一种破碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别是涉及一种破碎装置。

背景技术：

由于砂石资源短缺，人们开始利用破碎建筑废料得到的碎石来取代砂石，以满足建筑工程对于砂石的需求，传统的破碎过程一般都是将建筑废料放入破碎设备中进行破碎操作，从而建筑废料可被破碎成较小体积的碎石，然而，传统的破碎设备大都是固定式，不能对物料的破碎大小进行调节，这直接影响了建筑施工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种破碎装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对物料的破碎大小进行调节，且结构简单合理，使用调节方便，制作成本低，适合推广使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种破碎装置，包括上壳体、进料斗和出料管，所述上壳体的顶端固定连接所述进料斗，所述上壳体内部水平旋转连接有旋转杆，所述旋转杆一端穿出所述上壳体并与电机输出轴连接，所述旋转杆侧壁上固定设置有多个粉碎齿，所述上壳体内部的所述旋转杆两侧分别竖直设置一活动板，各所述活动板能够在所述上壳体内部分别向靠近或远离所述旋转杆的方向滑动，所述活动板靠近所述旋转杆的一侧固定设置有多个齿块，所述活动板的另一侧设置有滑动调节装置，所述滑动调节装置用于调节并限制所述活动板与所述旋转杆的间距，所述上壳体底部固定连接有所述出料管。

优选的，还包括下壳体和固定件，所述下壳体设置在所述上壳体下方，所述固定件用于固定连接所述上壳体与所述下壳体，所述出料管的出料口固定连接在所述下壳体上，所述下壳体底部固定设置多个有支撑杆，所述下壳体内部设置有筛板和固定板，所述筛板和所述固定板均倾斜设置，所述固定板固定在所述下壳体内壁上且位于所述筛板下方，所述筛板表面设有筛孔，所述筛板底面设有振动电机，所述筛板能够在所述振动电机的作用下上下振动对碎料进行筛选，所述筛板的位置高的一端为固定端，所述固定端铰接在所述下壳体内壁上且位于所述出料口下方，所述筛板的另一端为活动端，所述活动端底面设有减振装置，所述减振装置固定连接在所述固定板的位置高的一端，所述减振装置用于对所述筛板的振动进行缓冲，所述下壳体侧壁上设有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗设置于所述活动端对应的所述下壳体侧壁上，所述第二出料斗设置于所述固定板的位置低的一端对应的所述下壳体侧壁上，所述第一出料斗用于收集从所述筛板输送至所述下壳体外的碎料，所述第二出料斗用于收集从所述固定板输送至所述下壳体外的碎料。

优选的，所述减振装置包括固定套、弹簧、连接块和活动杆，所述弹簧一端固定连接在所述固定板上表面，所述弹簧另一端固定连接在所述连接块下表面，所述固定套套设在所述弹簧和所述连接块外且所述固定套底部固定连接在所述固定板上表面，所述固定套上表面开有第一通孔，所述活动杆一端固定连接在所述活动端下表面，所述活动杆另一端穿过所述第一通孔固定连接在所述连接块上表面。

优选的，所述活动板前后端分别设置一所述滑动调节装置，所述滑动调节装置包括螺纹杆、螺纹套和转盘，所述上壳体侧壁上开有第二通孔，所述螺纹套固定连接在所述第二通孔内，所述螺纹套内部螺纹连接所述螺纹杆，所述螺纹杆一端通过第一轴承与所述活动板转动连接，所述螺纹杆另一端与所述转盘固定连接。

优选的，所述上壳体内部前侧面和后侧面的上部分别左右对称设置有两个导向槽，前侧面的所述导向槽和后侧面的所述导向槽前后对称设置，各所述导向槽内活动连接有导向块，所述导向块远离所述导向槽的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述活动板固定连接。

