一种粉末添加剂高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种粉末添加剂高效搅拌装置。

背景技术：

食品、饲料等生产企业进行加工生产时，经常需要对面粉、饲料、粉末添加剂等原料进行搅拌，此时需要用到搅拌装置，搅拌装置通常为双螺旋锥形搅拌机。

目前，授权公告号为cn204017706u的专利文件公开了一种饲料生产用的双螺旋锥形搅拌机，包括上盖，在所述上盖的上方设有伺服电机、该伺服电机的输出轴连接上减速器，所述减速器的输出端贯穿上盖后延伸至锥形料筒内，在该延伸段上联接有联轴器，该联轴器周圈环设有一对减振臂，并且在每个减振臂上均固定有振动电机，在其中的一个振动电机的输出轴上连接有长螺杆，另一个振动电机的输出轴上联接有短螺杆。

上述搅拌机在搅拌时，由于两螺杆围绕减速器的输出端中心线公转，会在锥形料筒内部形成一个无法被搅拌到的区域，并且两螺杆的自转仅能够带动原料从锥形筒底部移动到锥形筒的上部，而原料在水平方向上没有发生移动，导致搅拌效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末添加剂高效搅拌装置，其通过在锥形筒内腔增设可以进行水平方向搅拌的叶片，从而具有使粉末添加剂在锥形筒内腔形成上下、水平方向的循环运动，使搅拌更加充分的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末添加剂高效搅拌装置，包括盖子和锥形筒，锥形筒竖直设置且大端在上小端在下，盖子固定在锥形筒大端开口上，所述盖子上设置有电动机一，所述锥形筒内设置有搅拌系统，搅拌系统包括中轴、支架，中轴竖直设置，电动机一的输出端与中轴的上端同轴固定，支架设置在锥形筒内腔的上部，所述支架上回转支承有搅拌螺杆，搅拌螺杆平行于锥形筒的一条母线，中轴通过传动组件与搅拌螺杆连接，所述中轴的下端伸出到锥形筒的内部且同轴固定有叶片，叶片为长条板状结构且叶片的板面与中轴的中心线平行。

通过采用上述技术方案，搅拌时启动电动机一，电动机一转动会带动中轴转动，中轴转动会带动叶片绕中轴中心线转动，叶片绕中轴中心线转动时叶片的板面能够推动粉末添加剂水平移动，从而将粉末添加剂推到搅拌螺杆处，搅拌螺杆绕其中心线的转动能够将粉末添加剂向上抬升，当粉末添加剂到达搅拌螺杆的顶部时，由于自身重力，粉末添加剂会向锥形筒内腔下方移动，重新进入到叶片的转动范围，进而叶片的板面将再次推动粉末添加剂水平移动，从而粉末添加剂在锥形筒内腔形成循环运动，能够使搅拌更为充分。

本实用新型的进一步设置为：所述叶片有多个，多个叶片沿中轴长度方向从上至下与中轴同轴固定，且从上至下多个叶片的长度依次递减，每个叶片远离中轴的端部与搅拌螺杆的转动空间之间均预留间隙。

通过采用上述技术方案，在搅拌时叶片板面可以转动到搅拌螺杆无法搅拌到的区域，有利于充分利用锥形筒内腔的空间，使搅拌更为充分。

本实用新型的进一步设置为：每个所述叶片均设置在中轴中心线的一侧且相邻两叶片间成90度设置。

通过采用上述技术方案，每个叶片仅设置在中轴中心线的一侧且相邻叶片间成90度设置，当粉末添加剂到达搅拌螺杆的顶部由于自身重力向锥形筒内腔的下方移动时，单个叶片的转动对粉末添加剂向下移动的阻挡作用较小，每个叶片只将一部分粉末添加剂推动至搅拌螺杆处，如此从上至下每个叶片均只推动一部分粉末添加剂至搅拌螺杆处，整个搅拌螺杆能够被充分利用，有利于搅拌更加充分，并且相邻叶片间成90度设置有利于使搅拌时中轴的受力更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述中轴上连接有传动系统，传动系统包括太阳轮和外齿圈，所述外齿圈固定在盖子上，外齿圈内啮合有行星轮，行星轮与太阳轮啮合，所述行星轮的下方设置有行星架，行星架上表面上固定有竖轴，行星轮回转支承竖轴上，行星架与支架同轴固定。

