一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置的技术领域，尤其是涉及一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置。

背景技术：

随着自动化的程度越来越高，喷涂工艺的应用越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。粉末喷涂利用干燥粉末状物吸附在金属、塑料或者木材上，经过高温烧烤后粉状物固化为坚固光亮的涂层，使产品表面平整光滑，具极强的耐磨性，能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀。喷涂粉末的质量影响着工件的特性，因此特别要注意喷涂粉末生产过程中对各个步骤以及条件的把控。喷涂粉末生产流程包括预混、熔融挤出、压片、粗粉碎、细粉碎等步骤，挤出是喷涂粉末生产的核心工序，对粉末质量有着决定性的影响。

物料在高温环境中经过熔融挤出，挤出时物料的温度高达约140℃，然而物料温度至少降至室温才能降低物料韧性，使物料具有较好的脆性，进而容易被粉碎，粉末质量提高。物料挤出后通过输送带被输送至粗粉碎装置，为了更好的粉碎物料，要在粉碎前将物料冷却到室温，但是自然冷却的速度很慢，相应的冷却时间长，传统的工艺通常采用加长输送带的方法，占用空间很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置，其具有加速物料冷却以降低物料韧性、便于物料粉碎的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置，包括用于传送物料的输送机构，所述输送机构上设有两端开口的通风罩，所述通风罩上设有进风机。

通过采用上述技术方案，物料经过熔融挤出后温度较高，在传送带上设置通风罩与进风机，进风机吹出的风集中对物料进行降温处理。物料在被传送的过程中伴随着人为降温的过程，相比自然冷却，这样的设置能够加快物料的冷却速度。

本实用新型进一步设置为：所述进风机上连通有进风管，所述进风管远离进风机的一端连接有冷风机，所述冷风机吹出的冷风经进风管从进风机吹进通风罩内。

通过采用上述技术方案，进风机上连接冷风机，冷风能够更有效的降低物料温度，根据不同生产工艺对物料的要求，还可以调节冷风的温度、风力等，达到不同的出风效果，以适应不同的物料。

本实用新型进一步设置为：所述进风机进风口设于通风罩靠近进料的一端。

通过采用上述技术方案，靠近进料口一端的物料温度高于远离进料口一端的温度，将出风机设于温度高的一端，物料一经挤出即散热加速，且物料在被传送至另一端的过程中均保持快速散热，物料温度能够更低。

本实用新型进一步设置为：所述通风罩上远离进风机的一端设有抽风机。

通过采用上述技术方案，通风罩两端分别设置进风机与抽风机，进风机将冷风吹入通风罩，抽风机将热风抽出通风罩，达到快速换气的目的，从而保证通风罩内、外空气循环性良好。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构一端设有水冷机构，所述水冷机构包括两个滚筒，所述两个滚筒平行设置，所述滚筒轴向与输送机构输送方向垂直；所述两个滚筒转向相反，物料随着滚筒的转动从两个滚筒中间流下，进入输送机构。

通过采用上述技术方案，在输送机构一端设置两个滚筒，物料从两个滚筒中间流下被压成片状，物料表面积更大，与空气接触的面积更大，散热更快。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒一端连通有进水管，另一端连通有出水管。

通过采用上述技术方案，物料被滚筒挤压过程中水能够吸收物料的热量。物料在水冷机构与输送机构上分别进行冷却处理，经过两次降温，物料冷却更高效，冷却效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括多个相互平行的输送辊，所述输送辊轴向与通风罩长度方向垂直，所述输送辊外套设有输送带。

通过采用上述技术方案，输送辊转动带动输送带转动，输送带转动使物料能够被传送至通风罩内进行冷却，物料冷却后再被传送出去。

本实用新型进一步设置为：所述输送带为包括若干间隙的网带，所述输送带沿其传送方向两侧靠近边缘处设有挡板。

通过采用上述技术方案，间隙的设置增大物料与冷风的接触面积，加速物料冷却。物料在挡板的阻挡作用下不能完全覆盖输送带表面，通过两侧挡板外的间隙，冷风能够穿过输送带，流动在物料上、下表面，进一步提高冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述通风罩两端分别延伸至输送带两端处。

通过采用上述技术方案，通风罩长度设置越长，物料在通风罩内冷却越充分，物料冷却效果越好。

本实用新型进一步设置为：所述通风罩沿其长度方向两侧均匀开设有多个散热口。

通过采用上述技术方案，通风罩两侧开设散热口，通风罩两端与散热口均可散热，加快通风罩内、外之间的空气流动，进一步提高通风罩内物料的冷却效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置通风罩与进风机，物料在输送带上经过风吹，散热、降温更快，具有加速物料冷却以降低物料韧性、便于物料粉碎的效果；

