一种铝箔高效粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔处理加工设备技术领域，具体涉及一种铝箔高效粉碎装置。

背景技术：

用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。铝箔因为具有优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质，同时加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域都充分显示出它广阔的应用前景。

在铝箔的生产加工过程中，为了规范铝箔的生产规格，通常需要对成品进行切边加工，切边后所得的边料结构细长，容易杂乱无章的缠绕在一起，堆放在一起后不方便归整，如果直接放入储料袋中，会使储料袋的空间得不到合理的利用，同时被切边下来的铝箔边料并非废物，通过后期处理还可以用作生产原料。

技术实现要素：

针对现有的铝箔在生产加工过程中，被裁切的边料堆放在一起不方便规整、放在储料袋内使储料袋空间得不到合理利用的问题，本申请提出了一种铝箔高效粉碎装置，该装置对切边下来的铝箔边料进行粉碎处理，粉碎之后的铝箔在收集时更加的方便，同时粉碎之后的铝箔边料可用于生产原料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铝箔高效粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有粉碎仓，所述粉碎仓顶部设置有进料口，所述粉碎仓底部设置有第一出料口，所述粉碎仓内连接有两根相互平行的旋转辊，所述旋转辊上均套设有粉碎齿刀，所述旋转辊上连接有驱动旋转辊旋转的驱动机构，所述粉碎仓上连接有降温机构。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的一种铝箔高效粉碎装置时，将铝箔高效粉碎装置连接在铝箔边料收集装置的下方，铝箔边料装置中收集的铝箔边料直接落入本申请中的铝箔高效粉碎装置中，工作人员打开控制驱动机构的控制器，使驱动机构运转，即可使与驱动机构连接的旋转辊转动，进而使套设在旋转辊上的粉碎齿刀旋转，同时启动降温机构，旋转辊运转之后，铝箔边料进入到粉碎仓内即可被粉碎齿刀粉碎掉，被粉碎之后的铝箔碎料从第一出料口排出，工作人员在第一出料口处放置接收槽进行接料即可，粉碎之后的铝箔边料不仅能很方便的进行规整的放置收集，同时在后期用于生产原料时，直接使用即可。

与传统的铝箔边料直接进行收集处理相比，本申请采用粉碎装置将铝箔进行粉碎之后再进行收集，即可充分利用收集铝箔边料的储料袋的空间，在收集同样量的铝箔边料时，减少了大量的储料袋的使用，使铝箔边料在储存时更加的方便；同时通过将铝箔边料进行粉碎之后再储存，在后期将其用于生产原料时，直接进行使用即可，减少了工作人员在需要将边料制作成原料使用时再将储存的铝箔边料从储存袋中取出进行粉碎的工作流程，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

进一步的，所述粉碎仓内连接有筛网，所述筛网倾斜连接，所述筛网低端处的粉碎仓上设置有第二出料口，所述第二出料口处连接有接料槽。本申请通过在粉碎仓内连接筛网，即可使粉碎之后的铝箔在经过筛网时对铝箔粉碎料进行筛选，粉碎较细的铝箔边料留在筛网上方，粉碎较粗的铝箔边料通过筛网从第一出料口排出，留在筛网上方的铝箔通过切斜设置的筛网滑落，从第二出料口排出至连接在第二出料口处的接收槽内，即可将粉碎之后的铝箔粉料筛分成两种不同的规格，在后期使用时根据需要进行选择即可，使粉碎的铝箔粉料更加的均匀，在后期的销售过程中销售效果也更好，提高了生产厂家的收益。

更进一步的，所述筛网上连接有振动器，所述振动器电连接plc控制器。本申请通过在筛网上连接振动器，工作人员即可通过控制plc控制器开启振动器，使振动器振动，从而使连接有振动器的筛网振动，筛网的振动一方面能使在过滤筛选铝箔粉料的过程中更加的快速，筛分的效率更高，另一方面使较粗的粉碎物料能快速的从筛网上滑落，从第二出料口处排出，避免出现堵塞的情况，同时也提高了工作效率。

更进一步的，所述接料槽底部连接有压力传感器，所述支撑架上连接有与所述压力传感器电连接的警报器。本申请通过在接料槽底部连接压力传感器，即可通过压力传感器感知接料槽内接收铝箔碎料的量，通过预实验检测当接料槽内的铝箔碎料快要装满时所受到的压力值，然后将该压力值设置在压力传感器上，在后期的使用过程中，当接料槽内的铝箔碎料对压力传感器的压力值达到设定的压力值时，压力传感器将信号传递给警报器，工作人员通过接收警报器发出的警报即可将接料槽内的物料取走，避免工作人员一直在接料槽旁边守着，工作人员可以利用这期间去做其他的工作，进一步提高了工作效率，同时也避免了接料槽内铝箔碎料装满时工作人员没有察觉而导致铝箔碎料溢出的情况。

