一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置的制作方法

本实用新型涉及尾气脱硫设备领域，具体是一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置。

背景技术：

氧化锌在生产的过程中，通常以硫化锌矿石为原材料来进加工生产，在此过程中会产生含二氧化硫的烟气，二氧化硫气体不但会污染环境且对人体有害，因此会对烟气进行脱硫处理，脱硫的原理是将烟气通入氧化锌脱硫浆液中，使其与二氧化硫进行反应生产亚硫酸锌，以此来除去烟气中的二氧化硫，但在此之前需要先对氧化锌脱硫浆液进行配置，再通过压力泵将氧化锌脱硫浆液转移至反应塔中，且需要对配置完成后的氧化锌脱硫浆液进行杂质处理，造成生产效率低下以及生产成本提高，除此之外烟气与氧化锌脱硫浆液反应不充分，脱硫效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置，包括脱硫塔体、清水管、氧气出气装置、出料口、烟气出气装置、循环气管、出气管、端盖和物料筛罐，所述脱硫塔体的顶端设置有端口，端口中设置有端盖，端盖的底端通过连接绳连接有物料筛罐，物料筛罐设置于脱硫塔体内；所述脱硫塔体的左侧上方固定连接有硫酸锌液管，脱硫塔体的左侧下方固定连接有烟气出气装置，且硫酸锌液管和烟气出气装置匀与脱硫塔体的内部连通；所述脱硫塔体的右侧上方固定连接有清水管，脱硫塔体的右侧下方固定连接有氧气出气装置，且清水管和氧气出气装置匀与脱硫塔体的内部连通；所述脱硫塔体底端设置有出料口，脱硫塔体的右侧顶端固定连接有出气管，且出气管的一端与脱硫塔体内部连通，出气管上分别设置有第三气阀、过滤器和干燥器；所述脱硫塔体的左侧顶端固定连接有循环气管，且循环气管一端与脱硫塔体内部连通，循环气管上分别设置有第二气阀和循环气泵，循环气管的另一端与烟气出气装置连通，且循环气管中端与烟气进气管连通，烟气进气管上设置有第一气阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述脱硫塔体的内壁匀设置有两块引流板，引流板呈弯曲状，且两块引流板的凹面分别面向清水管和硫酸锌液管。

作为本实用新型的进一步方案：所述端盖的顶端设置有把手，端盖的下端面固定连接有凸沿，凸沿的外表面设置有外螺纹，端口的内壁设置有内螺纹，端盖与凸沿通过螺纹连接；所述凸沿和端盖之间设置有密封圈，密封圈的上端面与凸沿下端面贴合，密封圈的下端面与凸沿内部的上端面贴合；所述端盖的中部下端面固定连接有连接环，连接环中挂设有吊钩，吊钩与连接绳的一端固定连接，连接绳的另一端与罐盖固定连接，罐盖设置于物料筛罐顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述物料筛罐由筛网构成，筛网上均布设置有多个过滤孔，过滤孔的直径小于氧化锌焙砂颗粒的直径且大于水分子和硫酸锌离子的直径。

作为本实用新型的再进一步方案：所述烟气出气装置的结构与氧气出气装置的结构相同，且都包括主管道和分岔管，主管道的一端均布连接有若干个分岔管，分岔管外面均布开设有多个出气孔，且分岔管置于脱硫塔体内。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的引流板使得清水、硫酸锌液和氧化锌焙砂颗粒在不需要搅拌的情况下能够充分均匀混合；在配置氧化锌脱硫浆液时，通过设置的物料筛罐能够阻止锌焙砂颗粒扩散至物料筛罐内，从而便于锌焙砂颗粒废料的处理，通过设置的出口孔能够减缓烟气的出气速率，从而使得烟气能够与氧化锌脱硫浆液充分反应，提高脱硫的效果；通过循环管对物料筛罐内的氧气和烟气进行循环，使得氧气和烟气与氧化锌脱硫浆液能够充分反应，从而提高了烟气的脱硫效率；氧化锌脱硫浆液的配置和烟气的脱硫都在同一设备中进行，从而大大节省了生产成本。