通过采用上述技术方案，当进行搅拌时，启动电动机一，电动机一转动带动中轴转动，中轴转动带动太阳轮转动，太阳轮转动带动行星轮绕太阳轮中心线公转，行星轮绕太阳轮中心线的公转会带动行星架绕太阳轮中心线公转，由于行星架与支架同轴固定，搅拌螺杆又回转支承在支架上，则行星架绕太阳轮中心线公转会带动搅拌螺杆绕太阳轮中心线公转，与此同时，中轴的转动会通过传动组件传递给搅拌螺杆，进而搅拌螺杆也能够绕其自身中心线自转，因此单独使用电动机一即可实现搅拌螺杆绕其自身中心线的自转和绕中轴中心线的公转，方便控制。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形筒下端开口处连接有出料装置，所述出料装置包括进料管和输送管，输送管内回转支承有输送螺杆，输送管远离进料管的一端设置有出料管，所述出料管竖直设置且上端与输送管连通。

通过采用上述技术方案，当搅拌完毕需要进行出料时，将锥形筒下端开口与进料管连通，粉末添加剂由于自身重力会逐渐滑落到输送管内，此时使输送螺杆转动，粉末添加剂会被转动螺杆逐渐传送到出料管处，使用容器或者包装在出料管处盛接即可取出搅拌好的粉末添加剂。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形筒下端开口上固定有气动蝶阀，气动蝶阀上端与锥形筒下端开口固定，下端与进料管的上端相连接。

通过采用上述技术方案，当搅拌时关闭气动蝶阀，锥形筒下端开口与进料管连通，当出料时开启气动蝶阀，锥形筒下端开口与进料管分隔，有利于节省人力，方便控制。

本实用新型的进一步设置为：所述输送管倾斜设置且靠近进料管的端部比另一端低，出料管下端为锥形收缩出口且外部罩有风罩。

通过采用上述技术方案，将输送管倾斜设置且靠近进料管的端部比另一端低，出料时粉末添加剂进入输送管后排出速度更加均匀，有利于减少粉尘的产生，出料管下端为锥形出口且外部罩有风罩，有利于减少盛接粉末添加剂时粉尘的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形筒上连接有抽风装置，抽风装置包括抽风机和进风管，抽风机的进风口通过进风管与风罩的侧壁连通，抽风机的出风口连接有出风管，出风管通过两个支管分别与锥形筒内腔的上端和下端连通，位于锥形筒上端的支管上安装有电磁阀一，位于锥形筒下端的支管上安装有电磁阀二，盖子上设置有放风口，放风口上安装有过滤袋。

通过采用上述技术方案，当锥形筒内腔进行搅拌时，电磁阀一关闭而电磁阀二开启，抽风机将从风罩处抽进的风吹进锥形筒内腔的下端，有利于防止添加剂在锥形筒内腔底部堆积，使搅拌更为充分；当进行出料时，电磁阀一开启而电磁阀二关闭，抽风机将从风罩处抽进的风吹进锥形筒内腔的上端，能够在锥形筒内腔内产生气流，有利于将粘附在锥形筒内各部件上的粉末添加剂吹落，减少浪费，同时风罩内会产生负压，有利于减小粉尘的产生，抽风机抽进锥形筒内的风通过放风口排到空气中，能够使锥形筒腔内保持正常的压力。

