一种不易黏粘的搅拌装置的制作方法

文档序号:11029865阅读:408来源:国知局
一种不易黏粘的搅拌装置的制造方法

本实用新型属于搅拌罐领域,具体涉及一种不易黏粘的搅拌装置。



背景技术:

在化工生产加工领域,各种原料的混合搅拌,特别是在液体与粉末搅拌过程中,常会存在粉末结块导致搅拌不均匀,或者粉末沉淀等问题,而未搅拌均匀的物料通常会块状黏粘在搅拌罐的罐壁上,长久积压容易影响物料搅拌的精确度,甚至会影响安全,因此必须清理干净,但是清理难度较大,清理时间长,效果不好。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型公开了一种不易黏粘的搅拌装置,以解决罐体内壁物料黏粘的问题。

一种不易黏粘的搅拌装置,包括罐体、搅拌轴、搅拌叶,所述罐体底部设置支撑,罐体顶部中间设置传动机,罐体顶部左侧设置进料口,罐体底部中间设置出料口,罐体外侧设置降噪壳体,所述搅拌轴设置于罐体内部,顶部连接传动机,所述搅拌叶设置于搅拌轴上,搅拌叶截面为1/2个U形,搅拌叶外侧设置钢刷,所述降噪壳体与罐体之间中空,左上角设置出口。

本实用新型的搅拌叶为1/2个U形,两片组成一个完整的U形,搅拌效果更佳,同时在搅拌叶前端设置钢刷,能够有效地消除罐体上积累的物料,清理效果好,物料浪费少。

本实用新型的降噪壳体为中空,且与罐体之间存在一定的间隔空间,降噪壳体上部设置出口,可以注入不同的材料,能够兼顾到保温、冷却的功能。

作为本实用新型的一种改进,所述搅拌叶一组不少于四片。

本实用新型的搅拌叶数量较多,能够保证在快速搅拌过程中的质量,物料混合效果好,搅拌时间短,更加节约时间节约能源。

作为本实用新型的一种改进,所述钢刷与罐体之间的距离不超过钢刷的宽度。

本实用新型的钢刷硬度较高,如果长期快速与罐体摩擦,容易导致罐体损坏,甚至破裂,因此钢刷与罐体之间设置合理的间隙,不仅能够保证顺利清理罐体上积累的物料,同时能够保证罐体的安全,延长使用寿命。

作为本实用新型的一种改进,所述搅拌叶高度不超过降噪壳体的高度。

本实用新型的搅拌叶的高度为物料位于罐体内的最高高度,在此高度范围内能够保证搅拌叶的搅拌效果,保证搅拌叶不会超负荷工作,因此降噪壳体的高度能够更好地覆盖噪声源,运行过程中更加安静,更加高效。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型所述的一种不易黏粘的搅拌装置,搅拌叶为1/2个U形,两片组成一个完整的U形,且不少于四片,搅拌效果更佳,同时在搅拌叶前端设置钢刷,能够有效地消除罐体上积累的物料,清理效果好,物料浪费少;降噪壳体为中空,且与罐体之间存在一定的间隔空间,降噪壳体上部设置出口,可以注入不同的材料,能够兼顾到保温、冷却的功能,降噪壳体的高度能够更好地覆盖搅拌叶的高度,运行过程中更加安静,更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表:

1.罐体,2.搅拌轴,3.搅拌叶,4.支撑,5.传动机,6.进料口,7.出料口,8.降噪壳体,9.钢刷,10.出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示,一种不易黏粘的搅拌装置,包括罐体1、搅拌轴2、搅拌叶3,所述罐体1底部设置支撑4,罐体1顶部中间设置传动机5,罐体1顶部左侧设置进料口6,罐体1底部中间设置出料口7,罐体1外侧设置降噪壳体8,所述搅拌轴2设置于罐体1内部,顶部连接传动机5,所述搅拌叶3设置于搅拌轴2上,搅拌叶3截面为1/2个U形,搅拌叶3外侧设置钢刷9,所述降噪壳体8与罐体1之间中空,左上角设置出口10。

如图所示,本实用新型的搅拌叶3为1/2个U形,两片组成一个完整的U形,搅拌效果更佳,同时在搅拌叶3前端设置钢刷9,能够有效地消除罐体1上积累的物料,清理效果好,物料浪费少。

如图所示,本实用新型的降噪壳体8为中空,且与罐体1之间存在一定的间隔空间,降噪壳体8上部设置出口10,可以注入不同的材料,能够兼顾到保温、冷却的功能。

如图所示,所述搅拌叶3一组不少于四片,搅拌叶3数量较多,能够保证在快速搅拌过程中的质量,物料混合效果好,搅拌时间短,更加节约时间节约能源。

如图所示,所述钢刷9与罐体1之间的距离不超过钢刷9的宽度,钢刷9硬度较高,如果长期快速与罐体1摩擦,容易导致罐体1损坏,甚至破裂,因此钢刷9与罐体1之间设置合理的间隙,不仅能够保证顺利清理罐体1上积累的物料,同时能够保证罐体1的安全,延长使用寿命。

如图所示,所述搅拌叶3高度不超过降噪壳体8的高度,搅拌叶3的高度为物料位于罐体1内的最高高度,在此高度范围内能够保证搅拌叶3的搅拌效果,保证搅拌叶3不会超负荷工作,因此降噪壳体8的高度能够更好地覆盖噪声源,运行过程中更加安静,更加高效。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

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