进一步的，所述驱动机构包括连接在旋转辊上的齿轮，所述齿轮之间通过与齿轮相互啮合的齿轮链条连接，任意一根所述旋转辊上连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述旋转辊连接。本申请在粉碎铝箔边料时，工作人员启动电机的控制器使电机的输出轴旋转，从而使通过联轴器与电机输出轴连接的旋转辊旋转，由于旋转辊之间通过齿轮和齿轮链条连接，与电机连接的旋转辊旋转之后，另一根旋转辊也会同时旋转，从而使套设在旋转辊上的粉碎齿刀旋转，进而使进入到旋转辊之间的铝箔边料被粉碎。本申请通过使用电机进行驱动旋转轴的转动，即可使粉碎过程中旋转辊的速度便于调节控制，粉碎效果更好，粉碎效率更高。

进一步的，所述粉碎仓设置为由内壁和外壁形成的夹层结构，所述夹层结构内连接有冷却水管，所述粉碎仓外部连接有冷水箱，所述冷却水管上连接有电磁阀和水泵，所述冷却水管一端与冷水箱连接，另一端与外部排水装置连接。由于铝箔的熔点较低，在温度稍高的情况下就很容易熔化，因此本申请通过在粉碎仓上设置降温机构来对粉碎过程中的温度进行控制，在需要对粉碎仓进行降温处理时，工作人员将连接在冷却水管上的电磁阀和水泵打开，想冷却水管中通入冷却水，其中冷却水管缠绕在夹层内壁上，夹层内壁采用导热材料制作，冷却水管中的冷却水的温度通过内壁传递至粉碎仓内，即可对粉碎仓内的温度进行降温处理，避免在粉碎过程中产生的高温使铝箔熔化。

进一步的，所述粉碎仓内连接有温度传感器，所述温度传感器与所述电磁阀电连接，所述温度传感器与所述电磁阀均与plc控制器电连接。本申请通过在粉碎仓内连接温度传感器，即可通过温度传感器感知粉碎仓内的温度情况，根据铝箔的熔点温度在温度传感器上设置温度阈值，当温度传感器感知到粉碎仓内的温度达到铝箔的熔点温度时，温度传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器再将信号传递给电磁阀，使电磁阀打开，即可向冷却水管中通入冷却水，即可对粉碎仓内起到降温的效果，进一步实现了自动化的了冷却功能，同时也不需要冷却水一直通入冷却水，避免了水资源的浪费，节约了能源。

进一步的，所述粉碎仓外部连接有接水箱，所述冷却水管一端与所述冷水箱连接，另一端与所述接水箱连接，所述冷水箱与所述接水箱直接连接有循环水管，所述循环水管上连接有水泵。本申请通过在粉碎仓上连接接水箱和冷却水箱，即可实现水的旋转使用，在使用之前，工作人员在接水箱内加入冰袋，当冷却水经过对粉碎仓进行冷却之后进入到接水箱内，接水箱内的冰袋即可对进入的水进行冷却降温，降温之后的水循环流至冷却水箱中进行再次使用即可，实现了对水的循环利用，进一步节约了水资源。

进一步的，所述冷却水箱与所述接水箱内均连接有液位传感器。本申请通过在冷却水箱和接水箱中均连接液位传感器，即可使工作人员更便于检测冷却水箱和接水箱中的水位，避免出现水量不足造成降温效果不好的情况，进一步提高了降温效果。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请采用粉碎装置将铝箔进行粉碎之后再进行收集，即可充分利用收集铝箔边料的储料袋的空间，在收集同样量的铝箔边料时，减少了大量的储料袋的使用，使铝箔边料在储存时更加的方便；同时通过将铝箔边料进行粉碎之后再储存，在后期将其用于生产原料时，直接进行使用即可，减少了工作人员在需要将边料制作成原料使用时再将储存的铝箔边料从储存袋中取出进行粉碎的工作流程，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

(2)本申请通过在粉碎仓内连接筛网，即可使粉碎之后的铝箔在经过筛网时对铝箔粉碎料进行筛选，粉碎较细的铝箔边料留在筛网上方，粉碎较粗的铝箔边料通过筛网从第一出料口排出，留在筛网上方的铝箔通过切斜设置的筛网滑落，从第二出料口排出至连接在第二出料口处的接收槽内，即可将粉碎之后的铝箔粉料筛分成两种不同的规格，在后期使用时根据需要进行选择即可，使粉碎的铝箔粉料更加的均匀，在后期的销售过程中销售效果也更好，提高了生产厂家的收益。

