覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼的制作方法

本实用新型属于滤袋组装应用技术领域，具体涉及覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼。

背景技术：

覆膜滤袋，所谓覆膜是以ptfe(poly-tetrafluo-roethylene)经特殊加工延展成极其强韧、柔软的一种连续多孔微细结构质体，其比其他材质拥有更微细而均匀的结构、空孔率很高，即使是微粉，也都能确实捕集，再加上是100％ptfe覆膜材质，因此兼备高释放性、耐热性(-24℃-+26℃)、耐化学药品性(除熔融碱性金属、活性氟素气体以外)、在所有条件下使用都不致劣化。

除尘器袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合，有六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋的除尘器袋笼，其与除尘滤袋相配合组装使用，广泛应用于冶金、建材、发电、钢铁、锅炉、化工、垃圾焚烧炉等行业的除尘作业中。

现有传统结构的袋笼的，其韧性差、耐压强度差、耐冲击等性能差，同时也无法依据实现使用需要对整体结构的长度进行快速、精准和稳定的伸缩调整作业等。

基于上述问题，本实用新型提供覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，其设计合理，韧性强、耐压强度高、耐冲击性能强等，当生产或与除尘器装配作业时，能依据滤袋的实际长度尺寸要求或除尘器装配空间进行适应性的伸缩调整，且调整定位牢靠、稳定，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，由分体式支撑组件，及与分体式支撑组件相配合使用的伸缩调节组件组成；所述分体式支撑组件，包括袋帽、中空袋底，及一端与袋帽焊接连接的若干个第一框架杆，及一端与中空袋底焊接连接的若干个第二框架杆，及分别与若干个第一框架杆、若干个第二框架杆焊接连接的若干个第一圆形加强筋杆、若干个第二圆形加强筋杆，其中，若干个第一框架杆、若干个第二框架杆分别与若干个第一圆形加强筋杆、若干个第二圆形加强筋杆的外壁连接；所述伸缩调节组件，包括一组外螺纹调节杆，及与一组外螺纹调节杆连接的第一中空调节圈板、第二中空调节圈板，及分别设置在第一中空调节圈板、第二中空调节圈板两侧，且与一组外螺纹调节杆连接的一组第一圈板固定螺母、一组第二圈板固定螺母，及分别设置在第一中空调节圈板、第二中空调节圈板一面的第一锥形中空连接圈、第二锥形中空连接圈，其中，第一中空调节圈板、第二中空调节圈板内分别设置有与一组外螺纹调节杆相配合使用的一组第一通孔、一组第二通孔；所述若干个第一框架杆、若干个第二框架杆的另一端分别与第二锥形中空连接圈、第一锥形中空连接圈内壁焊接连接。

本技术方案的，所述覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，还包括设置在中空袋底一面且位于若干个第二框架杆之间的中空锥形集气套。

本技术方案的，所述第一中空调节圈板与第二中空调节圈板的直径尺寸相同。

本技术方案的，所述袋帽的直径尺寸小于中空袋底的直径尺寸。

本技术方案的，所述分体式支撑组件、伸缩调节组件的组成部件外壁均匀喷涂有机硅镀锌层。

与现有技术相比，本实用新型的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼的有益效果在于：1、其设计合理，韧性强、耐压强度高、耐冲击性能强等；2、当生产或与除尘器装配作业时，能依据滤袋的实际长度尺寸要求或除尘器装配空间进行适应性的伸缩调整，且调整定位牢靠、稳定，实用性强，提高生产作业或装配施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼的结构示意图；

图2是本实用新型的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼的袋帽、若干个第一框架杆的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼的第一中空调节圈板、第二中空调节圈板等的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼的中空袋底、若干个第二框架杆、中空锥形集气套的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，由分体式支撑组件，及与分体式支撑组件相配合使用的伸缩调节组件组成；所述分体式支撑组件，包括袋帽1、中空袋底2，及一端与袋帽1焊接连接的若干个第一框架杆3，及一端与中空袋底2焊接连接的若干个第二框架杆4，及分别与若干个第一框架杆3、若干个第二框架杆4焊接连接的若干个第一圆形加强筋杆6、若干个第二圆形加强筋杆7，其中，若干个第一框架杆3、若干个第二框架杆4分别与若干个第一圆形加强筋杆6、若干个第二圆形加强筋杆7的外壁连接；所述伸缩调节组件，包括一组外螺纹调节杆8，及与一组外螺纹调节杆8连接的第一中空调节圈板9、第二中空调节圈板13，及分别设置在第一中空调节圈板9、第二中空调节圈板13两侧，且与一组外螺纹调节杆8连接的一组第一圈板固定螺母11、一组第二圈板固定螺母15，及分别设置在第一中空调节圈板9、第二中空调节圈板13一面的第一锥形中空连接圈12、第二锥形中空连接圈16，其中，第一中空调节圈板9、第二中空调节圈板13内分别设置有与一组外螺纹调节杆8相配合使用的一组第一通孔10、一组第二通孔14；所述若干个第一框架杆3、若干个第二框架杆4的另一端分别与第二锥形中空连接圈16、第一锥形中空连接圈12内壁焊接连接。

