用于能研磨产品的研磨装置的制作方法

已知用于胡椒粉或其他香料的各种类型的研磨器。在这些装置中，由于固定部分和能移动部分之间的摩擦而发生研磨。在各自的接触表面上，所述两部分具有旨在摩擦研磨产品(例如干胡椒)的齿或锋利边缘的皱折。所述表面实际上不接触的而是分隔开的，以便在其之间产生一个空隙，该空隙确定了被研磨产品的最终颗粒尺寸。通过将能移动部分相对于固定部分旋转而发生研磨，所以产品碎片被“困”在研磨器的齿之间并且被它们细细地粉碎至期望的尺寸。

研磨的产品具有各种类型(诸如各种香料、干蘑菇、巧克力、咖啡豆等)并且通常具有不规则的尺寸的要求，引起优化研磨器的轮廓和反研磨器齿的轮廓的需要，以便于避免或多或少的产品碎片粘在齿之间。然而，这种已在商业上利用多年的研磨器不允许研磨颗粒的尺寸被改变，然而研磨颗粒尺寸被改变在某些烹饪应用中可以是期望的。

欧洲专利EP 1 696 775 B1通过提供一种研磨器解决了这个问题，在该研磨器中，通过将研磨器相对于反研磨器轴向滑动可调节研磨表面之间的距离。

然而，在实践中，这样的方案具有一些缺点。实际上，尤其是在或多或少的长期使用后，研磨器相对于反研磨器的卡扣式滑动运动趋于僵硬，直到其锁定在调节位置中的一个中。

对相同申请人的欧洲专利EP 2 510 845 B1建议了用于前述问题的方案，在于使用用作研磨工具的外部壳体的柔性的材料旨在与存在于固定研磨器上的齿卡扣配合，该固定研磨器必须以刚性的材料制成，以便允许产品被研磨。

然而，这样的方案在使用中也有一些限制，尤其是当灰尘或产品残留物在调节系统的齿和凹槽之间渗透，从而引起其部分或全部堵塞。

本发明通过提供多用途的研磨装置解决了现有技术的问题，该研磨装置适应于研磨所有能研磨的产品，并且提供被研磨产品的颗粒尺寸的特别高效的调节。

这样的结果通过在所附权利要求书中陈述的研磨装置实现，其定义形成本说明书的主要部分。

从本发明以下提供的非限制性示例的方式的一些优选实施例的描述中，根据本发明的研磨装置的特征和优点将变得更明显，在其中：

图1描述了根据本发明的研磨装置的侧截面图；

图2描述了图1中的装置的分解侧截面图；

图3描述了根据本发明的研磨装置的顶视图。

参照附图，本发明的研磨装置作为整体以参考标号1表示，包括能移动研磨组件2，固定研磨组件3，旨在接合待研磨产品(典型地，香料)的容器的颈部(未示出)，以及盖子4。

能移动研磨组件2包括研磨器5和壳体6。

研磨器5包括提供有研磨表面7的研磨锥。

研磨表面7包括第一系列肋8和第二系列肋9，其中，第二系列肋9的间距(pitch)和高度小于第二系列肋8的间距和高度。此外，所述第二系列肋9优选地仅覆盖研磨表面接近锥底(在附图的上部)的部分。

在本发明优选的实施例中，在这些系列肋中至少一个系列肋具有大致螺旋形轮廓的肋。

研磨器5的锥底具有通向一个或多个凹口12中的盲孔。凹口12在研磨器5的本体中获得并且在与轴线X大致平行的方向中形成。

壳体6包括圆柱形外壳10，该圆柱形外壳绕轴线X形成。在一个实施例中，外壳10的外表面有凸边，以便改善使用者的抓握。

外壳10在一端处开放，而在相对的一端封闭，其由圆盘形表面11封闭。

圆盘形表面11具有一系列用于分配被研磨的产品的开口13。开口13被成形为拱形槽并且相对于研磨器5的锥底沿着外周向布置。这样的形状防止具有比期望的尺寸大的产品的颗粒从研磨装置中溢出。

一个或更多齿14从圆盘形表面11(即，面向外壳10的开口端的面)的内表面11a伸出。齿14和研磨器5的凹口12的数目相等，齿4布置在相应的位置并且被成形为以便与这样的凹口12互锁(图1)。因此，研磨器5可装配在外壳6的内部以便绕轴线X旋转并与其成一体。

