一种用于色母料制备的三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及色母料的加工制备领域，尤其涉及一种用于色母料制备的三辊研磨机。

背景技术：

色母料，是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母料的生产主要包括称重、搅拌、研磨、分散、挤出、拉条、切粒和包装等步骤。其中，研磨是将经过搅拌的色母料原料经过辊压从而使得色母粒原料更加细腻均匀。现有技术中，通常使用三辊研磨机实现研磨这一步骤，但是现有技术中的三辊研磨机上料和出料需要人工使用工具将色母料原料从料桶中舀入三辊研磨机，不但效率比较低，而且容易造成色母料原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于色母料制备的三辊研磨机。

本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，包括箱体底座、第一辊体、第二辊体、第三辊体、用于驱动第一辊体的第一电机、用于驱动第二辊体的第二电机、用于驱动第三辊体的第三电机及入料装置；所述第一电机、第二电机及第三电机均设置在箱体底座的内部；所述入料设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的上方且固定在所述箱体底座的顶部。

所述入料装置包括入料斗、第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架和第二支撑架固定在所述箱体底座的顶部；所述入料斗的两侧与所述第一支撑架和第二支撑架滑动连接。所述第一支撑架包括第一支撑柱、第二支撑柱和第一滑动导轨；所述第一滑动导轨水平设置且沿所述第一辊体的径向延伸；所述第一滑动导轨一端与所述第一支撑柱相固定且另一端与所述第二支撑柱相固定；所述第二支撑架包括第三支撑柱、第四支撑柱和第二滑动导轨；所述第二滑动导轨水平设置且沿所述第一辊体的径向延伸；所述第二滑动导轨一端与所述第三支撑柱相固定且另一端与所述第四支撑柱相固定。所述第一滑动导轨设有沿其长度方向延伸的第一滑槽；所述第二滑动导轨设有沿其长度方向延伸的第二滑槽；所述入料斗的两侧分别设有第一柱状滑动轴和第二柱状滑动轴；所述第一柱状滑动轴卡入所述第一滑槽内，所述第二柱状滑动轴卡入所述第二滑槽内。所述入料斗由第一侧部、第二侧部、第三侧部和第四侧部围合而成；所述第一侧部和第二侧部为矩形；所述第三侧部和第四侧部为倒梯形。本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，还设有一出料斗，所述出料斗包括底板、第一翻折部和第二翻折部；所述底板包括顶部边沿、底部边沿、第一侧部边沿和第二侧部边沿；所述第一翻折部和第二翻折部分别设置在第一侧部边沿和第二侧部边沿；所述顶部边沿的尺寸大于所述底部边沿的尺寸。本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，还设有一刮刀，所述刮刀沿其长度方向的第一边沿固定在所述出料斗的顶部边沿；所述刮刀沿其长度方向的第二边沿靠近所述第三辊体并与所述第三辊体的外表面之间保持0.5毫米的距离。本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，还设有一收料斗，所述收料斗包括收料斗底板、第一侧板和第二侧板，所述收料斗底板为矩形且所述第一侧板和第二侧板均为倒三角形；所述收料斗底板固定在所述箱体底座的外表面且位于所述出料斗的下方。所述收料斗还设有第一插接板和第二插接板；所述第一插接板与所述第一侧板为一体结构且与所述第一侧板相垂直；所述第二插接板与所述第二侧板为一体结构且与所述第二侧板相垂直；所述箱体底座的外表面设有第一插接槽和第二插接槽；所述第一插接槽和第二插接槽均为上部开口且下部封闭的结构。

本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，利用所述入料装置将色母料注入到第一辊体、第二辊体、第三辊体之间，可防止人工入料造成的色母料原料浪费且可有效提高生产效率。

附图说明

图1、3为本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机中所述入料装置的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机中所述收料斗的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机中插接槽的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的用于色母料制备的三辊研磨机中所述收料斗安装插接槽时的结构示意图；

其中：

1-箱体底座；2-入料装置；3-第一辊体；4-第二辊体；5-第三辊体；6-入料斗；7-第一支撑架；8-第二支撑架；71-第一支撑柱；72-第二支撑柱；73-第一滑动导轨；81-第三支撑柱；82-第四支撑柱；83-第二滑动导轨；731-第一滑槽；9-第一柱状滑动轴；10-第二柱状滑动轴；61-第一侧部；62-第二侧部；63-第三侧部；64-第四侧部；11-出料斗；12-底板；13-第一翻折部；14-第二翻折部；15-顶部边沿；16-底部边沿；17-第一侧部边沿；18第二侧部边沿；19-收料斗；20-收料斗底板；21-第一侧板；22-第二侧板；23-第一插接板；24-第二插接板；25-第一插接槽；26-第二插接槽；27-刮刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，本实施例提供一种用于色母料制备的三辊研磨机，包括箱体底座1、第一辊体3、第二辊体4、第三辊体5、用于驱动第一辊体3的第一电机、用于驱动第二辊体4的第二电机、用于驱动第三辊体5的第三电机及入料装置2；所述第一电机、第二电机及第三电机均设置在箱体底座1的内部；所述入料装置2设置在所述第一辊体3、第二辊体4和第三辊体5的上方且固定在所述箱体底座1的顶部。本领域技术人员可以理解，利用所述入料装置2将色母料注入到第一辊体3、第二辊体4、第三辊体5之间，可防止人工入料造成的色母料原料浪费且可有效提高生产效率。