进一步优选的，所述覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，还包括设置在中空袋底2一面且位于若干个第二框架杆4之间的中空锥形集气套5，防止待处理气体溢出、乱窜；及所述第一中空调节圈板9与第二中空调节圈板13的直径尺寸相同，保证伸缩调节的稳定性；及所述袋帽1的直径尺寸小于中空袋底2的直径尺寸，保证进气充足，且与袋帽1与滤袋间构成收缩式结构，提高作业效率；及所述分体式支撑组件、伸缩调节组件的组成部件外壁均匀喷涂有机硅镀锌层，延长整体结构的使用寿命。

具体伸缩调整方式为，依据滤袋长度尺寸或所装配的除尘器空间的高度尺寸，首先通过旋转调整一组第一圈板固定螺母11、一组第二圈板固定螺母15在一组外螺纹调节杆8的相对位置，再调整第一中空调节圈板9、第二中空调节圈板13在一组外螺纹调节杆8的相对位置，最后分别相对旋转拧紧一组第一圈板固定螺母11、一组第二圈板固定螺母15对第一中空调节圈板9、第二中空调节圈板13进行定位，即第二锥形中空连接圈16联动内壁焊接的若干个第一框架杆3移动，第一锥形中空连接圈12联动内壁焊接的若干个第二框架杆4移动，完成相对的快速、精准的伸缩调整目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，其特征在于：由分体式支撑组件，及与分体式支撑组件相配合使用的伸缩调节组件组成；所述分体式支撑组件，包括袋帽(1)、中空袋底(2)，及一端与袋帽(1)焊接连接的若干个第一框架杆(3)，及一端与中空袋底(2)焊接连接的若干个第二框架杆(4)，及分别与若干个第一框架杆(3)、若干个第二框架杆(4)焊接连接的若干个第一圆形加强筋杆(6)、若干个第二圆形加强筋杆(7)，其中，若干个第一框架杆(3)、若干个第二框架杆(4)分别与若干个第一圆形加强筋杆(6)、若干个第二圆形加强筋杆(7)的外壁连接；所述伸缩调节组件，包括一组外螺纹调节杆(8)，及与一组外螺纹调节杆(8)连接的第一中空调节圈板(9)、第二中空调节圈板(13)，及分别设置在第一中空调节圈板(9)、第二中空调节圈板(13)两侧，且与一组外螺纹调节杆(8)连接的一组第一圈板固定螺母(11)、一组第二圈板固定螺母(15)，及分别设置在第一中空调节圈板(9)、第二中空调节圈板(13)一面的第一锥形中空连接圈(12)、第二锥形中空连接圈(16)，其中，第一中空调节圈板(9)、第二中空调节圈板(13)内分别设置有与一组外螺纹调节杆(8)相配合使用的一组第一通孔(10)、一组第二通孔(14)；所述若干个第一框架杆(3)、若干个第二框架杆(4)的另一端分别与第二锥形中空连接圈(16)、第一锥形中空连接圈(12)内壁焊接连接。

2.根据权利要求1所述的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，其特征在于：所述覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，还包括设置在中空袋底(2)一面且位于若干个第二框架杆(4)之间的中空锥形集气套(5)。

3.根据权利要求1所述的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，其特征在于：所述第一中空调节圈板(9)与第二中空调节圈板(13)的直径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，其特征在于：所述袋帽(1)的直径尺寸小于中空袋底(2)的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，其特征在于：所述分体式支撑组件、伸缩调节组件的组成部件外壁均匀喷涂有机硅镀锌层。

技术总结
本实用新型属于滤袋组装应用技术领域，具体公开了覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼，由分体式支撑组件，及与分体式支撑组件相配合使用的伸缩调节组件组成。本实用新型的覆膜防静电除尘滤袋有机硅袋笼的有益效果在于：1、其设计合理，韧性强、耐压强度高、耐冲击性能强等；2、当生产或与除尘器装配作业时，能依据滤袋的实际长度尺寸要求或除尘器装配空间进行适应性的伸缩调整，且调整定位牢靠、稳定，实用性强，提高生产作业或装配施工效率。

技术研发人员：戚应彪
受保护的技术使用者：江苏喜洋洋环保设备科技有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.17