2.通过设置冷风机与抽风机，实现空气在通风罩内的冷、热空气循环，使物料得到充分散热；

3.通过设置水冷机构，物料经过二次降温，有利于物料快速冷却；

4.通过设置散热口，以及将输送带设置为带有间隙的网带，加快空气在物料附近流动，物料冷却效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于体现运输装置的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是用于体现运载机构的结构示意图；

图5是用于体现承载机构的结构示意图。

图中，1、装载体；2、第一空腔；3、第一通孔；4、挡板；5、刮板；6、凸块；7、第一穿孔；8、凸轮；9、第一电机；10、凹槽；11、连接杆；12、辊轴；14、承载体；15、第二空腔；16、第二通孔；17、连接管；18、螺旋杆；19、第二穿孔；20、第二电机；21、刀片；23、输送带；24、滚筒；25、挤出机；26、通风罩；27、进风机；28、抽风机；29、进风管；30、冷风机；31、散热口；32、间隙；33、挡板；34、进水管；35、出水管；36、压碎辊；37、凸起；38、插孔；39、出风管；40、抽风管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置，包括多个平行设置的输送辊（图中未示出），输送辊外套设有输送带23。输送带23一端设有两个滚筒24，两个滚筒24平行设置，滚筒24轴向与输送带23输送方向垂直，且两个滚筒24转动方向相反。滚筒24远离输送带23一端连接有挤出机25，挤出机25的出口位于滚筒24上方。物料从挤出机25出口被挤出，从两个滚筒24中间的间隙流下，被滚筒24挤压成片状后在输送带23上被传送至另一端。

输送带23上沿其传送方向盖设有通风罩26，通风罩26两端开口，且延伸至靠近输送带23两端处。通风罩26靠近滚筒24的一端上方安装有进风机27，另一端上方安装有抽风机28。通风罩26两端靠近边缘处开设有插孔38，进风机27上设有出风管39，抽风机28上设有抽风管40，出风管39与抽风管40分别穿过插孔38，风口相对设于通风罩26内。进风机27上连通有进风管29，进风管29远离进风机27的一端连接有冷风机30。在喷涂粉末生产过程中，根据不同喷涂粉末对温度的要求，可以调节冷风机30的温度、风速等，使得冷风机30吹出不同效果的冷风，通过进风管29从进风机27吹进通风罩26内，在通风罩26内流动，然后被抽风机28抽出，加快通风罩26内、外空气交换，加速物料冷却，降低物料韧性。进一步的，通风罩26长度方向两侧均匀开设有多个散热口31，更有利于空气流通。

为了提高物料冷却效率，输送带23上均匀开设有若干间隙32，输送带23沿传送方向两侧设有用于阻挡物料延展的挡板33，挡板33设于输送带23传送方向两侧靠近边缘处，两端向输送带23两端延伸，至少靠近滚筒24一端延伸至输送带23端部。物料被挤压成片状后位于两个挡板33之间，冷风能够穿过挡板33外的间隙32，流动至输送带23下方，通过设于挡板33之间的间隙32与物料下表面接触，从而增大物料与冷风的接触面积。

滚筒内设置流动水，能够进一步加速降低物料温度。滚筒24一端连通进水管34，另一端连通有出水管35（图中两个滚筒24连接水管的方向相反）。往滚筒24内注入冷水，冷水不断从进水管34流进，从出水管35流出，保持滚筒24内水温稳定，使得物料在滚筒24上被挤压时伴随着与水的热量传递。通过设置滚筒24与通风罩26，物料经过两次有效降温，冷却效果更好，更有利于粗粉碎工序的进行，进而生产出高质量的喷涂粉末。

物料经过熔融挤出、压片冷却后进行粗粉碎工序，输送带23远离滚筒24一端设有两个压碎辊36，压碎辊36与滚筒24轴向平行。压碎辊36上设有若干用于碾压物料的凸起37，两个压碎辊36上的凸起37交错设置。物料经过输送带23传送后进入两个压碎辊36的间隙，被压碎辊36压碎成粗粉状，再通过运输装置被转移至细粉碎装置内进行细粉碎工序。

