一种自动调胶装置的制作方法

本实用新型涉及净水设备制作的技术领域，具体是涉及一种自动调胶装置。

背景技术：

在ro膜滤芯的制作过程中，需要进行涂胶操作，通过胶水将滤芯分隔成原水腔、净水腔以及废水腔。

目前，市面上用于ro膜滤芯制作的胶水均为工人手工进行调制，不仅效率低，而且容易造成原料配比出现误差的问题，从而导致胶水的质量无法满足使用需求，使得涂有该胶水的ro膜滤芯的质量差的问题，影响净水性能，并且人工调胶对工人的身心健康污染严重，不利于长时间作业，进一步影响产品的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动调胶装置，以若干储料盒分别放置不同的原料，同时在每一储料盒的出口底部均设置有称重盘，且称重盘的底部出口均连接于一混料斗中，且每一储料的出口上均设置有卸料开关，并将卸料开关和称重盘均电连接在一控制器上，通过控制器控制每一原料的添加量，并控制卸料开关来实现原料的添加，从而保证了胶水的质量，并且在每一储料盒底部均设置有称重装置，通过称重装置实时检测对应的储料盒中已经卸除的原料重量，并与对应的称重盘所称数据进行对比，进一步保证原料添加的准确性，从而确保了胶水的质量，从而避免影响产品的生产效率，同时也能避免工人长时间接触而导致的健康损伤，保障性更高。

具体技术方案如下：

一种自动调胶装置，具有这样的特征，包括：储料盒、称重盘以及混料斗，储料盒设置有若干个，若干储料盒并列设置，并于储料盒的下部出口的底部均设置有一称重盘，且称重盘的盘底的出口上均连接于一混料斗中，同时，储料盒的出口上设置有卸料开关，并于每一储料盒的底部均设置有称重装置，另外，还设置有控制器，控制器电连接于卸料开关、称重装置以及称重盘上。

上述的一种自动调胶装置，其中，还包括冲洗装置，冲洗装置设置于混料斗的旁侧，且冲洗装置包括主路和若干分支路，主路管道连接至混料斗上，每一分支路分别管道连接于一储料盒上。

上述的一种自动调胶装置，其中，每一称重盘的出口上均设置有阀门。

上述的一种自动调胶装置，其中，称重盘的进口处设置有吹风结构，且吹风结构朝向称重盘的出口一侧设置。

上述的一种自动调胶装置，其中，混料斗内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌安装架、搅拌杆以及搅拌器，搅拌安装架横置于混料斗的入口上，搅拌器固定于搅拌安装架上，且搅拌器的转轴上套设有搅拌杆。

上述的一种自动调胶装置，其中，搅拌杆呈螺旋形设置，且搅拌杆的螺旋形的长度方向与搅拌器的转轴的长度方向一致。

上述的一种自动调胶装置，其中，搅拌杆呈螺旋桨结构设置，且搅拌杆的的中心固定于搅拌器的转轴上。

上述的一种自动调胶装置，其中，储料盒、混料斗以及称重盘均呈漏斗型设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的自动调胶装置，通过设置若干储料盒实现了对不同原料的存储，同时每一储料盒的出口下均设置有称重盘，且称重盘均连接于混料斗上，同时每一储料盒的出口上均设置有卸料开关，且卸料开关和称重盘均电连接于控制器上，使得工人只需启动控制器便可控制卸料开关添加原料至称重斗中，在称重斗检测到原料质量满足使用需求时，控制关闭卸料开关，从而使得添加至混合斗中的原料的配比一致，从而保证了混合后的胶水的质量，另外，每一储料盒的底部均设置有称重装置，可通过称重装置检测储料盒中原料的卸除量并与称重盘检测的重量进行对比，进一步保证了原料添加的精确性，从而保证混合后胶水的质量，且采用机器完成，既提高了生产效率，省时省力，同时还能避免长时间的人体接触导致的身心健康损伤的问题，保障性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动调胶装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一种搅拌杆的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一种搅拌杆的结构图。