附图说明

图1为一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置的正剖视结构示意图。

图2为一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置的俯剖视结构示意图。

图3为一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置中a的局部放大结构示意图。

图4为一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置中b的局部放大结构示意图。

图中：1、脱硫塔体；2、清水管；3、氧气出气装置；4、出料口；5、烟气出气装置；501、主管道；502、分岔管；503、出气孔；6、循环气管；7、第一气阀；8、硫酸锌液管；9、循环气泵；10、第二气阀；11、把手；12、端盖；13、罐盖；14、物料筛罐；15、第三气阀；16、出气管；17、过滤器；18、干燥器；19、引流板；20、连接环；21、吊钩；22、连接绳；23、密封圈；24、端口；25、凸沿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种氧化锌生产用脱硫塔反应增效装置，包括脱硫塔体1、清水管2、氧气出气装置3、出料口4、烟气出气装置5、循环气管6、出气管16、端盖12和物料筛罐14，所述脱硫塔体1的顶端设置有端口24，端口24中设置有端盖12，端盖12的底端通过连接绳22连接有物料筛罐14，物料筛罐14设置于脱硫塔体1内；所述脱硫塔体1的左侧上方固定连接有硫酸锌液管8，脱硫塔体1的左侧下方固定连接有烟气出气装置5，且硫酸锌液管8和烟气出气装置5匀与脱硫塔体1的内部连通；所述脱硫塔体1的右侧上方固定连接有清水管2，脱硫塔体1的右侧下方固定连接有氧气出气装置3，且清水管2和氧气出气装置3匀与脱硫塔体1的内部连通；所述脱硫塔体1底端设置有出料口4，脱硫塔体1的右侧顶端固定连接有出气管16，且出气管16的一端与脱硫塔体1内部连通，出气管16上分别设置有第三气阀15、过滤器17和干燥器18；所述脱硫塔体1的左侧顶端固定连接有循环气管6，且循环气管6一端与脱硫塔体1内部连通，循环气管6上分别设置有第二气阀10和循环气泵9，循环气管6的另一端与烟气出气装置5连通，且循环气管6中端与烟气进气管连通，烟气进气管上设置有第一气阀7。

如图2所示，所述脱硫塔体1的内壁匀设置有两块引流板19，通过设置的引流板19使得清水、硫酸锌液和氧化锌焙砂颗粒在不需要搅拌的情况下能够充分均匀混合，引流板19呈弯曲状，且两块引流板19的凹面分别面向清水管2和硫酸锌液管8。

如图3所示，所述端盖12的顶端设置有把手11，端盖12的下端面固定连接有凸沿25，凸沿25的外表面设置有外螺纹，端口24的内壁设置有内螺纹，端盖12与凸沿25通过螺纹连接；所述凸沿25和端盖12之间设置有密封圈23，通过设置的密封圈23能够增强脱硫塔体1内的气密性，密封圈23的上端面与凸沿25下端面贴合，密封圈23的下端面与凸沿25内部的上端面贴合；所述端盖12的中部下端面固定连接有连接环20，连接环20中挂设有吊钩21，吊钩21与连接绳22的一端固定连接，连接绳22的另一端与罐盖13固定连接，罐盖13设置于物料筛罐14顶部。

所述物料筛罐14由筛网构成，筛网上均布设置有多个过滤孔，过滤孔的直径小于氧化锌焙砂颗粒的直径且大于水分子和硫酸锌离子的直径，在配置氧化锌脱硫浆液时，通过设置的物料筛罐14能够阻止锌焙砂颗粒扩散至物料筛罐14内，从而便于锌焙砂颗粒废料的处理。

如图4所示，所述烟气出气装置5的结构与氧气出气装置3的结构相同，且都包括主管道501和分岔管502，主管道501的一端均布连接有若干个分岔管502，分岔管502外面均布开设有多个出气孔503，通过设置的出气孔503能够减缓烟气的出气速率，从而使得烟气能够与氧化锌脱硫浆液充分反应，提高脱硫的效果，且分岔管502置于脱硫塔体1内。

本实用新型在使用的过程中，先将氧化锌焙砂颗粒放入物料筛罐14中，在通过吊钩21将物料筛罐14吊设于端盖12的下方，在将物料筛罐14放入脱硫塔体1内，同时通过清水管2和硫酸锌液管8向脱硫塔体1灌入清水和硫酸锌液，在引流板19的作用下，清水和硫酸锌液相互对流且与氧化锌焙砂相互均匀混合，氧化锌脱硫浆液配制完成后，打开第一气阀7向物料筛罐14内通入烟气，此时通过氧气出气装置3向物料筛罐14内通入氧气，在循环气泵9的作用下，通过循环气管6对物料筛罐14内的氧气和烟气进行循环，使得氧气和烟气与氧化锌脱硫浆液能够充分反应，从而提高了烟气的脱硫效率，且降低了亚硫酸锌粘稠度，通过降低亚硫酸锌粘稠度来防止出料口4的堵塞；在气体循环多次后，再打开出气管16对气体进行回收，气体在进行一系列的干燥过滤后排出，最后打开出料口4，再对脱硫过后的氧化锌脱硫浆液进行回收。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。