一种粉碎机的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎设备领域，尤其是一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。

目前采用粉碎机在对物料进行粉碎时，主要是通过粉碎刀具的快速旋转来实现对放置在粉碎腔内的物料的快速的粉碎，但是这种粉碎机结构的设计在物料量较少的情况下针对物料的粉碎效果不明显，存在一定的物料粉碎死角，需要粉碎的时间较长。

因此，本申请针对现有粉碎机的不足进行了新的设计改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种粉碎机，包括一水平设置的粉碎机壳体，在粉碎机壳体的外侧壁上分别设有一带密封盖的进料口与带密封盖的出料口，在粉碎机壳体的下方设有一底座，在底座的顶部两侧分别固定安装一内轴承座，所述粉碎机壳体的两端分别活动套接在其两侧的内轴承座的轴承的内孔内，所述粉碎机壳体的一端活动穿出对应位置处的内轴承座内的轴承并在其端部外侧壁上固连一旋转从动带轮，在旋转从动带轮正下方设有一旋转主动带轮，在旋转主动带轮的一侧的底座上固定连接有一水平设置的转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与所述旋转主动带轮中心固连，所述旋转从动带轮、所述旋转主动带轮之间通过一缠绕皮带配合连接，在粉碎机壳体内设有一粉碎部件，所述粉碎部件的两端均通过密封件活动密封穿出所述粉碎机壳体，在与转动电机相对一侧的底座上固定设有一粉碎电机，所述粉碎电机通过一粉碎传动件与所述粉碎部件相配合连接。通过转动电机可以带动粉碎机壳体旋转，当内部放置物料时，物料也跟随其进行旋转、运动，同时粉碎机壳体内部的粉碎部件与粉碎机壳体的旋转互不干扰，粉碎部件对运动的物料进行切割时与物料接触的次数与概率更大，提高切割粉碎的效率。

优选地，所述粉碎机壳体的储料腔为水平设置的圆柱型腔体。设置圆柱型腔体，本申请中设置的粉碎刀具的外端部与圆柱型腔体的内侧壁之间设置的间隙距离为10mm，能够有效地提高粉碎效果。

优选地，所述转动电机采用伺服电机，所述粉碎电机采用伺服电机。采用的伺服电机直接选用市面上通用的交流电伺服电机即可，具体的型号并不做要求，主要是通过伺服电机上自带的控制器可以实现转向和转速的快速的调整。

优选地，所述粉碎部件包括一水平设置在粉碎机壳体的储料腔内的粉碎轴，所述粉碎轴的两端均活动伸出所述粉碎机壳体的两侧并活动插装在各内轴承座外侧的外轴承座的支撑轴承的内孔内，各所述外轴承座的底部分别固定安装在所述底座上，与所述粉碎电机相同一侧的粉碎轴通过其端部外侧壁与所述粉碎传动件相固连，在粉碎轴上固定套装有一安装套管，在安装套管上沿其长度方向分别固连若干个用于粉碎物料的粉碎刀组。在粉碎轴进行旋转时可以快速的带动各个粉碎刀组旋转，从而能够对运动的各个待粉碎的物料进行快速的粉碎，设置支承轴承可以提高粉碎轴在旋转时的稳定性。

优选地，所述粉碎刀组包括若干个沿安装套管外侧壁圆周均匀间隔分布的粉碎刀片，各粉碎刀片的内端均固定安装在所述安装套管外侧壁的各安装孔内。在对刀具进行安装时，直接采用螺纹紧固旋合连接或者是通过辅助固定焊接均可，主要由技术人员根据需求以及使用工况进行安装。

优选地，所述粉碎传动件包括一固定安装在所述粉碎轴外侧壁上的粉碎从动轮，在粉碎电机的输出轴上固定安装有一粉碎主动轮，所述粉碎从动轮与所述粉碎主动轮之间通过粉碎传送带相配合连接。