优选的，所述上壳体前侧壁和后侧壁内部均嵌有第二轴承，所述旋转杆两端分别旋转连接在一个所述第二轴承内。

优选的，所述粉碎齿为环形齿，所述粉碎齿均匀固定在所述旋转杆侧壁上，所述粉碎齿与所述齿块间隔设置，且所述粉碎齿与所述齿块之间的间距相等。

优选的，所述出料管两侧的所述上壳体内的底面上分别设置有一斜板，各所述斜板均向内倾斜设置。

优选的，所述支撑杆底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述进料斗设置在所述上壳体顶端中央，所述旋转杆设置在所述进料斗正下方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的破碎装置，通过滑动调节装置调节活动板与旋转杆的间距，进而调节齿块与粉碎齿的间距，控制物料的破碎大小，启动电机，通过进料斗向上壳体内输入待破碎的物料，在齿块与粉碎齿的作用下将物料进行粉碎，能够对物料的破碎大小进行调节，结构设置简单合理，使用调节方便，制作成本低，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的破碎装置的主视结构示意图；

图2为图1中破碎装置a-a剖视结构示意图；

图3为图1中破碎装置中的减震装置局部放大结构示意图；

图中：1-上壳体、2-进料斗、3-出料管、4-旋转杆、5-电机、6-粉碎齿、7-活动板、8-齿块、9-滑动调节装置、10-下壳体、11-固定件、12-支撑杆、13-筛板、14-固定板、15-振动电机、16-减振装置、17-第一出料斗、18-第二出料斗、19-固定套、20-弹簧、21-连接块、22-活动杆、23-螺纹杆、24-螺纹套、25-转盘、26-第一轴承、27-导向槽、28-导向块、29-连接杆、30-第二轴承、31-斜板、32-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种破碎装置，以解决现有技术存在的问题，能够对物料的破碎大小进行调节，且结构简单合理，使用调节方便，制作成本低，适合推广使用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～2所示，本实施例提供一种破碎装置，包括上壳体1、进料斗2和出料管3，上壳体1的顶端固定连接进料斗2，上壳体1内部水平旋转连接有旋转杆4，旋转杆4一端穿出上壳体1并与电机5输出轴连接，旋转杆4侧壁上固定设置有多个粉碎齿6，上壳体1内部的旋转杆4两侧分别竖直设置一活动板7，各活动板7能够在上壳体1内部分别向靠近或远离旋转杆4的方向滑动，活动板7靠近旋转杆4的一侧固定设置有多个齿块8，活动板7的另一侧设置有滑动调节装置9，滑动调节装置9用于调节并限制活动板7与旋转杆4的间距，上壳体1底部固定连接有出料管3。

在使用时，将物料放入到进料斗2的内部，启动电机5带动旋转杆4转动，使得粉碎齿6转动，通过调节滑动调节装置9，活动板7能够在上壳体1内部向靠近旋转杆4的方向滑动，进而使得齿块8与粉碎齿6之间的间隙变小，从而可以得到较小的碎石颗粒，然后碎石颗粒经出料管3排出；通过调节滑动调节装置9，活动板7还能够在上壳体1内部向远离旋转杆4的方向滑动，进而使得齿块8与粉碎齿6之间的距离变大，从而可以得到较大直径的碎石颗粒，然后碎石颗粒经出料管3排出。本实用新型提供的破碎装置，能够对物料的破碎大小进行调节，结构简单合理，使用调节方便，制作成本低，适合推广使用。

如图2所示，活动板7前后端分别设置一滑动调节装置9，滑动调节装置9包括螺纹杆23、螺纹套24和转盘25，上壳体1侧壁上开有第二通孔，螺纹套24固定连接在第二通孔内，螺纹套24内部螺纹连接螺纹杆23，螺纹杆23一端通过第一轴承26与活动板7转动连接，螺纹杆23另一端与转盘25固定连接。

顺时针拧动转盘25，螺纹杆23在螺纹套24内部螺纹的作用下，使得螺纹杆23带动活动板7水平移动，进而使得齿块8与粉碎齿6之间的间隙变小，从而可以得到较小的碎石颗粒；逆时针拧动转盘25，使得螺纹杆23带动活动板7水平向外发生移动，进而使得齿块8与粉碎齿6之间的距离变大，从而可以得到较大直径的碎石颗粒。