本实用新型的进一步设置为：所述进风管位于出料管的端口处安装有过滤袋。

通过采用上述技术方案，出料时抽风机从风罩处抽风，由于过滤袋的过滤作用，大部分的粉末添加剂将会从出料管出口排出，有利于减少粉末添加剂进入风道的量，减少浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形筒下部设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，搅拌时操作人员可以通过观察窗更加方便的观察到锥形筒内腔下部的情况，判断粉末添加剂的搅拌状况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.粉末添加剂在锥形筒内腔能够形成上下和水平的循环运动，搅拌更为充分；搅拌时叶片板面可以转动到搅拌螺杆无法搅拌到的区域，有利于充分利用锥形筒内腔的空间，使搅拌更为充分；整个搅拌螺杆能够被充分利用，搅拌更加充分，且搅拌时中轴的受力更加均匀；

2.单独使用电动机一即可实现搅拌螺杆绕其自身中心线的自转和绕中轴中心线的公转，方便控制；使用容器或者包装在出料管处盛接即可取出搅拌好的粉末添加剂；设置气动蝶阀有利于节省人力，方便控制；倾斜设置的输送管、设置成锥形出口的出料管和罩在出料管上的风罩有利于减少盛接粉末添加剂时粉尘的产生；

3.抽风装置有利于防止添加剂在锥形筒内腔底部堆积，使搅拌更为充分，同时能够在锥形筒内腔内产生气流，有利于将粘附在锥形筒内各部件上的粉末添加剂吹落，减少浪费，风罩内产生的负压有利于减小粉尘的产生；过滤袋有利于减少粉末添加剂进入风道的量，减少浪费；搅拌时操作人员可以通过观察窗更加方便的观察到锥形筒内腔下部的情况，判断粉末添加剂的搅拌状况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是传动系统与搅拌系统的示意图；

图3是出料管出口和风罩的示意图。

图中，1、传动系统；11、太阳轮；12、行星轮；13、外齿圈；14、行星架；2、盖子；21、进料口；3、锥形筒；4、搅拌系统；41、中轴；42、支架一；43、支架二；44、支架三；45、搅拌螺杆一；46、搅拌螺杆二；47、叶片；5、电动机一；6、出料装置；61、进料管；62、输送管；63、气动蝶阀；64、减速器；65、电动机二；66、出料管；67、风罩；7、抽风装置；71、抽风机；72、进风管；73、出风管；74、电磁阀一；75、电磁阀二；76、放风口；8、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉末添加剂高效搅拌装置，包括传动系统1、盖子2和锥形筒3，锥形筒3竖直设置，其上端为大端下端为小端，盖子2上设置有进料口21，盖子2盖在锥形筒3的大端开口上且二者通过法兰连接，锥形筒3的下部设置有观察窗8，观察窗8上安装有玻璃，方便操作人员观察锥形筒3内腔的下部及粉末添加剂的搅拌状况；传动系统1包括太阳轮11和外齿圈13，外齿圈13固定在盖子2上，外齿圈13内啮合有三个相同规格的行星轮12，三个行星轮12均与太阳轮11啮合；行星轮12的下方为行星架14，行星架14为圆环状结构且水平设置，其上表面上固定有三根竖轴，三个行星轮12分别回转支承在三根竖轴上。

参照图1和图2，盖子2上设置有电动机一5，电动机一5连接有搅拌系统4，搅拌系统4包括中轴41和支架一42，支架一42与行星架14的下表面同轴固定，中轴41竖直设置并与太阳轮11同轴固定且回转支承在支架一42内，其上端穿出到盖子2的上方并与电动机一5同轴固定，下端穿过支架一42并伸出到锥形筒3的内腔内；支架一42的两侧连接有两水平设置的传动轴，两传动轴的中心线位于同一直线上且两传动轴上均设置有轴套，两传动轴均回转支承在轴套内，两轴套的一端均与支架一42固定，两轴套异于支架一42的两个端部分别固定有支架二43与支架三44；支架二43上回转支承有搅拌螺杆一45，搅拌螺杆一45与锥形筒3侧壁的一条母线平行，支架三44上连接有搅拌螺杆二46，搅拌螺杆二46与锥形筒3侧壁的一条母线平行，两传动轴通过锥齿轮系统分别与搅拌螺杆一45和搅拌螺杆二46连接；中轴41伸出到锥形筒3内腔的部分沿其长度方向上同轴固定有多个叶片47，叶片47为长条板状结构且其板面与中轴41的中心线平行，每个叶片47均设置在中轴41中心线的一侧且相邻两叶片47间成90度设置，有利于使搅拌时中轴41受力更加均匀，在中轴41上从上至下多个叶片47的长度依次递减，每个叶片47远离中轴41的端部与搅拌螺杆一45和搅拌螺杆二46的转动空间之间均预留间隙，有利于搅拌时充分利用锥形筒3内的空间，使搅拌更为充分。

