一种碎料机叶轮的制作方法

本实用新型属于碎料设备技术领域，尤其涉及了一种碎料机叶轮。

背景技术：

碳素电极的加工原料为大块的碳素固体，加工之前要进行破碎，碳素原料的破碎多采用破料机进行破碎。现有的一种破料机主要由壳体、主轴和叶轮组成，叶轮穿设在主轴上，主轴在壳体内转动，原料在壳体内与壳体和叶轮碰撞进行破碎，但是，现有的破料机的叶轮为铸造件，铸造需要开设模具，成本较高，而且铸造过程中会产生废料、废物，污染了环境。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种碎料机叶轮，很好的解决了铸造件叶轮制造成本高、铸造过程产生废料和废物的问题。

为了实现上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种碎料机叶轮，包括主轴，主轴中部沿主轴径向方向设置有多个破碎板，破碎板的长度方向与主轴的轴线方向平行，破碎板的两端设置有穿设于主轴上的端板，所述的破碎板与主轴采用焊接连接。

进一步的，所述的破碎板沿主轴圆周面均布。

进一步的，所述的破碎板的数量为6个。

进一步的，所述的相邻的破碎板之间设置有沿破碎板的长度方向均匀排布的多个筋板。

进一步的，所述的筋板为与主轴同心的弧形板。

进一步的，所述的筋板沿破碎板的长度方向均匀排布的数量为4个。

进一步的，所述的筋板与破碎板采用焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该实用新型叶轮是由沿主轴径向方向设置有多个破碎板组成，且破碎板与主轴采用焊接连接为一起，不用开发模具，减少了制造成本，而且不会有废料和废物产生，原料利用效率高，不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型沿其轴线剖面示意图；

图2为图1的剖视图a-a。

图中：1、主轴；2、破碎板；3、端板；4、筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种碎料机叶轮，包括主轴1，主轴1中部沿主轴1径向方向设置有多个破碎板2，破碎板2的长度方向与主轴1的轴线方向平行，破碎板2的两端设置有穿设于主轴1上的端板3，端板3和主轴1焊接为一体，所述的破碎板2与主轴1采用焊接方式连接。

破碎板2沿主轴1圆周面均布6个，可以使破碎板2转动时保持平衡，同时加强了碳素原料破碎的效果。

每相邻的破碎板2之间设置有沿破碎板2的长度方向均匀排布的多个筋板4，筋板4排布时，每个破碎板2两侧的筋板4同一竖直面设置或交错布置，筋板4为与主轴1同心的弧形板，并且筋板4沿破碎板2的长度方向均匀排布的数量为4个，可以加固破碎板2，避免破碎板2变形，使该实用新型有更长的使用寿命；筋板4与破碎板2采用焊接方式进行连接，工艺简单，成本较低。

实施本实用新型时，叶轮包括沿主轴1径向方向设置有多个破碎板2组成，且破碎板2与主轴1采用焊接连接为一起，不用开发模具，减少了制造成本，而且不会有废料和废物产生，原料利用效率高，不会污染环境，也不会降低破碎效果，适合推广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。