如图2所示，上壳体1内部前侧面和后侧面的上部分别左右对称设置有两个导向槽27，前侧面的导向槽27和后侧面的导向槽27前后对称设置，各导向槽27内活动连接有导向块28，导向块28远离导向槽27的一端与连接杆29的一端固定连接，连接杆29的另一端与活动板7固定连接。通过导向块28在导向槽27内滑动，使得活动板7可以沿着导向槽27在上壳体1内部滑动，从而调节活动板7与旋转杆4的距离，结构设置简单，滑动顺畅。

如图2所示，上壳体1前侧壁和后侧壁内部均嵌有第二轴承30，旋转杆4两端分别旋转连接在一个第二轴承30内，旋转杆4旋转连接在第二轴承30内，转动摩擦力小，转动更加容易。

如图2所示，粉碎齿6为环形齿，粉碎齿6均匀固定在旋转杆4侧壁上，粉碎齿6与齿块8间隔设置，且粉碎齿6与齿块8之间的间距相等，使物料破碎的更加均匀，破碎效果更好。

如图1所示，出料管3两侧的上壳体1内的底面上分别设置有一斜板31，各斜板31均向内倾斜设置。通过斜板的设置，可以将上壳体1内破碎的物料导入至出料管3内，避免物料在上壳体1内底面上堆积。

如图1所示，进料斗2设置在上壳体1顶端中央，旋转杆4设置在进料斗2正下方，物料从进料斗2进入上壳体1内后，直接落入旋转杆4处进行旋转粉碎。

实施例二

如图1所示，本实施例提供一种破碎装置，与实施例一中的破碎装置不同之处在于，还包括下壳体10和固定件11，下壳体10设置在上壳体1下方，固定件11用于固定连接上壳体1与下壳体10，出料管3的出料口固定连接在下壳体10上，下壳体10底部固定设置多个有支撑杆12，下壳体10内部设置有筛板13和固定板14，筛板13和固定板14均倾斜设置，固定板14固定在下壳体10内壁上且位于筛板13下方，筛板13表面设有筛孔，筛板13底面设有振动电机15，筛板13能够在振动电机15的作用下上下振动对碎料进行筛选，筛板13的位置高的一端为固定端，固定端铰接在下壳体10内壁上且位于出料口下方，筛板13的另一端为活动端，活动端底面设有减振装置16，减振装置16固定连接在固定板14的位置高的一端，减振装置16用于对筛板13的振动进行缓冲，下壳体10侧壁上设有第一出料斗17和第二出料斗18，第一出料斗17设置于活动端对应的下壳体10侧壁上，第二出料斗18设置于固定板14的位置低的一端对应的下壳体10侧壁上，第一出料斗17用于收集从筛板13输送至下壳体10外的碎料，第二出料斗18用于收集从固定板14输送至下壳体10外的碎料。

物料经过粉碎后从出料管3的出料口流入到下壳体10的内部，并流到筛板13上，通过振动电机15的抖动，在减振装置16的缓冲作用下，使得较小粒径的碎石从筛孔内掉落至固定板14上，进而通过固定板14滑落到第二出料斗18进行收集，较大粒径的碎石直接经第一出料斗17流出进行回收，从而可以对碎石进行筛选，减振装置16对筛板13的缓冲，可以防止筛板13长时间振动发生损坏。

如图1所示，支撑杆12底部固定连接有防滑垫32，能够增大支撑的摩擦力，防止下壳体10产生滑动。

如图3所示，减振装置16包括固定套19、弹簧20、连接块21和活动杆22，弹簧20一端固定连接在固定板14上表面，弹簧20另一端固定连接在连接块21下表面，固定套19套设在弹簧20和连接块21外且固定套19底部固定连接在固定板14上表面，固定套19上表面开有第一通孔，活动杆22一端固定连接在活动端下表面，活动杆22另一端穿过第一通孔固定连接在连接块21上表面。通过减振装置16的设置，可以缓冲振动电机15对筛板13的振动，减振装置16结构设计简单，缓冲效果好。

本实用新型提供的破碎装置可以用于建筑废料的破碎，但是并不局限于建筑废料的破碎，对于其他需要破碎的石块等物料均可以采用本装置进行破碎。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。