(3)本申请通过在筛网上连接振动器，工作人员即可通过控制plc控制器开启振动器，使振动器振动，从而使连接有振动器的筛网振动，筛网的振动一方面能使在过滤筛选铝箔粉料的过程中更加的快速，筛分的效率更高，另一方面使较粗的粉碎物料能快速的从筛网上滑落，从第二出料口处排出，避免出现堵塞的情况，同时也提高了工作效率。

(4)本申请通过使用电机进行驱动旋转轴的转动，即可使粉碎过程中旋转辊的速度便于调节控制，粉碎效果更好，粉碎效率更高。

(5)本申请通过在粉碎仓上连接接水箱和冷却水箱，即可实现水的旋转使用，在使用之前，工作人员在接水箱内加入冰袋，当冷却水经过对粉碎仓进行冷却之后进入到接水箱内，接水箱内的冰袋即可对进入的水进行冷却降温，降温之后的水循环流至冷却水箱中进行再次使用即可，实现了对水的循环利用，进一步节约了水资源。

(6)本申请通过在冷却水箱和接水箱中均连接液位传感器，即可使工作人员更便于检测冷却水箱和接水箱中的水位，避免出现水量不足造成降温效果不好的情况，进一步提高了降温效果。

附图说明

图1是本实用新型中一种铝箔高效粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型中一种铝箔高效粉碎装置的结构示意图的俯视图。

图中标记为：1-支撑架，2-粉碎仓，3-振动器，4-冷却水箱，5-冷却水管，6-粉碎齿刀，7-进料口，8-温度传感器，9-循环水管，10-液位传感器，11-接水箱，12-筛网，13-第二出料口，14-接料槽，15-压力传感器，16-警报器，17-旋转辊，18-齿轮，19-电机，20-齿轮链条，21-第一出料口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-2和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-2，本实用新型提供一种铝箔高效粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1上连接有粉碎仓2，粉碎仓2顶部设置有进料口7，粉碎仓2底部设置有第一出料口21，粉碎仓2内连接有两根相互平行的旋转辊17，旋转辊17上均套设有粉碎齿刀6，旋转辊17上连接有驱动旋转辊17旋转的驱动机构，粉碎仓2上连接有降温机构。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的一种铝箔高效粉碎装置时，将铝箔高效粉碎装置连接在铝箔边料收集装置的下方，铝箔边料装置中收集的铝箔边料直接落入本申请中的铝箔高效粉碎装置中，工作人员打开控制驱动机构的控制器，使驱动机构运转，即可使与驱动机构连接的旋转辊17转动，进而使套设在旋转辊17上的粉碎齿刀6旋转，同时启动降温机构，旋转辊17运转之后，铝箔边料进入到粉碎仓2内即可被粉碎齿刀6粉碎掉，被粉碎之后的铝箔碎料从第一出料口21排出，工作人员在第一出料口21处放置接收槽进行接料即可，粉碎之后的铝箔边料不仅能很方便的进行规整的放置收集，同时在后期用于生产原料时，直接使用即可。

与传统的铝箔边料直接进行收集处理相比，本申请采用粉碎装置将铝箔进行粉碎之后再进行收集，即可充分利用收集铝箔边料的储料袋的空间，在收集同样量的铝箔边料时，减少了大量的储料袋的使用，使铝箔边料在储存时更加的方便；同时通过将铝箔边料进行粉碎之后再储存，在后期将其用于生产原料时，直接进行使用即可，减少了工作人员在需要将边料制作成原料使用时再将储存的铝箔边料从储存袋中取出进行粉碎的工作流程，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

实施例2

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的粉碎仓2内连接有筛网12，筛网12倾斜连接，筛网12低端处的粉碎仓2上设置有第二出料口13，第二出料口13处连接有接料槽14。

本申请通过在粉碎仓2内连接筛网12，即可使粉碎之后的铝箔在经过筛网12时对铝箔粉碎料进行筛选，粉碎较细的铝箔边料留在筛网12上方，粉碎较粗的铝箔边料通过筛网12从第一出料口21排出，留在筛网12上方的铝箔通过切斜设置的筛网12滑落，从第二出料口13排出至连接在第二出料口13处的接收槽内，即可将粉碎之后的铝箔粉料筛分成两种不同的规格，在后期使用时根据需要进行选择即可，使粉碎的铝箔粉料更加的均匀，在后期的销售过程中销售效果也更好，提高了生产厂家的收益。

实施例3

参照图1-2，基于实施例2，该实施例的筛网12上连接有振动器3，振动器3电连接plc控制器。

本申请通过在筛网12上连接振动器3，工作人员即可通过控制plc控制器开启振动器3，使振动器3振动，从而使连接有振动器3的筛网12振动，筛网12的振动一方面能使在过滤筛选铝箔粉料的过程中更加的快速，筛分的效率更高，另一方面使较粗的粉碎物料能快速的从筛网12上滑落，从第二出料口13处排出，避免出现堵塞的情况，同时也提高了工作效率。

