抱合式药物研磨器的制作方法

文档序号:11241342阅读:935来源:国知局
抱合式药物研磨器的制造方法与工艺

本发明涉及一种药物研磨工具,特别的,是一种研磨器。



背景技术:

医疗领域在进行药物研制、配比时,需要将药物研磨成精细的粉末,再将药物压制成片状,便于患者定量的服用;在药物研磨的过程中,需要用到研磨器,传统的研磨器底部下凹呈圆润的弧形,药物集中于研磨器底部,研磨棒能够方便的挤压、研磨;由于研磨棒的曲率半径与研磨器内底的曲率半径不一致,因此,研磨过程就如同两个内切的球面,只能实现点接触,此时研磨效率大大降低;此外,遇到颗粒较硬的药物,研磨棒与研磨器挤压的过程中,药物颗粒容易崩出,不仅影响研磨效果、影响实验进度,还会造成药物的浪费。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供一种抱合式药物研磨器,该研磨器结构新颖独特,能够有效提高研磨效率,防止药物飞溅、洒落,提高研磨的稳定性和速度。

为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:本抱合式药物研磨器包括有研磨体和研磨棒,所述研磨棒包括有手柄和固定在手柄一端的研磨球;

在所述研磨体上开设有承载槽,在承载槽的底部设置一个传动柱,传动柱可沿自身轴线往复平移,平移过程中传动柱与承载槽保持气密连接;

在传动柱的上端固定设置有研磨碗,在研磨碗的四周旋转对称的设置有研磨弧形片,所述研磨弧形片可与研磨碗拼合成研磨罩;各所述研磨弧形片与传动臂轴接,传动臂穿过承载槽,传动臂与承载槽之间由柔性密封胶连接;传动臂相对承载槽运动的过程中连接处保持密闭;在所述传动柱上还固定设置有传动板,传动板与传动臂之间通过传动轴轴接。

本发明的有益效果是:自然状态下,研磨弧形片保持绽开状态,犹如开放的花瓣状;将待研磨的药物放置在研磨碗中,伸入研磨棒;研磨球抵住研磨碗并下压,传动柱相对承载槽下移,同时带动传动轴和传动臂运动,进而驱动研磨弧形片向研磨碗靠拢;再将研磨碗下压至合适程度后,研磨弧形片与研磨碗拼合成研磨罩,并将研磨球包裹在内;此时保持下压力度,同时旋转研磨球;药物在研磨罩和研磨球之间能够得到充分的研磨,该研磨一改传统的研磨手段,从单一的点接触过渡到球面接触,大大提高了研磨面积,从而成倍的提高研磨速度;随着研磨时间的持续,药物的精细,加大力度抵住研磨碗,提高研磨球与研磨碗之间的挤压力;在本发明中,该挤压力还会通过传动轴和传动臂,将力量传递至研磨弧形片上,进而也同步的提高研磨弧形片与研磨球之间的挤压力;即用户简单的向下施力,即可使得研磨罩与研磨球获得较均匀的挤压力,从而保证研磨的药物颗粒更均匀。

在研磨结束后,取出研磨棒,所述研磨碗复位,研磨弧形片随之绽开;研磨后的药物粉末散落在承载槽及研磨碗中,通过简单的收集,即可将药物粉末从承载槽中完全收集。

该研磨器在工作过程中能够高效的研磨药物,保证药物受力均匀,进而保证药物颗粒的均匀度;同时,研磨过程中,药物完全包裹在研磨罩之中,不会出现药物的崩出或溅起,有效保证了药物研磨的稳定性,有效防止药物洒出造成药物的浪费,也有效防止研磨棒与研磨体打滑造成的侧翻;综上本发明更高效、安全、稳定,具有较高的推广价值。

作为优选,传动臂和传动轴的轴接处从研磨体的底部露出并形成支点;用力下压研磨的过程中,桌面对支点的反作用力能够促进研磨弧形片更加牢固的闭合,从而与研磨碗形成牢固的研磨罩,促进药物的研磨。

