一种半自动卧式研磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体为一种半自动卧式研磨机。

背景技术：

涂料卧式研磨机的研磨原料时通过加入高硬度研磨珠来实现对于涂料中的色料等固体成分的研磨分散，提高涂料的细腻度。

具体可参考申请人常州之友梦琦涂料有限公司于2016年所申报的一项发明专利申请cn201610677205.2，公开了一种耐磨高效的油漆研磨机，包括底座、电动马达、集控机构、封闭槽及机身，所述电动马达设于所述底座上，所述机身连接所述电动马达，所述封闭槽设于所述底座上，所述封闭槽连接所述电动马达与所述机身的连接处，所述集控机构设于所述底座上，所述集控机构电性连接所述电动马达。通过搅拌子的特殊设计，使研磨球介质产生冲击、切削、压缩、摩擦，对材料进行有效粉碎和分散，达到高粉碎、高能量利用，分离网的设计流量大幅增加，无漏球现象，使得研磨效率提高，本砂磨机结构简单、拆装清洗方便、运转稳定，研磨产品质量无波动，研磨一致性好。

但是，作为常用的研磨设备，本领域中一直以来具有一个影响加工进度的应用性问题，在实际加工过程中，为了提高研磨的均一性，在同一个研磨机中，如果要把产品研磨到制定的粒度，往往通过同一台研磨设备进行多次研磨得到。

作为一种可选的手段，循环研磨是一种可以参考的工作方式，如申请人东莞市琅菱机械有限公司于2018年所提出的发明专利申请cn201811290093.0，其公开了一种自吸式循环研磨机,该自吸式循环研磨机包括机架，所述机架设有研磨组件、主轴、用于将物料在搅拌桶循环的物料循环组件以及用于驱动主轴转动的驱动机构，所述主轴与研磨组件同轴转动；所述研磨组件设有出料口和进料口，所述进料口、研磨组件、出料口和循环组件依次首尾连接形成密闭循环结构，其能够对物料循环研磨，无需泵送，直至研磨出达到要求的物料。

上述仅为小试设备，在中试过程中，通过采用拉缸来替换循环组件。

但是无论是哪种结构，在实际生产中存在的问题在于：如果不更换容器，总有一些大粒径的物质粘附在容器壁，使最终的粒度分布范围会比较宽。

为了解决该问题，

本技术：
从多个拉缸替换的方面去解决该问题，需要循环多少次就用多少个干净的拉缸来操作。本申请所要解决的问题是，如何实现多个拉缸的顺利切换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动卧式研磨机，该研磨机采用多个拉缸固定位来固定拉缸，通过多个进料支管和排料支管来实现多个拉缸的工作切换，提高操作的自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动卧式研磨机，包括研磨机本体，所述的研磨机本体上设有进料端和出料端，所述的研磨机本体的四周设有多个用于固定拉缸的拉缸固定位，所述的拉缸固定位上进料支管和排料支管，所有的进料支管通过进料总管连接至出料端；所有的排料支管通过排料总管连接至进料端；所述的进料支管、排料支管上均设有阀门。

在上述的半自动卧式研磨机中，所述的排料总管上还设有泵。

在上述的半自动卧式研磨机中，所述的进料支管上方均设有抽风罩。

在上述的半自动卧式研磨机中，所有的排料支管上均设有与外设的拉缸连接的快拆接头，所述的快拆接头和排料支管之间通过第一软管连接。

在上述的半自动卧式研磨机中，所述的进料支管通过第二软管延伸到外设的拉缸内部。

在上述的半自动卧式研磨机中，还包括盖在外设拉缸上的盖板，所述的盖板上设有一个延伸到盖板中心的条状槽；所述的条状槽的宽度与第二软管的外径匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多个拉缸固定位来固定拉缸，通过多个进料支管和排料支管来实现多个拉缸的工作切换，提高操作的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的拉缸固定位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种半自动卧式研磨机，包括研磨机本体1，所述的研磨机本体1上设有进料端2和出料端3，所述的研磨机本体1的四周设有4个用于固定拉缸a的拉缸固定位，所述的拉缸固定位上进料支管4和排料支管5，所有的进料支管4通过进料总管6连接至出料端3；所有的排料支管5通过排料总管7连接至进料端2；所述的进料支管4、排料支管5上均设有阀门8。

在本实施例中，将装有原料的拉缸a置于其中一个拉缸固定位，其他三个拉缸固定位固定干净的拉缸a，将进料支管4连接在拉缸a的上部开放面上，将排料支管5连接至拉缸a底部的出口上。

在第一次循环时，打开第一个拉缸a的进料支管4的阀门8、排料支管5的阀门8，关闭其他阀门8，循环10-15min。然后关闭第一个拉缸a的进料支管4的阀门8，开启第二个拉缸a的进料支管4的阀门8，待第一个拉缸a内的涂料输出完毕时，关闭第一个拉缸a的排料支管5的阀门8，开启第二个拉缸a的排列支管的阀门8，以此类推，直至最后一个拉缸a的进料支管4和排列支管的阀门8打开，循环10-15min后完成循环。

通过上述的操作，最后得到的涂料的粒度分布范围窄。

优选地，所述的排料总管7上还设有泵9，所述的进料支管4上方均设有抽风罩10，所有的排料支管5上均设有与外设的拉缸a连接的快拆接头，所述的快拆接头和排料支管5之间通过第一软管11连接，所述的进料支管4通过第二软管12延伸到外设的拉缸a内部。

抽风罩10用于将有机溶剂蒸汽抽走，第一软管11和第二软管12用于连接缓冲。

在本实施例中，还包括盖在外设拉缸a上的盖板13，所述的盖板13上设有一个延伸到盖板13中心的条状槽14；所述的条状槽14的宽度与第二软管12的外径匹配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种半自动卧式研磨机，包括研磨机本体，所述的研磨机本体上设有进料端和出料端，其特征在于，所述的研磨机本体的四周设有多个用于固定拉缸的拉缸固定位，所述的拉缸固定位上进料支管和排料支管，所有的进料支管通过进料总管连接至出料端；所有的排料支管通过排料总管连接至进料端；所述的进料支管、排料支管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的半自动卧式研磨机，其特征在于，所述的排料总管上还设有泵。

3.根据权利要求1所述的半自动卧式研磨机，其特征在于，所述的进料支管上方均设有抽风罩。

4.根据权利要求1所述的半自动卧式研磨机，其特征在于，所有的排料支管上均设有与外设的拉缸连接的快拆接头，所述的快拆接头和排料支管之间通过第一软管连接。

5.根据权利要求4所述的半自动卧式研磨机，其特征在于，所述的进料支管通过第二软管延伸到外设的拉缸内部。

6.根据权利要求5所述的半自动卧式研磨机，其特征在于，还包括盖在外设拉缸上的盖板，所述的盖板上设有一个延伸到盖板中心的条状槽；所述的条状槽的宽度与第二软管的外径匹配。

技术总结
本实用新型属于涂料加工设备领域，其公开了一种半自动卧式研磨机，包括研磨机本体，所述的研磨机本体上设有进料端和出料端，其特征在于，所述的研磨机本体的四周设有多个用于固定拉缸的拉缸固定位，所述的拉缸固定位上进料支管和排料支管，所有的进料支管通过进料总管连接至出料端；所有的排料支管通过排料总管连接至进料端；所述的进料支管、排料支管上均设有阀门。该研磨机采用多个拉缸固定位来固定拉缸，通过多个进料支管和排料支管来实现多个拉缸的工作切换，提高操作的自动化程度。

技术研发人员：谢军
受保护的技术使用者：英德市仕曼奇化学工业有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.15