参照图1和2，当进行搅拌时，启动电动机一5，电动机一5转动带动中轴41转动，中轴41转动带动太阳轮11转动，太阳轮11转动带动行星轮12绕太阳轮11中心线公转，行星轮12绕太阳轮11中心线的公转会带动行星架14绕太阳轮11中心线公转，由于行星架14与支架一42固定，支架一42通过轴套与支架二43、支架三44分别固定，而支架二43、支架三44又分别与搅拌螺杆一45、搅拌螺杆二46连接，则行星架14绕太阳轮11中心线公转会带动搅拌螺杆一45和搅拌螺杆二46绕太阳轮11中心线公转；与此同时，中轴41的转动会通过两传动轴传递给搅拌螺杆一45和搅拌螺杆二46，进而搅拌螺杆一45和搅拌螺杆二46也能够绕各自的中心线自转，因此单独使用电动机一5即可实现搅拌螺杆一45和搅拌螺杆二46绕各自中心线的自转与绕中轴41中心线的公转，方便控制。

参照图1和图3，锥形筒3的下端口处连接有出料装置6，出料装置6包括进料管61和输送管62，进料管61竖直设置且下端与输送管62接通，进料管61上端设置有气动蝶阀63，气动蝶阀63上端与锥形筒3下端的窄口固定，下端与进料管61的上端相连接，当粉末添加剂出料时气动蝶阀63打开将锥形筒3内腔与进料管61连通，当进行搅拌时气动蝶阀63关闭将锥形筒3内腔与进料管61分隔，有利于节省人力且方便出料；输送管62倾斜设置且靠近进料管61的端部比另一端低，输送管62内部回转支承有输送螺杆，输送螺杆靠近进料管61的一端连接有减速器64，减速器64上连接有电动机二65，电动机二65的输出轴与减速器64的输入端同轴固定，减速器64的输出端与输送螺杆同轴固定，输送管62远离进料管61的一端设置有出料管66，出料管66竖直设置且上端与输送管62连通，下端为锥形收缩出口且其上套有风罩67，有利于减少装料时粉尘的产生。

参照图1和图3，锥形筒3外部设置有抽风装置7，抽风装置7包括抽风机71和进风管72，抽风机71的进风口通过进风管72与风罩67的侧壁连通，进风管72位于风罩67的端口处安装有过滤袋，抽风机71的出风口连接有出风管73，出风管73通过两个支管分别与锥形筒3内腔的上端和下端连通，上端支管上安装有电磁阀一74，下端支管上安装有电磁阀二75，盖子2上设置有放风口76，放风口76上安装有过滤袋，当锥形筒3内腔进行搅拌时，电磁阀一74关闭而电磁阀二75开启，抽风机71将从风罩67处抽进的风吹进锥形筒3内腔的下端，有利于防止添加剂在锥形筒3内腔底部堆积，使搅拌更为充分；当进行出料时，电磁阀一74开启而电磁阀二75关闭，抽风机71将从风罩67处抽进的风吹进锥形筒3内腔的上端，能够在锥形筒3内腔内产生气流，有利于将粘附在锥形筒3内各部件上的粉末添加剂吹落，减少浪费，同时风罩67内会产生负压，有利于减小粉尘的产生，抽风机71抽进锥形筒3内的风通过放风口76排到空气中，能够使锥形筒3腔内保持正常的压力。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。