如图2所示，所述入料装置2包括入料斗6、第一支撑架7和第二支撑架8；所述第一支撑架7和第二支撑架8固定在所述箱体底座1的顶部；所述入料斗6的两侧与所述第一支撑架7和第二支撑架8滑动连接。本领域技术人员可以理解，第一辊体3、第二辊体4和第三辊体5以此平行设置，所述第二辊体4的转速固定不变；所述第一辊体3和第二辊体4具有不同的转速，所述第一辊体3与所述第二辊体4之间的第一间隙、所述第三辊体5与所述第二辊体4之间的第二间隙分别具有不同的尺寸。因而将色母料原料注入到所述第一间隙和注入到所述第二间隙的研磨效果不同。本实施例所提供的三辊研磨机，将入料斗6的两侧与所述第一支撑架7和第二支撑架8滑动连接，可通过滑动调节所述入料斗6的位置来调节将色母料原料注入到第一间隙和第二间隙，从而满足不同的生产需求。

如图1、2、3所示，所述第一支撑架7包括第一支撑柱71、第二支撑柱72和第一滑动导轨73；所述第一滑动导轨73水平设置且沿所述第一辊体3的径向延伸；所述第一滑动导轨73一端与所述第一支撑柱71相固定且另一端与所述第二支撑柱72相固定；所述第二支撑架8包括第三支撑柱81、第四支撑柱82和第二滑动导轨83；所述第二滑动导轨83水平设置且沿所述第一辊体3的径向延伸；所述第二滑动导轨83一端与所述第三支撑柱81相固定且另一端与所述第四支撑柱82相固定。本领域技术人员可以理解，这样所述入料斗6可沿着所述第一滑动导轨73和第二滑动导轨83沿着所述第一辊体3的径向切换位置，从而调整注入色母料原料的位置。

如图1、2、3所示，所述第一滑动导轨73设有沿其长度方向延伸的第一滑槽731；所述第二滑动导轨83设有沿其长度方向延伸的第二滑槽(图中未示出)；所述入料斗6的两侧分别设有第一柱状滑动轴9和第二柱状滑动轴10；所述第一柱状滑动轴9卡入所述第一滑槽731内，所述第二柱状滑动轴10卡入所述第二滑槽(图中未示出)内。本领域技术人员可以理解，利用柱状滑动轴和滑槽的配合，一方面可实现入料斗6在水平方向的移动，另一方面所述入料斗6还可实现以所述第一柱状滑动轴9和第二柱状滑动轴10为转轴进行旋转，从而实现将入料斗6的上口翻转下来以便于将色母料原料加入到入料斗6中，然后再将入料斗6翻转复位。

如图1、2所示，所述入料斗6由第一侧部61、第二侧部62、第三侧部63和第四侧部64围合而成；所述第一侧部61和第二侧部62为矩形；所述第三侧部63和第四侧部64为倒梯形。本领域技术人员可以理解，两倒梯形结构的侧板，可使入料斗6具有上部开口尺寸较大且下部开口尺寸较小的结构，便于将色母料原料加入到所述入料斗6中且便于精确的将色母料原料注入到第一辊体3、第二辊体4或第三辊体5之间。

如图1、3所示，本实施例所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，还设有一出料斗11，所述出料斗11包括底板12、第一翻折部13和第二翻折部14；所述底板12包括顶部边沿15、底部边沿16、第一侧部边沿17和第二侧部边沿18；所述第一翻折部13和第二翻折部14分别设置在第一侧部边沿17和第二侧部边沿18；所述顶部边沿15的尺寸大于所述底部边沿16的尺寸。本领域技术人员可以理解，通过所述出料斗11便于将经第一辊体3、第二辊体4和第三辊体5研磨后的饼片状色母料导出。

如图3所示，本实施例所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，还设有一刮刀27，所述刮刀27沿其长度方向的第一边沿固定在所述出料斗11的顶部边沿15；所述刮刀27沿其长度方向的第二边沿靠近所述第三辊体5并与所述第三辊体5的外表面之间保持0.5毫米的距离。本领域技术人员可以理解，通过刮刀27可将第三辊体5上的色母料刮入所述出料斗11以便导出。

如图1、3、4所示，本实施例所提供的用于色母料制备的三辊研磨机，还设有一收料斗19，所述收料斗19包括收料斗底板20、第一侧板21和第二侧板22，所述收料斗底板20为矩形且所述第一侧板21和第二侧板22均为倒三角形；所述收料斗底板20固定在所述箱体底座1的外表面且位于所述出料斗11的下方。本领域技术人员可以理解，从所述第三辊体5刮下的饼片状色母料经所述出料斗导出到所述收料斗19内，以便操作人员将饼片状色母料转入下一工序。

如图5、6所示，所述收料斗19还设有第一插接板23和第二插接板24；所述第一插接板23与所述第一侧板21为一体结构且与所述第一侧板21相垂直；所述第二插接板24与所述第二侧板22为一体结构且与所述第二侧板22相垂直；所述箱体底座1的外表面设有第一插接槽25和第二插接槽26；所述第一插接槽25和第二插接槽26均为上部开口且下部封闭的结构。这样，可通过所述第一插接板23和第二插接板24插入到所述第一插接槽25和第二插接槽26内实现将所述收料斗19固定在所述箱体底座1的外表面或者卸下所述收料斗19以便于将其内的饼片状色母料转入下一工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。