跳线点胶夹具的制作方法

本实用新型涉及光电器件制造领域，尤其涉及一种跳线点胶夹具。

背景技术：

在光模块的组装工艺中有一道工艺是将光纤（跳线）与pcb集成模块进行连接，通常有两种连接方式：一种是插头连接式，另一种是点胶连接式，插头连接式便于拆装、存储和运输，但在众多模块种类中仍有一部分模块需要采用第二种连接方式，而这种方式的模块组装需借助夹具来完成点胶工艺。但是目前还没有能够对器件和跳线进行精确定位以实现点胶的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种跳线点胶夹具，旨在用于提供一种能够对器件和跳线进行精确定位以实现点胶的夹具。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种跳线点胶夹具，包括pcb装夹机构和跳线装夹机构，所述pcb装夹机构包括pcb固定座和pcb压块，所述pcb固定座上具有pcb固定槽，所述pcb压块枢接固定在所述pcb固定座上且可旋转至所述pcb固定槽的上方将pcb压紧，所述pcb固定座上还设有与所述pcb固定槽相邻的滑槽，所述跳线装夹机构包括跳线固定座和跳线压板，所述跳线固定座的底部位于所述滑槽内，所述跳线固定座的顶部设有跳线卡槽，所述跳线压板枢接固定在所述跳线固定座上且可旋转至所述跳线卡槽上方将跳线压紧。

进一步地，所述pcb固定座上具有位于所述pcb固定槽一侧的安装块，所述pcb压块通过竖向设置的插销与所述安装块枢接固定。

进一步地，所述跳线固定座的顶部具有横跨所述滑槽的两块竖向间隔设置的挡板，两块所述挡板上均设有跳线卡槽。

进一步地，所述跳线压板位于两块所述挡板之间且通过水平设置的插销与两块所述挡板的端部枢接固定，所述跳线压板采用铁磁性材质，所述跳线固定座上与所述插销相对的一端设有磁铁。

进一步地，所述pcb固定槽朝向所述跳线卡槽的一侧设有卡板，所述卡板上设有多个插芯卡槽。

进一步地，还包括位于所述跳线装夹机构一侧的跳线调节机构，所述跳线调节机构包括尾座、螺杆以及滚花小头螺钉，所述尾座与所述pcb固定座的滑槽外侧固定，所述螺杆依次穿过尾座和跳线固定座，所述螺杆穿出跳线固定座的一端通过螺丝与跳线固定座固定，所述螺杆穿出尾座的一端安装所述滚花小头螺钉。

进一步地，所述尾座上贯穿设置有u型孔，所述pcb固定座的外侧设有与所述u型孔对应的螺栓孔，通过螺栓穿过所述u型孔和所述螺栓孔将所述尾座与所述pcb固定座固定。

进一步地，所述跳线调节机构还包括丝锥，所述pcb固定座的一侧设有与所述滑槽相连通的丝锥孔，所述丝锥拧入丝锥孔内将跳线固定座进行轴向固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种跳线点胶夹具，通过pcb固定槽对pcb集成模块进行定位，且通过pcb压块对pcb压紧固定，跳线固定座可通过滑槽在pcb固定座内运动，方便调节跳线的位置，且跳线通过跳线卡槽以及跳线压板固定，定位精确且固定牢固，pcb压块和跳线压板都采用枢接固定，操作方便，便于上下料；通过本实用新型可以快速实现器件和跳线的精确定位，提高了点胶的效率和良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种跳线点胶夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种跳线点胶夹具的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的pcb固定座结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的跳线固定座结构示意图。

附图标记说明：1-pcb固定座、2-pcb固定槽、3-pcb、4-pcb压块、5-安装块、6-插芯卡槽、7-跳线固定座、8-跳线压板、9-跳线、10-挡板、11-跳线卡槽、12-尾座、13-螺杆、14-滚花小头螺钉、15-丝锥孔、16-丝锥、17-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种跳线点胶夹具，包括pcb装夹机构和跳线装夹机构，所述pcb装夹机构包括pcb固定座1和pcb压块4，所述pcb固定座1分为两段，其中一段的顶部具有pcb固定槽2，用于定位pcb3，另一段整体凹设有滑槽17，用于定位和调节跳线装夹机构。所述pcb压块4枢接固定在所述pcb固定座1上且可旋转至所述pcb固定槽2的上方将pcb3压紧，实现pcb3的固定。所述跳线装夹机构包括跳线固定座7和跳线压板8，所述跳线固定座7的底部位于所述滑槽17内，从而所述跳线固定座7可在所述滑槽17内滑动，方便调节跳线9的前后位置。所述跳线固定座7的顶部设有跳线卡槽11，用于固定跳线9的卡环，所述跳线压板8枢接固定在所述跳线固定座7上且可旋转至所述跳线卡槽11上方将跳线9压紧，实现跳线9的固定。