粉碎电机带动粉碎主动轴、粉碎传送带以及粉碎从动轮来实现对粉碎轴的驱动，从而实现对粉碎刀片的驱动，实现粉碎物料。

优选地，所述密封件包括一固定安装在所述粉碎机壳体两端的支撑空轴内腔的环形卡槽内的活动轴承，所述活动轴承套接在所述粉碎轴的外侧壁上，在活动轴承两侧的粉碎轴外侧壁上的环形外槽上套接设有一o型密封圈，所述o型密封圈的外侧壁分别与所述粉碎机壳体的两侧端部的内腔侧壁相抵紧。

在活动轴承两侧的粉碎轴的上设置o型密封圈主要是可以有效的保证旋转过程中的密封性，放置粉碎后的物料随意进入到粉碎轴与粉碎机壳体的接触缝隙内，影响设备的正常运行。

优选地，在各o型密封圈外侧的粉碎轴外侧壁上均套接设有一防尘润滑铜环，所述防尘润滑铜环的外侧壁均活动卡接在所述粉碎机壳体端部的内腔侧壁上。防尘润滑铜环能够更有效地阻止经过粉碎的细小物料进入到粉碎轴转动部位，增强使用时的安全性。

本实用新型的有益效果体现在：本申请中的粉碎机壳体在转动电机的作用下能够实现快速的转动，而且可以根据需要来调整其转向与粉碎轴以及粉碎刀具的转向相同或相反，从而带动粉碎机壳体内的物料旋转，避免物料处于粉碎死角处无法快速有效的通过粉碎刀具进行快速粉碎的问题的发生，由于粉碎机壳体的转动可以使得物料的活动幅度较大，从而提高其与快速旋转的刀具接触的概率，提高粉碎效果、效率；当设置粉碎机壳体的旋转方向与粉碎轴的转向相反时，物料与粉碎刀具之间的相对速度提高，粉碎更加快速、彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的半剖结构示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图。

图中，1、粉碎机壳体；101、储料腔；102、支撑空轴；2、密封盖；3、进料口；4、出料口；5、底座；6、内轴承座；7、旋转从动带轮；8、旋转主动带轮；9、转动电机；10、缠绕皮带；11、粉碎电机；12、粉碎轴；13、外轴承座；14、安装套管；15、粉碎刀组；1501、粉碎刀片；16、粉碎从动轮；17、粉碎主动轮；18、粉碎传送带；19、o型密封圈；20、防尘润滑铜环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，一种粉碎机，包括一水平设置的粉碎机壳体1，在粉碎机壳体1的外侧壁上分别设有一带密封盖2的进料口3与带密封盖2的出料口4，在粉碎机壳体1的下方设有一底座5，在底座5的顶部两侧分别固定安装一内轴承座6，所述粉碎机壳体1的两端分别活动套接在其两侧的内轴承座6的轴承的内孔内，所述粉碎机壳体1的一端活动穿出对应位置处的内轴承座6内的轴承并在其端部外侧壁上固连一旋转从动带轮7，在旋转从动带轮7正下方设有一旋转主动带轮8，在旋转主动带轮8的一侧的底座5上固定连接有一水平设置的转动电机9，所述转动电机9的输出轴通过联轴器与所述旋转主动带轮8中心固连，所述旋转从动带轮7、所述旋转主动带轮8之间通过一缠绕皮带10配合连接，在粉碎机壳体1内设有一粉碎部件，所述粉碎部件的两端均通过密封件活动密封穿出所述粉碎机壳体1，在与转动电机9相对一侧的底座5上固定设有一粉碎电机11，所述粉碎电机11通过一粉碎传动件与所述粉碎部件相配合连接。通过转动电机9可以带动粉碎机壳体1旋转，当内部放置物料时，物料也跟随其进行旋转、运动，同时粉碎机壳体1内部的粉碎部件与粉碎机壳体1的旋转互不干扰，粉碎部件对运动的物料进行切割时与物料接触的次数与概率更大，提高切割粉碎的效率。

优选地，所述粉碎机壳体1的储料腔101为水平设置的圆柱型腔体。设置圆柱型腔体，本申请中设置的粉碎刀具的外端部与圆柱型腔体的内侧壁之间设置的间隙距离为10mm，能够有效地提高粉碎效果。

