一种艾绒生产系统的制作方法

本实用新型专利涉及艾绒生产设备的技术领域，尤其是一种艾绒生产系统。

背景技术：

艾草是一种经济利用价值很高的作物，其药用价值相当广泛，从其身上可以分离出艾绒及其它杂料，其它杂料根据不同的纯度等级可用于熏蒸、驱蚊等用途，艾绒则可以用于各种艾灸治疗，并且效果极佳，而根据艾绒的纯度(即艾绒的颗粒尺寸)不同也决定它的经济价值不同，且不同颗粒大小的艾绒也能够用于生产不同的产品，具体颗粒的大小由客户需求制定。

而制成的艾制品使用最多的也是粗艾绒，且同时大部分的厂商也是通过将艾草加工成粗艾绒便于运输，节省成本，因此在生产中，一般将艾草加工成粗艾绒(即颗粒大的艾绒)居多，在粗艾绒的生产中现有的设备只是对艾草进行粉碎，通过筛分然后进行提取粗艾绒，在这一过程中，不能艾叶中夹杂的灰尘和杂物，会导致生产的艾绒不卫生，影响质量，因此去除艾绒中夹杂的灰尘和杂物是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种艾绒生产系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种艾绒生产系统，包括：

用于粉碎艾草的粉碎设备；

与所述粉碎设备的出口连接的筛分装置，所述粉碎设备中的艾绒通过抽风机抽送到所述筛分装置内，所述筛分装置实现不同尺寸艾绒的筛分；

所述筛分装置上设置有用于排出细绒的第一出料口和排出粗绒的第二出料口，所述第一出料口与用于收集筛分出来的艾绒的收集装置连接；

所述筛分装置包括滚筒筛，所述滚通筛的下部设置有倾斜设置的直线振动筛，所述直线振动筛连通所述滚筒筛的壳体内部实现所述滚筒筛筛掉的小颗粒艾绒掉到所述直线振动筛上，通过振动筛取出艾绒中的大颗粒灰尘，且所述滚筒筛的滚筒内设置拨动部，所述拨动部用于打散艾绒和推动艾绒前进；

且所述筛分装置通过所述分离装置连接所述收集装置，所述分离装置实现过滤所述艾绒中的灰尘。

进一步，所述粉碎设备为粉碎机。

进一步，所述拨动部包括拨片，所述拨片在所述滚筒的内壁上，且与滚筒的母线之间设置有夹角。

进一步，所述滚筒筛的第二出料口通过三通阀与粉碎设备连接。

进一步，所述分离装置的灰尘出口连接有除尘装置。

进一步，所述除尘装置包括进风口与所述出尘口连接的抽抽风机，所述抽抽风机的出口连接有布袋。

进一步，所述分离装置为旋风分离器。

进一步，所述滚筒筛的滚筒与转动轴不同轴。

进一步，所述拨片按螺旋线排列在所述滚筒的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种艾绒生产系统结构与众不同，操作方便，在需要的是粗艾绒时，通过将所述艾草粉碎后输送到所述筛分装置中，利用所述筛分装置将颗粒大小不等的艾绒分离出来，稍小颗粒的艾绒和掺杂在艾绒中颗粒状的灰尘会被筛分掉落到所述直线振动筛上，所述直线振动筛的网孔小于掉落艾绒的尺寸，实现在所述振动筛的作用下将掺杂乱在一起的颗粒状灰尘和粉尘状的灰尘筛分掉，所述稍小颗粒的艾绒沿着倾斜的直线振动筛向下滑动，在所述收集装置的作用下进行收集，实现去除艾绒中掺杂乱的大小颗粒的灰尘，保证艾绒的卫生，另外所述稍小颗粒的艾绒经过所述分离装置进一除尘，除去所述振动筛未除尽的粉尘状灰尘，进一步整洁化，而颗粒大的艾绒从所述第二出料口进行收集，本装置实现艾绒的粗加工，降低后续除尘的成本，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种艾绒生产系统的结构示意图。

附图2为一种艾绒生产系统中滚筒的剖视图。

图中：1.三通阀，2.抽风机，3.直线振动筛，4.滚筒筛，5.滚筒，6.粉碎设备，7.分离装置，8.除尘装置，9.拨动部，10.收集装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种艾绒生产系统，包括：用于粉碎艾草的粉碎设备6，所述粉碎设备6上设置有喂料口，用于往粉碎设备6内填充艾草；与所述粉碎设备6的出口连接的筛分装置，所述粉碎设备6中的艾绒通过抽风机2抽送到所述筛分装置内，所述筛分装置实现不同尺寸艾绒的筛分，即添加的艾草在所述粉碎设备6内粉碎完成后转变为颗粒大小不等的艾绒，通过所述抽风机2输送到所述筛分装置内，利用所述筛分装置实现过滤掉稍小颗粒的艾绒，所述筛分装置上设置有用于排出稍小的艾绒的第一出料口和排出颗粒大的艾绒的第二出料口，所述第一出料口与用于收集筛分出来的艾绒的收集装置10连接，所述收集装置10可以为布袋或其他类型的容器；