参照图2，压碎辊36下方设有运输装置，运输装置包括运载机构，运载机构包括漏斗状装载体1，装载体1上开设有用于装载物料的第一空腔2，物料经过粗粉碎后转移至装载体1内进行运输。结合图4所示，装载体1底部开设有第一通孔3，第一通孔3小于第一空腔2开口，第一通孔3上可拆卸设有挡板4。在物料转移至装载体1过程中，插入挡板4，挡板4阻挡物料从第一通孔3通过。装载体1包括四个内壁，装载体1内壁上设有两组刮板5，每组刮板5包括设置在相邻两个内壁上的刮板5，两个刮板5相互连接。刮板5形状与装载体1内壁形状相同，上端延伸至装载体1靠近上边缘处，下端延伸至靠近第一通孔3处。

参照图2与图3，装载体1上部靠近边缘处开设有两个第一穿孔7，两个第一穿孔7分别设于装载体1短边中部，第一穿孔7为椭圆形。刮板5在上部相应位置固定设有连接杆11，连接杆11能够在第一穿孔7内上、下运动。连接杆11远离刮板5的一端穿过第一穿孔7，在装载体1外固定设有凸块6。凸块6底部连接有凸轮8。凸轮8整体为三角形，三个拐角处的边为弧边。凸块6底部开设有凹槽10，凹槽10与凸轮8适配，凸轮8插接于凹槽10内，与凸块6相抵。凸轮8上连接有驱动凸轮8转动的第一电机9，第一电机9的转轴贯穿凸轮8。启动第一电机9，第一电机9驱动凸轮8转动，凸块6不断被凸轮8顶起，然后在重力作用下下坠，带动刮板5在装载体1内沿其内壁上、下振动，将粘附在刮板5上的物料抖落。

参照图4，为了减少刮板5与装载体1内壁之间的摩擦，便于刮板5振动，装载体1四个内壁内均横向设有三个辊轴12，辊轴12与刮板5滑动连接，辊轴12轴向与刮板5振动的方向垂直。辊轴12约1/4体积露出内壁，刮板5振动时，辊轴12转动，使得刮板5能够更好的振动。刮板5与装载体1内壁之间形成间隙，间隙可控制在5-10mm之间，防止物料进入间隙，阻碍刮板5的振动。

参照图5，运输装置还包括承载机构，承载机构上连接有细粉碎装置（图中未示出），因此物料转移至运载机构内后需进一步转移至承载机构。承载机构包括承载体14，承载体14同样为漏斗状。承载体14上开设有用于承载物料的第二空腔15，第二空腔15开口大于第一通孔3（参照图4），将运载机构移动至承载机构上方，第一通孔3正对第二空腔15，保证物料能够准确排进承载体14内。承载体14底部开设有第二通孔16，第二通孔16小于第二空腔15开口。承载体14底部还连通有连接管17，连接管17与第二通孔16连通，连接管17连通承载体14底部的另一端与细粉碎装置相连。参照图2，物料从装载体1底部直接排出，落在承载体14内，再通过连接管17进入细粉碎装置，不必像传统方法一样翻转装载车，即可实现物料的运输，方便、快捷。

参照图5，装载体1底部开设第二通孔16处设有螺旋杆18，承载体14一侧下部开设有第二穿孔19，螺旋杆18穿过第二穿孔19，在承载体14外的一端连接有第二电机20，在承载体14内的一端沿轴向螺旋设有弧形的刀片21。螺旋杆18与刀片21的设置能够推动物料排出，以及进一步粉碎物料。

本实施例的实施原理为：冷却工作进行时，将滚筒24注满冷水，保持冷水不断从进水管34流进，从出水管35流出。启动进风机27、抽风机28与冷风机30，且使输送辊、滚筒24与压碎辊36转动。输送辊转动，带动输送带23转动。物料从挤出机25出口被挤出，顺着两个滚筒24中间的间隙流下，被滚筒24挤压成片状并转移到输送带23上。随着输送带23的转动，物料穿过通风罩26，在输送带23上被传送至压碎辊36处，进而被压碎辊36压碎成粗粉状，随后进入运输工作。

运输工作进行时，在装载体1底部插入挡板4，经过粗粉碎后的物料从上一工序中被排出进入装载体1内。装载体1装满物料后，移动运载机构至承载机构上方，取出挡板4，启动第一电机9，第一电机9驱动凸轮8振动，凸轮8带动凸块6振动，进而将物料抖落至承载体14内。同时启动第二电机20，第二电机20驱动螺旋杆18转动，螺旋杆18再推动物料从承载体14底部排出至细粉碎装置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。