一种药学固体试剂溶解装置的制作方法

本实用新型属于药学固体试剂技术领域，具体涉及一种药学固体试剂溶解装置。

背景技术：

试剂(reagent)，又称生物化学试剂或试药。主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品。一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试剂、无机离子显色剂试剂等。

不同的试剂的溶解方式和方法均有不同，固体试剂的溶解在溶解前需先进性研磨，但现有的固体溶剂溶解装置存在的问题有：1通过传统的搅拌进行溶解，溶解速度慢且不易操作；2研磨与溶解分步进行，耗费大量的时间工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药学固体试剂溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药学固体试剂溶解装置，包括安装底座、加热装置、搅拌装置、碾碎装置和玻璃容器，所述安装底座的上表面左侧设置有撑杆；

所述安装底座的上表面设置有加热装置，所述加热装置包括控制面板、移动块、固定块、电阻丝和导轨，所述移动块设置在安装底座的上表面右侧位置，所述移动块的左侧设置有固定块；

所述加热装置的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括高度调节器、装置主体、第一下料口、电机、传动齿轮、搅拌棒、撒料口、导料管、第一齿轮和第二齿轮，所述装置主体的上表面中心位置设置有第一下料口，所述第一下料口的左端设置有电机，所述电机的底部设置有第一齿轮，所述装置主体的底部中心位置设置有搅拌棒；

所述搅拌装置的顶部设置有碾碎装置，所述碾碎装置包括握把、上盖、储料罐、进料口、碾碎齿轮和第二下料口，所述储料罐的顶部设置有上盖，所述储料罐的下端设置有碾碎齿轮。

优选的，所述安装底座的上表面右侧安装有控制面板，所述安装底座的上表面靠近移动块的一端设置有导轨。

优选的，所述导轨的上端安装有移动块，所述移动块和固定块的内侧均开有圆柱型凹槽，所述移动块和固定块的凹槽均设置有电阻丝。

优选的，所述装置主体靠近撑杆的一侧设置有高度调节器，所述搅拌棒的顶部设置有导料管，所述导料管的上端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过传动齿轮啮合。

优选的，所述储料罐的底部开设有进料口，所述进料口的下端设置有碾碎齿轮，所述碾碎齿轮的下端设置有第二下料口，所述碾碎齿轮的轴心与握把固定连接。

优选的，所述电机、电阻丝和高度调节器均与控制面板电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该药学固体试剂溶解装置，通过在移动块和固定块的凹槽设置有电阻丝，再加上搅拌棒通过电机带动，配合导料管底部开设的撒料口，使得研磨后的固体试剂慢慢的溶于试剂中，而非一次性将研磨后的固体试剂倒入溶剂中，实现了固体试剂快速溶解的功能；通过在搅拌装置的上端设置碾碎装置，配合碾碎齿轮和握把的使用，使得研磨与溶解可同时进行，大大增加了溶解速率，节约时间，该药学固体试剂溶解装置，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的碾碎装置内部结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；

图6为本实用新型的电路连接原理图。

图中：1安装底座、101撑杆、2加热装置、201控制面板、202移动块、203固定块、204电阻丝、205导轨、3搅拌装置、301高度调节器、302装置主体、303第一下料口、304电机、305传动齿轮、306搅拌棒、307撒料口、308导料管、309第一齿轮、310第二齿轮、4碾碎装置、401握把、402上盖、403储料罐、404进料口、405碾碎齿轮、406第二下料口、5玻璃容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种药学固体试剂溶解装置，包括安装底座1、加热装置2、搅拌装置3、碾碎装置4和玻璃容器5，所述安装底座1的上表面左侧设置有撑杆101，具体实施时，撑杆101可作为滑轨来用，高度调节器301来回移动，从而调节搅拌装置3与玻璃容器5的垂直距离，方便使用；