附图中：1、储料盒；2、称重盘；21、阀门；22、吹风结构；3、混料斗；31、搅拌安装架；32、搅拌杆；33、搅拌器；4、卸料开关；5、称重装置；6、控制器；7、冲洗装置；71、主路；72、分支路。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种自动调胶装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的自动调胶装置包括：储料盒1、称重盘2以及混料斗3，储料盒1设置有若干个，若干储料盒1并列设置，通过储料盒1分别存储不同的原料，并于储料盒1的下部出口的底部均设置有一称重盘2，通过称重盘2实时检测从对应的储料盒1中卸除的原料的重量，从而保证原料添加的准确性，保证胶水的质量，且称重盘2的盘底的出口上均连接于一混料斗3中，便于将称重完成后的原料在混料斗3中混合成胶水，同时，储料盒1的出口上设置有卸料开关4，并于每一储料盒1的底部均设置有称重装置5，另外，还设置有控制器6，控制器6电连接于卸料开关4、称重装置5以及称重盘2上，使得人工控制控制器6后，启动卸料开关4对储料盒1中的原料进行卸除，使得原料掉落至称重盘2中，通过称重盘2检测掉落下来的原料的重量并反馈至控制器6，在重量达到设定值后，控制器6控制卸料开关4关闭，使得原料比重更加准确，从而使得胶水的质量满足使用需求，然后通过储料盒1底部的称重装置5检测储料盒1中卸掉原料的重量，并于称重盘2中原料的重量进行对比，使得在储料盒1中卸掉原料的重量与称重盘2中原料的重量一致的情况下，才将称重盘2中的原料添加至混料斗3中，从而进一步保证了原料添加的准确性，确保了胶水的质量，并且整个过程均为机器完成，生产效率更高，工作负担更轻，且能避免长时间的身体接触而导致的健康损伤问题，安全保障性更高。

具体的，还设置一冲洗装置7，冲洗装置7设置于混料斗3的旁侧，且冲洗装置7包括主路71和若干分支路72，主路71管道连接至混料斗3上，每一分支路72分别管道连接于一储料盒1上，使得在调胶完成后，能通过冲洗装置7分别对混料斗3、储料盒1以及称重盘2进行冲洗，保证了设备后续的正常使用，结构更合理。

更加具体的，每一称重盘2的出口上均设置有阀门21，在称重盘2对其上的原料的重量的检测值等于称重装置5检测到的储料盒1中卸除的原料的重量时，阀门21打开，从而保证了从称重盘2添加到混料斗3中的原料重量的精确性，不会出现误操作而影响原料添加的比重，从而保证了胶水的质量。

更加具体的，在称重盘2的进口处设置有吹风结构22，且吹风结构22朝向称重盘2的出口一侧设置，使得在阀门21打开的情况下，能通过启动吹风结构22，将称重盘2内的原料吹入混料斗3中，防止原料残留在称重盘2上而造成原料添加重量减少的问题，从而保证了原料添加的准确性，提升胶水的品质，从而确保ro膜滤芯的质量满足使用需求。

更加具体的，在混料斗3内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌安装架31、搅拌杆32以及搅拌器33，搅拌安装架31横置于混料斗3的入口上，搅拌器33固定于搅拌安装架31上，且搅拌器33的转轴上套设有搅拌杆32，通过搅拌安装架31为搅拌杆32和搅拌器33提供了安装载体，同时，通过搅拌器33带动搅拌杆32转动，在搅拌杆32的作用下促进混料斗3中原料的混合，使得制作的胶水质量更好，更容易满足使用需求。

更加具体的，图2为本实用新型一较佳实施例的一种搅拌杆的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一种搅拌杆的结构图。如图1、图2以及图3所示，搅拌杆32呈螺旋形设置，且搅拌杆32的螺旋形的长度方向与搅拌器33的转轴的长度方向一致，便于对粉末等原料进行搅拌，防止造成粉末污染，且受到的搅拌阻力小，设备负载更小，另外，搅拌杆32还可呈螺旋桨结构设置，且搅拌杆32的的中心固定于搅拌器33的转轴上，使得通过搅拌杆32搅拌液体类的原料，可使得混合更加均匀，适应不同的搅拌阶段，适应性更高，结构更合理。

更加具体的，储料盒1、混料斗3以及称重盘2均呈漏斗型设置，可保证原料在添加时不易残留在相应的容器中，既能避免资源的浪费，同时还能防止出现因原料残留而造成原料添加比重不足的问题，从而有效防止了胶水质量较差的问题。

本实施例提供的自动调胶装置，包括储料盒1、称重盘2以及混料斗3；通过将若干带有称重装置5的储料盒1的出口处均设置有一称重盘2，且称重盘2的出口均连接于一混料斗3中，并且，储料盒1的出口上设置有卸料开关4，在卸料开关4打开后，通过对比称重盘2上原料的重量以及称重装置5检测到的储料盒1中原料的卸除重量一致且达到预设值时，控制卸料开关4关闭，从而保证了进入到混料斗3中的原料的重量精确性更高，从而保证了对胶水的质量，另外，设置于冲洗装置7对储料盒1、称重盘2以及混料斗3进行清洗，便于装置的后续使用，延长使用寿命；还设置有吹风结构22，能保证称重盘2内的原料完全进入到混料斗3中，进一步保证了胶水质量，并且过程均无人工直接参与，既提高了生产效率，同时还能防止对人身心健康的伤害，保障性更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。