本实用新型实施例提供的这种跳线点胶夹具，通过pcb固定槽2对pcb集成模块进行定位，且通过pcb压块4对pcb3压紧固定，跳线固定座7可通过滑槽17在pcb固定座1内运动，方便调节跳线9的位置，且跳线9通过跳线卡槽11以及跳线压板8固定，定位精确且固定牢固，pcb压块4和跳线压板8都采用枢接固定，操作方便，便于上下料；通过本实用新型可以快速实现器件和跳线9的精确定位，提高了点胶的效率和良率。

如图2和图3所示，细化上述实施例，所述pcb固定座1上具有位于所述pcb固定槽2一侧的安装块5，所述pcb压块4一端通过竖向设置的插销与所述安装块5枢接固定，从而所述pcb压块4可以实现水平面内的转动，转动到pcb3上方时将pcb3压紧固定，操作方便。

如图2所示，细化上述实施例，所述跳线固定座7的顶部具有横跨所述滑槽17的两块竖向间隔设置的挡板10，两块所述挡板10上均设有跳线卡槽11，通过跳线卡槽11将跳线9的卡环固定，卡接方式定位更加准确和牢固。进一步地，所述跳线压板8位于两块所述挡板10之间且其一端通过水平设置的插销与两块所述挡板10的对应端部枢接固定，从而所述跳线压板8可以实现在竖直面内翻转，所述跳线压板8采用铁磁性材质，例如不锈铁，所述跳线固定座7上与所述插销相对的一端设有磁铁，从而当跳线压板8旋转到最下端时，磁铁将跳线压板8吸合，从而达到压住跳线9的目的，防止因跳线9较软点胶操作时跳线9发生相对摆动。

如图2所示，优化上述实施例，所述pcb固定槽2朝向所述跳线卡槽11的一侧设有卡板，所述卡板上设有多个插芯卡槽6，用于对pcb3上的器件的插芯进行卡接，将其导引至跳线9端部，方便点胶。

如图2所示，进一步优化上述实施例，还包括位于所述跳线装夹机构一侧的跳线调节机构，所述跳线调节机构包括尾座12、螺杆13以及滚花小头螺钉14，所述尾座12与所述pcb固定座1的滑槽17外侧固定，所述螺杆13两端为光杆结构，中间为螺纹结构，所述螺杆13依次穿过尾座12和跳线固定座7，所述螺杆13穿出跳线固定座7的一端通过螺丝与跳线固定座7固定，所述螺杆13穿出尾座12的一端安装所述滚花小头螺钉14，从而通过调节所述滚花小头螺钉14驱动螺杆13进给运动并带动所述跳线固定座7运动，实现对跳线9前后位置的精确调节。

进一步地，所述尾座12的左右两端贯穿设置有u型孔，所述pcb固定座1的外侧设有与所述u型孔对应的螺栓孔，通过螺栓穿过所述u型孔和所述螺栓孔将所述尾座12与所述pcb固定座1固定，通过u型孔可以实现对尾座12及跳线固定座7上下位置的调节，调节好后再通过螺栓锁紧。因此，通过跳线调节机构可以实现对跳线9前后和上下两个方向的维度调节，以便于保证焊接质量。

如图1和图2所示，进一步优选地，所述跳线调节机构还包括丝锥16，所述pcb固定座1的一侧设有与所述滑槽17相连通的丝锥孔15，所述丝锥16拧入丝锥孔15内将跳线固定座7进行轴向固定，跳线调节机构对跳线9的二维位置调节，调整到理想位置后用丝锥16固定实现最终的定位，成为一种防呆机制。

本实用新型实施例提供的这种跳线点胶夹的使用方法如下：

1、将pcb放入pcb固定座1，用pcb压块4压紧；

2、将跳线放入跳线固定座7，跳线卡环部位对准跳线卡槽11后，用跳线压板8压紧；

3、调节螺杆13和尾座滚花小头螺钉24，使跳线与器件处于一个最佳的点胶位置，锁紧丝锥16；

4、员工操作胶枪使跳线和器件连接固化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。