所述安装底座1的上表面设置有加热装置2，所述加热装置2包括控制面板201(具体实施时，可选用os-680dgn03类型的控制面板)、移动块202、固定块203、电阻丝204和导轨205，所述移动块202设置在安装底座1的上表面右侧位置，所述移动块202的左侧设置有固定块203，具体实施时，移动块202和固定块203中间的圆柱形凹槽用来夹持玻璃容器5，移动块202在导轨205上来回移动从而实现对玻璃容器5固定或是移动；

所述加热装置2的底部设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括高度调节器301、装置主体302、第一下料口303、电机304(具体实施时，可选用385-2362-57型号电机)、传动齿轮305、搅拌棒306、撒料口307、导料管308、第一齿轮309和第二齿轮310，所述装置主体302的上表面中心位置设置有第一下料口303，所述第一下料口303的左端设置有电机304，所述电机304的底部设置有第一齿轮309，所述装置主体302的底部中心位置设置有搅拌棒306，具体实施时，电机304带动第一齿轮309转动，从而带动传动齿轮305转动，进而通过第二齿轮310带动导料管308转动，进而带动搅拌棒306转动，对玻璃容器5中的溶剂进行搅拌；

所述搅拌装置3的顶部设置有碾碎装置4，所述碾碎装置4包括握把401、上盖402、储料罐403、进料口404、碾碎齿轮405和第二下料口406，所述储料罐403的顶部设置有上盖402，所述储料罐403的下端设置有碾碎齿轮405，具体实施时，通过转动握把401带动碾碎齿轮405转动，对固体溶剂进行碾碎。

具体的，所述安装底座1的上表面右侧安装有控制面板201，所述安装底座1的上表面靠近移动块202的一端设置有导轨205，具体实施时，通过控制面板201可对高度调节器301、电机304和电阻丝204进行调节，移动块202可在导轨205上来回移动。

具体的，所述导轨205的上端安装有移动块202，所述移动块202和固定块203的内侧均开有圆柱型凹槽，所述移动块202和固定块203的凹槽均设置有电阻丝204。具体实施时，通过移动块202和固定块203的凹槽对玻璃容器5进行夹持固定。

具体的，所述装置主体302靠近撑杆101的一侧设置有高度调节器301，所述搅拌棒306的顶部设置有导料管308，所述导料管308的上端设置有第二齿轮310，所述第一齿轮309与第二齿轮310通过传动齿轮305啮合，具体实施时，电机304带动第一齿轮309转动，从而带动传动齿轮305转动，进而通过第二齿轮310带动导料管308转动，进而带动搅拌棒306转动，对玻璃容器5中的溶剂进行搅拌。

具体的，所述储料罐403的底部开设有进料口404，所述进料口404的下端设置有碾碎齿轮405，所述碾碎齿轮405的下端设置有第二下料口406，所述碾碎齿轮405的轴心与握把401固定连接，具体实施时，通过转动握把401带动碾碎齿轮405转动，对固体溶剂进行碾碎。

具体的，所述电机304、电阻丝204和高度调节器301均与控制面板201电性连接，具体实施时，通过控制面板201对电机304、电阻丝204和高度调节器301进行调节。

具体的，该药学固体试剂溶解装置，使用时首先根据固体溶剂的物理特性通过控制面板201设置电阻丝204所需加热的温度，先将移动块202在导轨205上向右推，再将盛有溶剂的玻璃容器5靠近固定块203的凹槽位置放置，推动移动块202将玻璃容器5固定，将固体溶剂放入储料罐403；然后控制高度调节器301，让装置主体302下移，下移至搅拌棒306将要靠近玻璃容器5底部的位置，再转动握把401，带动碾碎齿轮405对固体试剂进行破碎工作，破碎后的固体试剂通过第二下料口406进入第一下料口303，再经导料管308底部的撒料口307撒入玻璃容器5中，同时电机304带动第一齿轮309转动，从而带动传动齿轮305转动，进而通过第二齿轮310带动导料管308转动，进而带动搅拌棒306转动，对玻璃容器5中的溶剂进行搅拌，溶解完成后，通过高度调节器301将搅拌装置3上移，上移至搅拌棒306远离玻璃容器5，再向右推动移动块202，取下玻璃容器5即可，该药学固体试剂溶解装置，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。