作为进一步优选,所述研磨弧形片的数量在3-5个,传动臂和传动轴数量与其匹配对应;以便于形成对应数量的支点,进而保证研磨体的稳定性。

作为优选,在各所述研磨弧形片的边缘设置有弹性缓冲边,所述弹性缓冲边由耐磨材料做成;在研磨弧形片的边缘相互贴近并挤压的过程中,弹性缓冲边能够防止研磨弧形片受力不均产生裂痕,同时也提供较大的形变量,保证研磨弧形片与研磨球之间形成更有力的接触,进而提高研磨效果。

附图说明

图1为本抱合式药物研磨器一个实施例在未使用时的截面结构示意图。

图2为图1所示实施例在使用时的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例:

在图1、图2所示的实施例中,本抱合式药物研磨器包括有研磨体1和研磨棒2,所述研磨棒2包括有手柄和固定在手柄一端的研磨球21;

在所述研磨体1上开设有承载槽11,在承载槽11的底部设置一个传动柱3,传动柱3可沿自身轴线往复平移,平移过程中传动柱3与承载槽11保持气密连接;

在传动柱3的上端固定设置有研磨碗4,在研磨碗4的四周旋转对称的设置有4个研磨弧形片5,所述研磨弧形片5可与研磨碗4拼合成研磨罩45;在各所述研磨弧形片5的边缘设置有弹性缓冲边,所述弹性缓冲边由耐磨材料做成;各所述研磨弧形片5与传动臂51轴接,传动臂51穿过承载槽11,传动臂51与承载槽11之间由柔性密封胶连接;传动臂51相对承载槽11运动的过程中连接处保持密闭;在所述传动柱3上还固定设置有传动板31,传动板31与传动臂51之间通过传动轴32轴接;传动臂51和传动轴32的轴接处从研磨体1的底部露出并形成支点6。

自然状态下,研磨弧形片5保持绽开状态,犹如开放的花瓣状;将待研磨的药物放置在研磨碗4中,伸入研磨棒2;研磨球21抵住研磨碗4并下压,传动柱3相对承载槽11下移,同时带动传动轴32和传动臂51运动,进而驱动研磨弧形片5向研磨碗4靠拢;再将研磨碗4下压至合适程度后,研磨弧形片5与研磨碗4拼合成研磨罩45,并将研磨球21包裹在内;传动轴32与传动臂51的轴接处形成4个支点6,该支点6组成研磨体1的4个支脚,从而提高了研磨体1的稳定性;

保持下压力度,同时旋转研磨球21;药物在研磨罩45和研磨球21之间能够得到充分的研磨,该研磨一改传统的研磨手段,从单一的点接触过渡到球面接触,大大提高了研磨面积,从而成倍的提高研磨速度;随着研磨时间的持续,药物的精细,加大力度抵住研磨碗4,提高研磨球21与研磨碗4之间的挤压力;在本发明中,该挤压力还会通过传动轴32和传动臂51,将力量传递至研磨弧形片5上,进而也同步的提高研磨弧形片5与研磨球21之间的挤压力;即用户简单的向下施力,即可使得研磨罩45与研磨球21获得较均匀的挤压力,从而保证研磨的药物颗粒更均匀。

在本实施例中,随着压力的增大,研磨弧形片5的边缘之间的挤压力也在增大,所述弹性缓冲边能够有效平衡研磨弧形片5之间的挤压力,有效防止碎裂,同时能够有效的压力传递至研磨弧形片5与研磨球21之间,从而保证药物的研磨效果;弹性缓冲边也提供较大的形变量,保证研磨弧形片5与研磨球21之间形成更有力的接触,从而进一步提高研磨效果。

在研磨结束后,取出研磨棒2,所述研磨碗4复位,研磨弧形片5随之绽开;研磨后的药物粉末散落在承载槽11及研磨碗4中,通过简单的收集,即可将药物粉末从承载槽11中完全收集。

该研磨器在工作过程中能够高效的研磨药物,保证药物受力均匀,进而保证药物颗粒的均匀度;同时,研磨过程中,药物完全包裹在研磨罩45之中,不会出现药物的崩出或溅起,有效保证了药物研磨的稳定性,有效防止药物洒出造成药物的浪费,也有效防止研磨棒2与研磨体1打滑造成的侧翻;综上本发明更高效、安全、稳定,具有较高的推广价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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