实施例4

参照图1-2，基于实施例2，该实施例的接料槽14底部连接有压力传感器15，支撑架1上连接有与压力传感器15电连接的警报器16。

本申请通过在接料槽14底部连接压力传感器15，即可通过压力传感器15感知接料槽14内接收铝箔碎料的量，通过预实验检测当接料槽14内的铝箔碎料快要装满时所受到的压力值，然后将该压力值设置在压力传感器15上，在后期的使用过程中，当接料槽14内的铝箔碎料对压力传感器15的压力值达到设定的压力值时，压力传感器15将信号传递给警报器16，工作人员通过接收警报器16发出的警报即可将接料槽14内的物料取走，避免工作人员一直在接料槽14旁边守着，工作人员可以利用这期间去做其他的工作，进一步提高了工作效率，同时也避免了接料槽14内铝箔碎料装满时工作人员没有察觉而导致铝箔碎料溢出的情况。

实施例5

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的驱动机构包括连接在旋转辊17上的齿轮18，齿轮18之间通过与齿轮18相互啮合的齿轮链条20连接，任意一根旋转辊17上连接有电机19，电机19的输出轴通过联轴器与旋转辊17连接。

本申请在粉碎铝箔边料时，工作人员启动电机19的控制器使电机19的输出轴旋转，从而使通过联轴器与电机19输出轴连接的旋转辊17旋转，由于旋转辊17之间通过齿轮18和齿轮18链条连接，与电机19连接的旋转辊17旋转之后，另一根旋转辊17也会同时旋转，从而使套设在旋转辊17上的粉碎齿刀6旋转，进而使进入到旋转辊17之间的铝箔边料被粉碎。本申请通过使用电机19进行驱动旋转轴的转动，即可使粉碎过程中旋转辊17的速度便于调节控制，粉碎效果更好，粉碎效率更高。

实施例6

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的粉碎仓2设置为由内壁和外壁形成的夹层结构，夹层结构内连接有冷却水管5，粉碎仓2外部连接有冷却水箱4，冷却水管5上连接有电磁阀和水泵，冷却水管5一端与冷却水箱4连接，另一端与外部排水装置连接。

由于铝箔的熔点较低，在温度稍高的情况下就很容易熔化，因此本申请通过在粉碎仓2上设置降温机构来对粉碎过程中的温度进行控制，在需要对粉碎仓2进行降温处理时，工作人员将连接在冷却水管5上的电磁阀和水泵打开，想冷却水管5中通入冷却水，其中冷却水管5缠绕在夹层内壁上，夹层内壁采用导热材料制作，冷却水管5中的冷却水的温度通过内壁传递至粉碎仓2内，即可对粉碎仓2内的温度进行降温处理，避免在粉碎过程中产生的高温使铝箔熔化。

实施例7

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的粉碎仓2内连接有温度传感器8，温度传感器8与电磁阀电连接，温度传感器8与电磁阀均与plc控制器电连接。

本申请通过在粉碎仓2内连接温度传感器8，即可通过温度传感器8感知粉碎仓2内的温度情况，根据铝箔的熔点温度在温度传感器8上设置温度阈值，当温度传感器8感知到粉碎仓2内的温度达到铝箔的熔点温度时，温度传感器8将信号传递给plc控制器，plc控制器再将信号传递给电磁阀，使电磁阀打开，即可向冷却水管5中通入冷却水，即可对粉碎仓2内起到降温的效果，进一步实现了自动化的了冷却功能，同时也不需要冷却水一直通入冷却水，避免了水资源的浪费，节约了能源。

实施例8

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的粉碎仓2外部连接有接水箱11，冷却水管5一端与冷水箱连接，另一端与接水箱11连接，冷水箱与接水箱11直接连接有循环水管9，循环水管9上连接有水泵。

本申请通过在粉碎仓2上连接接水箱11和冷却水箱4，即可实现水的旋转使用，在使用之前，工作人员在接水箱11内加入冰袋，当冷却水经过对粉碎仓2进行冷却之后进入到接水箱11内，接水箱11内的冰袋即可对进入的水进行冷却降温，降温之后的水循环流至冷却水箱4中进行再次使用即可，实现了对水的循环利用，进一步节约了水资源。

实施例9

参照图1-2，基于实施例1，该实施例的冷却水箱4与接水箱11内均连接有液位传感器10。

本申请通过在冷却水箱4和接水箱11中均连接液位传感器10，即可使工作人员更便于检测冷却水箱4和接水箱11中的水位，避免出现水量不足造成降温效果不好的情况，进一步提高了降温效果。

所属技术领域的人员应当理解，为了实现自动化控制，具体实施例所述的温度传感器、电磁阀均与plc控制器电连接属于现有技术。

所属技术领域的人员应当理解，本申请中的电机、温度传感器、电磁阀、水泵均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。