一种热熔胶机用自动添料装置的制作方法

本实用新型涉及一种添料装置，具体涉及一种热熔胶机用自动添料装置。

背景技术：

在目前的生产过程中，热熔胶机的熔胶仓需要手动添加原料，其主要缺点是，工人需要定时去检查热熔胶机的熔胶仓内是否存有足够的原料，一旦热熔胶的液面低于标准液面时，加热器会加热内壁上残留的热熔胶，导致残留的热熔胶被碳化成粒，混合到正常的热熔胶中，造成胶枪堵塞或影响产品的喷胶质量，另外花费工人大量的时间进行定时检测与定时上料，严重影响生产效率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种提高生产效率与生产质量的热熔胶机用自动添料装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种热熔胶机用自动添料装置，包括热熔胶机及设于所述热熔胶机顶部的进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设有吸气腔，所述吸气腔的顶部安装有真空泵，所述进料漏斗的顶部连接有输料管，所述输料管连接有一原料桶，所述热熔胶机的上部设有一控制系统，所述控制系统的顶部连接有蜂鸣器及警示灯，所述热熔胶机具有一熔胶腔，所述进料漏斗的底部延伸至所述熔胶腔内，所述进料漏斗的底部设有一控制原料进入所述熔胶腔的开关挡板，所述开关挡板连接有一重力感应器，所述重力感应器及真空泵均与所述控制系统相连接，所述控制系统控制所述开关挡板的开与关。

进一步，所述熔胶腔内设有一安装支架，所述开关挡板铰接于所述安装支架。

进一步，所述熔胶腔内设有一热熔胶加热器。

进一步，所述热熔胶机的侧部设有一输胶管。

进一步，所述原料桶顶部设有一桶盖，所述输料管穿过所述桶盖延伸至所述原料桶底部。

进一步，所述警示灯包括设于警示灯上部的红灯、设于警示灯中部的黄灯及警示灯下部的绿灯。

相对于现有技术，本实用新型通过在热熔胶机顶部设置一真空泵与输料管实现热熔胶机的自动上料，通过重力感应器监测原料的重量并通知控制系统控制开关挡板的打开，实现热熔胶机的自动添料，控制系统对开关挡板被热熔胶粘住不能活动的情况作出报警提示，方便工人实时了解热熔胶机的供胶情况与及时作出应对措施，节省人工成本与提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热熔胶机用自动添料装置的前视图；

图2为本实用新型热熔胶机用自动添料装置的俯视图；

图3为图2的a-a剖视图。

图中：1-热熔胶机；2-进料漏斗；3-吸气腔；4-真空泵；5-输料管；6-原料桶；7-控制系统；8-蜂鸣器；9-警示灯；10-熔胶腔；11-开关挡板；12-重力感应器；13-安装支架；14-热熔胶加热器；15-输胶管；16-桶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示本实用新型的一种热熔胶机用自动添料装置，包括热熔胶机1及设于热熔胶机1顶部的进料漏斗2，进料漏斗2的顶部设有吸气腔3，吸气腔3的顶部安装有真空泵4，进料漏斗2的顶部连接有输料管5，输料管5连接有一原料桶6，热熔胶机1的上部设有一控制系统7，控制系统1的顶部连接有蜂鸣器8及警示灯9，热熔胶机1具有一熔胶腔10，进料漏斗2的底部延伸至熔胶腔10内，进料漏斗2的底部设有一控制原料进入熔胶腔10的开关挡板11，开关挡板11连接有一重力感应器12，重力感应器12及真空泵4均与控制系统7相连接，控制系统7控制开关挡板11的开与关。通过在热熔胶机1顶部设置一真空泵4与输料管5实现热熔胶机1的自动上料，通过重力感应器12监测原料的重量并通知控制系统7控制开关挡板11的打开，实现热熔胶机1的自动添料，控制系统7对开关挡板11被热熔胶粘住不能活动的情况作出报警提示，方便工人实时了解热熔胶机的供胶情况与及时作出应对措施，节省人工成本与提高生产效率。

熔胶腔10内设有一安装支架13，开关挡板11铰接于安装支架13，开关挡板11以铰接的方式连接更利于开关挡板11的打开与关闭，可防止开关挡板11被热熔胶粘住不能活动。

熔胶腔10内设有一热熔胶加热器14。

热熔胶机1的侧部设有一输胶管15。

原料桶6顶部设有一桶盖16，输料管5穿过桶盖16延伸至原料桶6底部，设置桶盖16一方面可防止灰尘等物质掉落到桶内，影响热熔胶的质量，另一方面便于真空泵4对原料桶6内热熔胶的抽吸。

警示灯9包括设于警示灯上部的红灯、设于警示灯中部的黄灯及警示灯下部的绿灯，绿灯亮时表示热熔胶机1正常运行，黄灯亮时表示热熔胶机1停止等待各工序准备完善再重新正常运行，红灯亮时表示存在开关挡板11被热熔胶粘住不能活动、没有原料等异常情况不能正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热熔胶机用自动添料装置，包括热熔胶机及设于所述热熔胶机顶部的进料漏斗，其特征在于：所述进料漏斗的顶部设有吸气腔，所述吸气腔的顶部安装有真空泵，所述进料漏斗的顶部连接有输料管，所述输料管连接有一原料桶，所述热熔胶机的上部设有一控制系统，所述控制系统的顶部连接有蜂鸣器及警示灯，所述热熔胶机具有一熔胶腔，所述进料漏斗的底部延伸至所述熔胶腔内，所述进料漏斗的底部设有一控制原料进入所述熔胶腔的开关挡板，所述开关挡板连接有一重力感应器，所述重力感应器及真空泵均与所述控制系统相连接，所述控制系统控制所述开关挡板的开与关。

2.根据权利要求1所述的热熔胶机用自动添料装置，其特征在于：所述熔胶腔内设有一安装支架，所述开关挡板铰接于所述安装支架。

3.根据权利要求1所述的热熔胶机用自动添料装置，其特征在于：所述熔胶腔内设有一热熔胶加热器。

4.根据权利要求1所述的热熔胶机用自动添料装置，其特征在于：所述热熔胶机的侧部设有一输胶管。

5.根据权利要求1所述的热熔胶机用自动添料装置，其特征在于：所述原料桶顶部设有一桶盖，所述输料管穿过所述桶盖延伸至所述原料桶底部。

6.根据权利要求1所述的热熔胶机用自动添料装置，其特征在于：所述警示灯包括设于警示灯上部的红灯、设于警示灯中部的黄灯及警示灯下部的绿灯。

技术总结
本实用新型公开了一种热熔胶机用自动添料装置，包括热熔胶机及设于所述热熔胶机顶部的进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设有吸气腔，所述吸气腔的顶部安装有真空泵，所述进料漏斗的顶部连接有输料管，所述输料管连接有一原料桶，所述热熔胶机的上部设有一控制系统，所述控制系统的顶部连接有蜂鸣器及警示灯，所述热熔胶机具有一熔胶腔，所述进料漏斗的底部延伸至所述熔胶腔内，所述进料漏斗的底部设有一控制原料进入所述熔胶腔的开关挡板，所述开关挡板连接有一重力感应器，所述重力感应器及真空泵均与所述控制系统相连接，所述控制系统控制所述开关挡板的开与关。本实用新型热熔胶机用自动添料装置节省人工成本与提高生产效率。

技术研发人员：谭伟杰;李阳辉;饶家勇
受保护的技术使用者：鹤山市德柏纸袋包装品有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.05.05