圆环形冠部15进一步从圆盘形表面11的内表面11a延伸。圆环形冠部15大致为圆柱形，沿着轴线X形成，因此与外壳10平行，并且具有比外壳10更小的直径，以便在外壳10的内表面10a和圆环形冠部15的外表面15a之间产生环形空隙16。

圆环形冠部15的外表面15a具有两个或更多(在附图中示出的实施例中为两个)环形凹槽17a，17b。

盖子4包括圆盘18，多个突出部(tab)19从其表面延伸。突出部19相对于圆盘18的边缘沿着内周向布置，并且在附图的实施例中，具有大致长方形的轮廓，但是在其他实施例中它们能具有不同的轮廓。沿着布置突出部19的周向具有大致对应外壳10的内直径的直径，以便与后者的内表面10a抵触(interfere with)并确保正确封闭的稳定性。

固定研磨组件3包括反研磨器20和用于与待研磨产品的容器(未示出)耦接的构件21。

反研磨器20包括具有外表面22a和内表面22b的圆柱形本体22。

形成与耦接构件21耦接的圆环形凸缘23从外表面22a垂直地偏离(departs perpendicularly)。

反研磨器20的内表面22b限定研磨表面，在该研磨表面上存在有分别布置在所述研磨器5的第一系列肋8处和第二系列肋25处的第一系列肋24和第二系列肋25。所述第二系列肋25的间距和高度小于所述第一系列肋24的间距和高度。

肋优选地具有锯齿轮廓，即，具有倾斜侧和竖直侧，在顶点处形成锋利边缘。

在本发明优选的实施例中，反研磨器20的研磨表面具有两个朝中心聚拢(会聚converging)的截锥(truncated-cone)段以便于形成大致沙漏形状的表面，所述段中的第一段包括所述第一系列肋24并且所述段中的第二段包括所述第二系列肋25。

此外，在任何情况下，反研磨器20的内直径是这样的，以便在其研磨表面和研磨器5的研磨表面之间形成空隙，以允许待研磨产品的颗粒困在齿之间，一旦它们被研磨，以朝开口13落下。此外，由于反研磨器20的研磨表面的沙漏形状，在研磨器的第一系列肋8和反研磨器的第一系列肋24之间形成的空隙为漏斗形状，随着待研磨产品被切成越来越小的颗粒，因而允许待研磨产品朝研磨区输送，通过重力向下供应。

耦接构件21包括端部开口的圆柱形本体26，其沿着X轴线形成并且具有用于与待研磨产品的容器(未示出)连接的部分27以及调节部分28。

调节部分28的直径小于连接部分27，由此肩部29在所述部分27，28之间形成。特别地，调节部分28的内直径大致相当于圆环形冠部15的外直径，以便与后者的表面配合。

连接部分27包括内表面27a、外表面27b和布置在开口端的连接边缘27c。环形脊30布置在内表面27a上，接近于连接边缘27c。这样的环形脊30允许将耦接构件21装配并卡扣锁定至香料容器(未示出)的颈部上，所述容器典型地由玻璃制成并且将具有相应的底座以容纳环形脊30。

然而，通过包括耦接构件21的内表面27a的螺纹部分(threaded portion)和在容器颈部上的相应的螺纹表面可提供螺纹紧固系统。然而，第一个解决方案是优选的，因为其避免研磨装置未扭紧以及因此在使用中当旋转研磨器时从容器意外地移出。

作为用于壳体6的外壳10的下端的支撑表面的台阶31布置在连接部分27的外表面27b上(图1)。

调节部分28包括外表面28a、内表面28b和布置在所述开口端处的连接边缘28c。环形脊32布置在内表面28b上，接近连接边缘28c，所述环形脊32具有这样的形状和尺寸，以便耦接至存在于壳体6的圆环形冠部15上的环形凹槽17a，17b。

优选地，环形脊32和环形凹槽17a，17b都具有呈斜面的轮廓以便于促进它们相互的卡扣耦接和它们的滑动运动。

调节部分28的内表面28b在具有连接部分27的连接点处还包括，多个周向布置的齿33和为反研磨器20的凸缘23提供邻接表面台阶34。另一方面，齿33具有与反研磨器20的外表面22a配合的功能，从而在耦接于耦接构件21的位置中促进它们的保持力(retention)。