优选地，所述转动电机9采用伺服电机，所述粉碎电机11采用伺服电机。采用的伺服电机直接选用市面上通用的交流电伺服电机即可，具体的型号并不做要求，主要是通过伺服电机上自带的控制器可以实现转向和转速的快速的调整。

优选地，所述粉碎部件包括一水平设置在粉碎机壳体1的储料腔101内的粉碎轴12，所述粉碎轴12的两端均活动伸出所述粉碎机壳体1的两侧并活动插装在各内轴承座6外侧的外轴承座13的支撑轴承的内孔内，各所述外轴承座13的底部分别固定安装在所述底座5上，与所述粉碎电机11相同一侧的粉碎轴12通过其端部外侧壁与所述粉碎传动件相固连，在粉碎轴12上固定套装有一安装套管14，在安装套管14上沿其长度方向分别固连若干个用于粉碎物料的粉碎刀组15。在粉碎轴12进行旋转时可以快速的带动各个粉碎刀组15旋转，从而能够对运动的各个待粉碎的物料进行快速的粉碎，设置支承轴承可以提高粉碎轴12在旋转时的稳定性。

优选地，所述粉碎刀组15包括若干个沿安装套管14外侧壁圆周均匀间隔分布的粉碎刀片1501，各粉碎刀片1501的内端均固定安装在所述安装套管14外侧壁的各安装孔内。在对刀具进行安装时，直接采用螺纹紧固旋合连接或者是通过辅助固定焊接均可，主要由技术人员根据需求以及使用工况进行安装。

优选地，所述粉碎传动件包括一固定安装在所述粉碎轴12外侧壁上的粉碎从动轮16，在粉碎电机11的输出轴上固定安装有一粉碎主动轮17，所述粉碎从动轮16与所述粉碎主动轮17之间通过粉碎传送带18相配合连接。

粉碎电机11带动粉碎主动轴、粉碎传送带18以及粉碎从动轮16来实现对粉碎轴12的驱动，从而实现对粉碎刀片1501的驱动，实现粉碎物料。

优选地，所述密封件包括一固定安装在所述粉碎机壳体1两端的支撑空轴102内腔的环形卡槽内的活动轴承13，所述活动轴承13套接在所述粉碎轴12的外侧壁上，在活动轴承13两侧的粉碎轴12外侧壁上的环形外槽上套接设有一o型密封圈19，所述o型密封圈19的外侧壁分别与所述粉碎机壳体1的两侧端部的内腔侧壁相抵紧。

在活动轴承13两侧的粉碎轴12的上设置o型密封圈19主要是可以有效的保证旋转过程中的密封性，放置粉碎后的物料随意进入到粉碎轴12与粉碎机壳体1的接触缝隙内，影响设备的正常运行。

优选地，在各o型密封圈19外侧的粉碎轴12外侧壁上均套接设有一防尘润滑铜环20，所述防尘润滑铜环20的外侧壁均活动卡接在所述粉碎机壳体1端部的内腔侧壁上。防尘润滑铜环20能够更有效地阻止经过粉碎的细小物料进入到粉碎轴12转动部位，增强使用时的安全性。

工作原理：

首先打开进料口3的密封盖2，将需要粉碎的物料放入到粉碎机壳体1的粉碎腔内，然后关闭并锁紧密封盖2，此时接通整个设备的电源，启动粉碎电机11进行粉碎，为了提高粉碎的效果可以根据需要启动转动电机9使其带动粉碎机壳体1进行旋转，通过粉碎机壳体1的自身的旋转可以实现其内部的物料跟随翻转，由于此时粉碎刀具处于快速的旋转状态下从而能够快速的对翻转在粉碎机壳体1内部的物料进行高效率的粉碎，通过转动电机9可以带动粉碎机壳体1旋转，当内部放置物料时，物料也跟随其进行旋转、运动，同时粉碎机壳体1内部的粉碎部件与粉碎机壳体1的旋转互不干扰，粉碎部件对运动的物料进行切割时与物料接触的次数与概率更大，提高切割粉碎的效率，物料粉碎完毕后打开出料口出的密封盖进行放料。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。