装有下孔板,下孔板的一侧皆安装有第一布气筒，第一布气筒的内侧安装有中效过滤棉，所述下孔板的顶端安装有活性炭填料,活性炭填料的顶端安装有上孔板,上孔板的一侧安装有第二布气筒,第二布气筒的内部安装有超玻璃纤维滤筒，所述上孔板的上方安装有铁丝网,铁丝网的顶端安装有聚丙烯小球,聚丙烯小球的外侧皆安装有聚丙烯叶片，且聚丙烯小球的顶端圆支架，圆支架的内侧皆安装有二氧化钛管，且圆支架的上方皆安装有日光灯，所述壳体的顶端安装有上端盖，且壳体顶端的一侧安装有出风通道,出风通道的内部安装有风机。

优选的，过滤网的长和宽小于水箱的内径，过滤网的顶端设有圆洞，漏斗下端的开口直径小于过滤网顶端的圆洞，漏斗下端的开口穿插在水箱的内部，喷头通过漏斗构成集液结构。

优选的，二氧化钛管设置有三根，二氧化钛管的长度小于圆支架的直径，且二氧化钛管均匀排布在圆支架的内侧，且圆支架的直径小于壳体的直径，圆支架固定在壳体的内壁上。

优选的，出风通道呈方孔型，风机的外形尺寸小于出风通道的内壁尺寸，风机固定在出风通道的内壁上。

优选的，活性炭填料的上下两侧皆设置有两个圆形开孔，第一布气筒的直径小于活性炭填料上下两侧的开孔，第一布气筒穿插在活性炭填料上下两侧的开孔内。

优选的，下孔板和上孔板皆设置有圆孔，且下孔板和上孔板圆孔的直径大于第一布气筒和第二布气筒直径，第一布气筒和第二布气筒的端口和下孔板和上孔板的圆孔密闭连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该油漆生产用废气净化罐第一布气筒内安装有超玻璃纤维滤筒，第二布气筒内安装有中效过滤棉，第一布气筒和第二布气筒的端口和下孔板和上孔板的圆孔密闭连接，第一布气筒和第二布气筒之间填充着活性炭填料，通过第一布气筒和第二布气筒穿插在活性炭填料中的结构，实现了增大过滤装置与废气接触面积的功能；

2、该油漆生产用废气净化罐日光灯设置有两个，且日光灯安装在二氧化钛管的上方，通过日光灯对二氧化钛管照射的结构，实现了氧化废气中的有害物质的功能；

3、该油漆生产用废气净化罐水泵的输出端安装有出水管，水泵的输入端安装有吸管，喷头在方管的下方一字排开，通过碰头喷雾形成的水幕结构，实现了吸附灰尘，避免灰尘再次漂浮的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型水箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型二氧化钛管内部结构示意图；

图5为本实用新型聚丙烯小球结构示意图。

图中：1、水箱；2、过滤网；3、漏斗；4、进风通道；5、喷头；6、方管；7、水泵；701、出水管；702、吸管；8、二氧化钛管；9、圆支架；10、日光灯；11、上端盖；12、出风通道；13、壳体；14、铁丝网；15、聚丙烯小球；1501、聚丙烯叶片；16、超玻璃纤维滤筒；17、第一布气筒；1701、第二布气筒；18、中效过滤棉；19、活性炭填料；20、下孔板；2001、上孔板；21、撑脚；22、防滑垫；23、下端盖；24、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种油漆生产用废气净化罐，包括水箱1、二氧化钛管8和壳体13，壳体13的底端安装有下端盖23，且壳体13的底端四角皆安装有撑脚21,撑脚21的底端皆安装有防滑垫22，壳体13底端的一侧安装有进风通道4，进风通道4内部的顶端安装有方管6,且方管6的底端皆安装有喷头5，进风通道4的底端安装有漏斗3，漏斗3的底端安装有水箱1，水箱1的背部安装有过滤网2，过滤网2的长和宽小于水箱1的内径，过滤网2的顶端设有圆洞，漏斗3下端的开口直径小于过滤网2顶端的圆洞，漏斗3下端的开口穿插在水箱1的内部，喷头5通过漏斗3构成集液结构，能将水幕落下的水收进水箱1内部，经过过滤之后，循环利用；

进风通道4的顶端安装有水泵7，水泵7的型号可为isg，水泵7的输入端安装有吸管702，且水泵7的输出端安装有出水管701，出水管701远离水泵7的一端延伸至水箱1的内部，壳体13内部下端盖23的上方安装有下孔板20,下孔板20和上孔板2001皆设置有圆孔，且下孔板20和上孔板2001圆孔的直径大于第一布气筒17和第二布气筒1701直径，第一布气筒17和第二布气筒1701的端口和下孔板20和上孔板2001的圆孔密闭连接，保持所有的废气全部从第一布气筒17中进入，全部从第二布气筒1701出来；

下孔板20的一侧皆安装有第一布气筒17，第一布气筒17的内侧安装有中效过滤棉18，下孔板20的顶端安装有活性炭填料19,活性炭填料19的上下两侧皆设置有两个圆形开孔，第一布气筒17的直径小于活性炭填料19上下两侧的开孔，第一布气筒17穿插在活性炭填料19上下两侧的开孔内，增大了过滤装置与废气的接触面积，过滤的更加充分；

活性炭填料19的顶端安装有上孔板2001,上孔板2001的一侧安装有第二布气筒1701,第二布气筒1701的内部安装有超玻璃纤维滤筒16，上孔板2001的上方安装有铁丝网14,铁丝网14的顶端安装有聚丙烯小球15,聚丙烯小球15的外侧皆安装有聚丙烯叶片1501，且聚丙烯小球15的顶端圆支架9，圆支架9的内侧皆安装有二氧化钛管8，二氧化钛管8设置有三根，二氧化钛管8的长度小于圆支架9的直径，且二氧化钛管8均匀排布在圆支架9的内侧，且圆支架9的直径小于壳体13的直径，圆支架9固定在壳体13的内壁上，能够氧化废气中的有毒物质，避免对人体造成伤害；

圆支架9的上方皆安装有日光灯10，壳体13的顶端安装有上端盖11，且壳体13顶端的一侧安装有出风通道12,出风通道12呈方孔型，风机24的外形尺寸小于出风通道12的内壁尺寸，风机24固定在出风通道12的内壁上，能够降低装置内部的气压，将废气吸入罐体内，出风通道12的内部安装有风机24，风机24的型号可为y315m-2。

工作原理：开启水泵7和风机24，风机24将壳体13内部的气压降低，油漆废气从进风通道4中进入壳体13，水泵7将水箱1中的水通过吸管702吸入，从喷头5喷出，喷头5呈一字型排开，形成一道水幕，废气经过水幕之后，会吸附废气中的灰尘，液体会经过漏斗3进入水箱1中，废气进去中效过滤棉18中，从第一布气筒17周围的圆孔中进入活性炭填料19中，废气接下来进入第二布气筒1701中，再经过超玻璃纤维滤筒16进入到壳体13的上方，废气经过聚丙烯小球15，聚丙烯小球15的外侧布满了聚丙烯叶片1501，废气能够和小球充分接触，会和废气中的毒性物质反应，二氧化钛管8经过日光灯10的照射，具有极强的氧化性，将废气中的有毒物质彻底分解，壳体13上下两端的上端盖11和下端盖23将壳体13密封，防止空气进入，增大壳体13内部气压，撑脚21尺寸罐体，防滑垫22和撑脚21使得装置在地面放置稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。