一种新型造粒碎料机的制作方法

本实用新型涉及碎料机技术领域，具体为一种新型造粒碎料机。

背景技术：

在大部分的生产加工过程中都会产生一定的边角料以及废料，边角料以及废料的回收不够便捷，且不好出口，需要将其采用专用设备进行打碎，便于后期的再次回收再利用，所以需要用到一种造粒碎料机，造粒碎料机能够很好的将物料打碎，排出，进行后期的加工或者再利用，在一定程度上提高了回收利用的性能，有效节约了能源。整体的实用性能都得到了有效提高。

但是，现有的造粒碎料机在进行碎料时能耗较大，工作消耗能源较高，不能很好的适用于各类产品的破碎需要，结构较复杂，使用不够便捷，整体的性能还不够完善；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型造粒碎料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型造粒碎料机，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒碎料机在进行碎料时能耗较大，工作消耗能源较高，不能很好的适用于各类产品的破碎需要，结构较复杂，使用不够便捷，整体的性能还不够完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型造粒碎料机，包括进料漏斗，所述进料漏斗的下方安装有碎料侧滑箱，且进料漏斗的一端延伸至碎料侧滑箱的内部，所述碎料侧滑箱的内部安装有碎料磨盘，碎料磨盘设置有四个，且四个碎料磨盘依次分布，所述碎料侧滑箱的一侧安装有搅拌造粒装置壳体，所述搅拌造粒装置壳体的下端设置有出料口，所述搅拌造粒装置壳体上方的中间位置处安装有第一转动电机，所述第一转动电机的两侧均安装有排气吸灰机构，所述搅拌造粒装置壳体的内部安装有主搅拌杆，且主搅拌杆与第一转动电机的输出轴通过联轴器传动连接，所述主搅拌杆的两侧均安装有第一辅助杆，所述第一辅助杆的下方安装有第二辅助杆，且第二辅助杆设置有四个。

优选的，所述碎料侧滑箱的下方安装有支撑安装杆，且支撑安装杆设置有两个，所述支撑安装杆的下方安装有工作台，且工作台的一端与搅拌造粒装置壳体通过螺栓连接。

优选的，所述搅拌造粒装置壳体和工作台的下方均安装有支撑腿，且支撑腿设置有五个，且五个支撑腿依次分布。

优选的，所述碎料侧滑箱的一侧分别安装有传动轴和从动轴，且从动轴设置有三个，所述传动轴的一端安装有第二转动电机，且传动轴与从动轴通过传动带传动连接。

优选的，所述排气吸灰机构的内部安装有吸灰板，吸灰板设置有两个，且两个吸灰板与排气吸灰机构均滑动连接，所述排气吸灰机构的上端设置有出气孔，且出气孔设置有三个，所述吸灰板的一端设置有卡块。

优选的，所述搅拌造粒装置壳体和工作台与支撑腿均焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有碎料侧滑箱，能够更好的进行碎料，且碎料侧滑箱安装设置有斜度，能够使得呗碎料磨盘打碎的物料更好的排入搅拌造粒装置壳体的内部，进行搅拌细密打碎，整体结构简单，性能完善，生产成本较低，解决了现有的造粒碎料机结构较复杂，使用不够便捷，整体的性能还不够完善的问题。

2、本实用新型通过第二转动电机的工作带动其他从动轴转动，进行碎料，工作性能比较稳定，且能够更好的降低工作能耗，碎料的性能不会受到影响，解决了现有的造粒碎料机在进行碎料时能耗较大，工作消耗能源较高的问题。

3、本实用新型通过安装有碎料磨盘和搅拌箱，能够在碎料磨盘进行初级碎料后通过搅拌箱内部搅拌杆的高速转动，使得物料进行二次破碎，能够适用于各类材质碎料，且通过安装有排气吸灰机构，能够更好的排出碎料过程中产生的灰尘空气，解决了现有的造粒碎料机不能很好的适用于各类产品的破碎需要的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种新型造粒碎料机的剖视图；

图2为本实用新型碎料侧滑箱的结构示意图；

图3为本实用新型排气吸灰机构的结构示意图。

图中：1、进料漏斗；2、碎料侧滑箱；3、碎料磨盘；4、搅拌造粒装置壳体；5、出料口；6、第一转动电机；7、排气吸灰机构；8、主搅拌杆；9、第一辅助杆；10、第二辅助杆；11、支撑腿；12、工作台；13、支撑安装杆；14、第二转动电机；15、从动轴；16、传动带；17、吸灰板；18、出气孔；19、卡块；20、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型造粒碎料机，包括进料漏斗1，进料漏斗1的下方安装有碎料侧滑箱2，且进料漏斗1的一端延伸至碎料侧滑箱2的内部，碎料侧滑箱2的内部安装有碎料磨盘3，碎料磨盘3设置有四个，且四个碎料磨盘3依次分布，碎料的效率更好，碎料侧滑箱2的一侧安装有搅拌造粒装置壳体4，搅拌造粒装置壳体4的下端设置有出料口5，搅拌造粒装置壳体4上方的中间位置处安装有第一转动电机6，第一转动电机6的两侧均安装有排气吸灰机构7，能够更好的吸附碎料过程中产生的灰尘，搅拌造粒装置壳体4的内部安装有主搅拌杆8，且主搅拌杆8与第一转动电机6的输出轴通过联轴器传动连接，传动性能更好，更加稳定，主搅拌杆8的两侧均安装有第一辅助杆9，第一辅助杆9的下方安装有第二辅助杆10，且第二辅助杆10设置有四个，整体的使用性能更加完善，实用性更高。

进一步，碎料侧滑箱2的下方安装有支撑安装杆13，且支撑安装杆13设置有两个，支撑安装杆13的下方安装有工作台12，且工作台12的一端与搅拌造粒装置壳体4通过螺栓连接，安装拆卸更加方便快捷。

进一步，搅拌造粒装置壳体4和工作台12的下方均安装有支撑腿11，且支撑腿11设置有五个，且五个支撑腿11依次分布，支撑性能更好，更加稳定。

进一步，碎料侧滑箱2的一侧分别安装有传动轴20和从动轴15，且从动轴15设置有三个，传动轴20的一端安装有第二转动电机14，且传动轴20与从动轴15通过传动带16传动连接，传动的稳定性更高，性能更加完善。

进一步，排气吸灰机构7的内部安装有吸灰板17，吸灰板17设置有两个，且两个吸灰板17与排气吸灰机构7均滑动连接，排气吸灰机构7的上端设置有出气孔18，且出气孔18设置有三个，吸灰板17的一端设置有卡块19，能够更好的吸附灰尘，同时清理也更加方便。

进一步，搅拌造粒装置壳体4和工作台12与支撑腿11均焊接连接，结构刚性更好。

工作原理：使用时，将需要进行造粒碎料的物料通过进料漏斗1加入碎料侧滑箱2的内部，启动第二转动电机14，第二转动电机14一端的传动轴20开始转动，传动轴20的转动带动传动带16传动，同时三个从动轴15也开始转动，内部的碎料磨盘3同时开始转动，对内部的物料进行打磨破碎，物料在打磨破碎后沿着碎料侧滑箱2的底部滑落至搅拌造粒装置壳体4的内部，启动第一转动电机6，第一转动电机6的输出轴带动主搅拌杆8开始转动，同时内部的第一辅助杆9和第二辅助杆10同时开始转动，高速转动的同时物料在内部再次运动，进行打磨破碎，完成碎料后，通过出料口5导出物料即可，可在工作台12的上方放置即将碎料的物料，加快工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。