根据本发明的具体方面，研磨器5和反研磨器20由大致刚性的材料制成，优选地为塑料材料，而壳体6和耦接构件21由大致柔性的材料制成，在该情况下塑料材料也是优选的。优选地，刚性的塑料为缩醛树脂(POM)，而柔性的塑料为聚丙烯(PP)。因此，即使在灰尘或小的产品细粒(granules)渗入其中的情况下，环形脊32和环形凹槽17a，17b的壁可相互地滑动而不用担心咬粘(seizure)。

如下装配根据本发明的研磨装置。

研磨器5通过将齿14与各自的凹口12互锁而耦接至壳体6。之后放置耦接构件21以使环形脊32与环形凹槽17a，17b中的一个接合。最后，反研磨器20从下面插入，这样其邻接抵靠台阶34邻接。

之后可放置盖子4以封闭研磨装置。

当研磨装置装配时，能移动研磨组件2跨立(straddles)于反研磨器20上，该能移动研磨组件具有放置在外部处的壳体6以由使用者抓住，并且研磨器5的锥插入反研磨器20的中央凹口。

如上文描述的，能移动研磨组件2将研磨器5与壳体6装配成一体，如上文描述的，可因此进行两种运动：(i)相对于反研磨器的旋转运动，其为负责研磨的运动；(ii)沿着轴线X在各种调节位置之间的轴向运动，所述调节位置由存在于圆环形冠部15的外表面15a上的环形凹槽17a，17b的位置和数目限定。由于其意味着环形脊32与环形凹槽17a，17b或下一个凹槽的卡扣接合，后面的轴向运动是不连续的。

典型地，会存在两个或三个环形凹槽17a，17b。

本发明的研磨装置的操作如下：

当容器上下颠倒时，颗粒(例如干胡椒)输送至研磨器5和反研磨器20的研磨表面之间的空间。在这样的区域中，通过将能移动研磨组件2绕纵向轴线X旋转实现发生第一粗研磨。由此，确实，将颗粒困在研磨器5的肋8，9和反研磨器20的肋24，25之间，并且之后摩擦地粉碎。被研磨产品的颗粒尺寸是两个研磨表面之间的空隙的宽度的函数，通过该空隙部分研磨的颗粒通过重力朝分配开口13供应，从而得到越来越细地的研磨。

实际上，研磨表面之间的距离在第二肋9，25处更小并且肋的数目更大。这有助于产品的细研磨。

典型地，研磨组件2绕轴线X的旋转运动是顺时针-逆时针方向的交互运动。当在一个方向的运动引起颗粒研磨时，在另一个方向的运动使得它们从肋间释放出来，从而允许它们通过重力落到下一个区域或排出(outwards)。

如上所述，研磨表面之间的距离决定被研磨产品的颗粒尺寸。出于这个原因，本发明的研磨装置具有各种调节可能性，其由将能移动研磨组件2相对于固定研磨组件3轴向移动实现，这样环形脊32占据第一环形凹槽、第二环形凹槽，或者，如果需要，占据进一步的环形凹槽17a，17b。由此此，改变研磨表面之间的距离。

本发明的研磨装置具有几个优点。

相对于反研磨器20调节能移动研磨组件2以允许实现相同产品的各种研磨水平或者用于不同类型的产品的待使用的相同研磨工具，诸如干果或干蘑菇，其要求不同的研磨颗粒尺寸。

研磨器5和反研磨器20由刚性塑料制成的事实，从而适于用于研磨，并且壳体6和耦接构件21由柔性塑料制成具有的优点是：即使增加装置的复杂性，研磨组件2的轴向滑动运动更非常地流畅，并且更易于调节，远超过现有技术版本(version)，在技术版本中在柔性表面和刚性表面之间具有配合，在一些情况下(相互滑动的表面之间的灰尘或细研磨产品的渗入)其使得装置的咬粘。

显然上文的描述仅涉及本发明的研磨装置的特定实施例，本领域的技术人员将能够做出使其适应具体应用所要求的各种改变，而不脱离本发明的保护范围。