所述筛分装置包括滚筒筛4，所述滚筒筛4为现有设备，在此不再详细赘述，所述滚通筛的下部设置有倾斜设置的直线振动筛3，所述直线振动筛3倾斜设置便于从所述滚筒筛4内筛分的稍小的艾绒沿着所直线振动筛3汇聚从所述第一出料口排出，所述滚筒筛4内的粗绒从所述第一出料口排出，所述直线振动筛3连通所述滚筒筛4的壳体内部实现所述滚筒筛4筛掉的稍小艾绒掉到所述直线振动筛3上，通过振动筛去除艾绒中的大颗粒灰尘，且所述滚筒筛4的滚筒5内设置拨动部9，所述拨动部9用于打散艾绒和推动艾绒前进，解决所述艾绒在滚筒筛4内卡滞和结团的现象，避免由于卡滞和结团造成筛分的不充分或不能正常进行。

且所述筛分装置通过所述分离装置7连接所述收集装置10，所述分离装置7实现过滤所述艾绒中的灰尘，进一步净化艾绒。

应用本实用新型提供的艾绒生产系统，在需要的是粗艾绒时，通过将所述艾草粉碎后输送到所述筛分装置中，利用所述筛分装置将颗粒大小不等的艾绒分离出来，稍小颗粒的艾绒和掺杂在艾绒中颗粒状的灰尘会被筛分掉落到所述直线振动筛3上，所述直线振动筛3的网孔小于掉落艾绒的尺寸，实现在所述振动筛的作用下将掺杂乱在一起的颗粒状灰尘和粉尘状的灰尘筛分掉，所述稍小颗粒的艾绒沿着倾斜的直线振动筛3向下滑动，在所述收集装置10的作用下进行收集，实现去除艾绒中掺杂乱的大小颗粒的灰尘，保证艾绒的卫生，另外所述稍小颗粒的艾绒经过所述分离装置7进一除尘，除去所述振动筛未除尽的粉尘状灰尘，进一步整洁化，而颗粒大的艾绒从所述第二出料口进行收集，本装置实现艾绒的粗加工，降低后续除尘的成本，提高产品质量。

具体地，所述粉碎设备为粉碎机，通过将所述待处理的艾草放入粉碎机内进行粉碎，所述粉碎机为一种现有设备，其结构及其连接关系可参考现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，所述拨动部9包括拨片，所述拨片在所述滚筒5的内壁上，且与滚筒5的母线之间设置有夹角，即所述拨片随着所述滚筒5一块转动，在转动的过程中将所述结团的艾绒落到凸出的拨片上后被打散，且所述拨片与滚筒5的母线设置夹角，实现一个相当于绞龙的效果，所述拨片的侧面给所述艾绒一个向前的推力，以解决由于所述滚筒筛4的倾斜角度不够而出现堵塞的问题，降低所述滚筒筛4安装时倾斜角度控制的精度，另外，通过设置多个所述拨片能够达到实现即时所述滚筒筛4不倾斜也能够推动所述艾绒前进。

优选地，所述拨片按螺旋线排列在所述滚筒5的内壁上，实现螺旋输送的效果。

在其中一种实施例中，所述滚筒筛4的第二出料口通过三通阀1与粉碎设备6连接，当需要对所述艾绒进行精细化粉碎时，通过调节三通阀1连通所述第二出料口与所述粉碎设备6对筛分后留下的粗大的艾绒进行反复粉碎以得到大小差不多的艾绒，实现生产颗粒小的艾绒。

优选地，所述分离装置7的灰尘出口连接有除尘装置8，所述除尘装置8可以为布袋除尘器，即利用除去所述分离装置7排出气体中的灰尘，避免污染外界空气。

在另外一种实施例中，所述除尘装置8包括进风口与所述出尘口连接的抽抽风机2，所述抽抽风机2的出口连接有布袋，通过所述抽抽风机2将所述分离装置7分离出来的灰尘吸入并排放到所述布袋中，通过所述布袋对灰尘进行收集且将空气排入到外接，避免灰尘在管道内堆积，另外也避免含有灰尘的空气直接排放到外界对外界环境造成污染。

具体地，所述分离装置7为旋风分离器，通过旋风分离器将艾绒和灰尘分离开，保证最后产品艾绒的卫生。

在其中一种实施例中，所述滚筒筛4的滚筒5与转动轴不同轴，通过利用所述不同轴设置通过所述滚筒5转动的过程中给所述艾绒一个不平衡的关系，便于使所述艾绒撞击滚筒5，将结团的艾绒打碎的同时也将艾绒中的小颗粒灰尘甩出去。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。